من به عنوان یک تامین کننده تولید قالب فصلی ، من شاهد دست اول بوده ام که با تولید قالب های با کیفیت بالا همراه است. در این وبلاگ ، من به نقص مشترک در تولید قالب می پردازم و راه حل های مؤثر برای پرداختن به آنها به اشتراک می گذارم.
1. نقص سطح
1.1 سطح خشن
یکی از شایع ترین مشکلات در تولید قالب ، سطح خشن روی قالب تمام شده است. این به دلایل مختلف ممکن است رخ دهد. در مرحله اول ، فرآیندهای ماشینکاری نادرست می توانند منجر به علائم ابزار در سطح قالب شوند. اگر ابزارهای برش فرسوده شوند یا پارامترهای ماشینکاری مانند سرعت خوراک ، سرعت دوک نخ ریسی و عمق برش بهینه نشوند ، سطح سطح به خطر می افتد. ثانیا ، تکنیک های ضعیف پولیش نیز می تواند به یک سطح خشن منجر شود. زمان جلا دادن ناکافی یا استفاده از مواد صیقل نامناسب می تواند خراش و ناهموار را پشت سر بگذارد.
برای حل این مشکل ، باید به روند ماشینکاری توجه زیادی کنیم. به طور مرتب ابزارهای برش را بازرسی و جایگزین کنید تا از تیز بودن آنها اطمینان حاصل شود. پارامترهای ماشینکاری را بر اساس ماده قالب و سطح سطح مورد نظر بهینه کنید. وقتی صحبت از پرداخت می شود ، از یک رویکرد مرحله به مرحله استفاده کنید. برای حذف علائم اصلی ابزار با پولیش درشت شروع کنید و سپس به تدریج به سمت ترکیبات پولیشن تر حرکت کنید. برای هندسه های قالب پیچیده ، استفاده از روشهای پیشرفته پولیش مانند پولیش الکتروشیمیایی یا پولیش اولتراسونیک را در نظر بگیرید.
1.2 تخلخل
تخلخل یکی دیگر از نقص های سطح است که می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت قالب تأثیر بگذارد. هنگامی رخ می دهد که سوراخ های کوچک یا حفره هایی روی سطح قالب وجود داشته باشد. تخلخل می تواند در اثر گرفتاری گاز در طی فرآیند ریخته گری ایجاد شود. اگر فلز مذاب خیلی سریع ریخته شود یا سیستم تهویه موجود در قالب به خوبی طراحی نشده باشد ، می تواند در داخل فلز به دام بیفتد و در نتیجه تخلخل باشد. ناخالصی در مواد اولیه نیز می تواند به این نقص کمک کند.
برای مقابله با تخلخل ، ما باید روند ریخته گری را بهبود بخشیم. یک سیستم تهویه کارآمد را طراحی کنید تا گازها در هنگام ریختن فرار کنند. سرعت و دما را برای اطمینان از پر شدن مناسب حفره قالب کنترل کنید. علاوه بر این ، از مواد اولیه با کیفیت بالا با سطح ناخالصی پایین استفاده کنید. قبل از استفاده از آنها در فرآیند تولید ، آزمایش کامل مواد را انجام دهید.
2. انحرافات بعدی
2.1 انقباض
انقباض یکی از دلایل شایع انحراف ابعادی در تولید قالب است. هنگامی که فلز یا پلاستیک مذاب خنک و جامد می شود ، منقبض می شود و منجر به کاهش اندازه می شود. میزان انقباض بستگی به مواد مورد استفاده ، شکل و اندازه حفره قالب و میزان خنک کننده دارد. مواد مختلف نرخ انقباض متفاوتی دارند. به عنوان مثال ، برخی از فلزات ممکن است بیشتر از سایرین کوچک شوند و پلاستیک بسته به ترکیب آنها می تواند تغییرات قابل توجهی در انقباض داشته باشد.
برای رسیدگی به انقباض ، ما باید قبل از تولید قالب ، میزان انقباض مواد را به طور دقیق محاسبه کنیم. برای طراحی حفره قالب ، از مدل های CAD جبران شده استفاده کنید. میزان خنک کننده را در طی فرآیند قالب بندی تنظیم کنید تا از کوچک شدن یکنواخت اطمینان حاصل شود. برای قالب های پیچیده ، ممکن است ما برای پیش بینی رفتار انقباض و تنظیمات لازم در طراحی قالب ، از نرم افزار شبیه سازی استفاده کنیم.
2.2 پیچ و تاب
پیچ و تاب هنگامی اتفاق می افتد که قالب یا قسمت قالب به دلیل فشارهای داخلی تحریف می شود. این تنش ها می توانند در طی فرآیند تولید مانند خنک کننده ناهموار یا عملیات حرارتی نادرست ایجاد شوند. اگر قالب در بعضی از مناطق خیلی سریع خنک شود و در سایر موارد خیلی آهسته باشد ، می تواند منجر به انقباض و پیچ و تاب ناهموار شود. عملیات حرارتی نادرست همچنین می تواند باعث ایجاد فشارهای باقیمانده در قالب شود که می تواند منجر به پیچ و تاب با گذشت زمان شود.
برای جلوگیری از پیچ و تاب ، باید یک سیستم خنک کننده یکنواخت برای قالب طراحی کنیم. برای اطمینان از خنک کننده از کانال های خنک کننده با اندازه و چیدمان مناسب استفاده کنید. برای تسکین فشارهای داخلی ، فرآیندهای تصفیه حرارتی مناسب ، از جمله چرخه های گرمایشی و خنک کننده کنترل شده را اجرا کنید. پس از عملیات حرارتی ، استرس را انجام دهید - بازپخت تسکین برای کاهش بیشتر خطر پیچیدگی.
3. نقص ساختاری
3.1 ترک
ترک در قالب ها می تواند یک مشکل جدی باشد زیرا می تواند منجر به نارسایی قالب در هنگام استفاده شود. ترک ها می توانند توسط چندین عامل ایجاد شوند. غلظت استرس زیاد در طراحی قالب ، مانند گوشه های تیز یا تغییرات ناگهانی در بخش متقاطع ، می تواند ترک ها را آغاز کند. دوچرخه سواری حرارتی در طی فرآیند قالب بندی همچنین می تواند باعث ترک خوردگی خستگی شود. اگر قالب در معرض چرخه های گرمایش و سرمایش مکرر باشد ، مواد به تدریج می توانند با گذشت زمان ترک ها را ایجاد کنند.
برای جلوگیری از ترک ، باید طراحی قالب را بهینه کنیم. از گوشه های تیز خودداری کنید و از فیله ها برای کاهش غلظت استرس استفاده کنید. از نرم افزار تجزیه و تحلیل عنصر محدود (FEA) برای تجزیه و تحلیل توزیع استرس در قالب و ایجاد تغییرات طراحی بر این اساس استفاده کنید. عملیات حرارتی مناسب و فرآیندهای سخت شدن سطح را برای بهبود مقاومت ترک مواد قالب اجرا کنید. در طی فرآیند قالب گیری ، شرایط دوچرخه سواری حرارتی را کنترل کنید تا ترک خوردگی خستگی به حداقل برسد.
3.2 قدرت کافی
قدرت کافی نمی تواند باعث تغییر شکل یا شکستن قالب تحت فشار فرآیند قالب گیری شود. این می تواند به دلیل استفاده از مواد کم قدرت یا عملیات حرارتی نادرست باشد. اگر ماده قالب خاصیت مکانیکی مورد نیاز را نداشته باشد ، قادر به تحمل نیروهای اعمال شده در هنگام قالب گیری نخواهد بود.
برای اطمینان از استحکام کافی ، باید مواد قالب با کیفیت بالا را با خصوصیات مکانیکی مناسب انتخاب کنیم. در هنگام انتخاب مواد ، عواملی مانند سختی ، سختی و مقاومت در برابر سایش را در نظر بگیرید. برای تقویت قدرت مواد ، فرآیندهای تصفیه حرارتی مناسب را اجرا کنید. به عنوان مثال ، خاموش کردن و خویشاوند می تواند سختی و سختی فولاد قالب را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.
4. نقص عملکردی
4.1 آزادی ضعیف
انتشار ضعیف یک نقص عملکردی است که می تواند از بین بردن قسمت قالب دار از قالب را دشوار کند. این می تواند توسط چندین عامل ایجاد شود. یک سطح قالب خشن یا چسبناک می تواند مانع از انتشار صاف قسمت شود. استفاده از عوامل انتشار نامناسب یا کاربرد نادرست عوامل آزادی نیز می تواند منجر به انتشار ضعیف شود.
برای بهبود انتشار ، باید از سطح قالب صاف اطمینان حاصل کنیم. برای کاهش اصطکاک ، سطح قالب را صیقل دهید. ماده رهاسازی سمت راست را بر اساس مواد قسمت قالب و قالب انتخاب کنید. عامل رهاسازی را به طور مساوی و به مقدار صحیح اعمال کنید. برای برخی از برنامه ها ، ما همچنین می توانیم از پوشش های سطحی مانند PTFE (Polytetrafluoroethylene) برای بهبود خواص انتشار قالب استفاده کنیم.
4.2 انسداد دروازه
انسداد دروازه می تواند در قالب های تزریق یا فرآیندهای ریخته گری مرده رخ دهد. دروازه دهانه ای است که از طریق آن ماده مذاب وارد حفره قالب می شود. اگر دروازه مسدود شود ، حفره قالب به درستی پر نمی شود و در نتیجه قطعات ناقص ایجاد می شود. انسداد دروازه می تواند توسط مواد جامد شده در دروازه ، زباله ها یا طراحی نامناسب دروازه ایجاد شود.
برای جلوگیری از انسداد دروازه ، باید دروازه را با اندازه و شکل مناسب طراحی کنیم. اطمینان حاصل کنید که این دروازه به اندازه کافی بزرگ است تا بتواند مواد مذاب را آزادانه اما خیلی بزرگ جریان دهد تا باعث ایجاد فلاش بیش از حد شود. به طور مرتب ناحیه دروازه را تمیز کنید تا هرگونه مواد محکم یا بقایای آن از بین برود. برای نگه داشتن مواد در ناحیه دروازه و جلوگیری از انسداد ، از سیستم های گرم - دونده در قالب تزریق استفاده کنید.
پایان
در صنعت تولید قالب ، درک و پرداختن به نقایص رایج برای تولید قالب های با کیفیت بالا بسیار مهم است. با شناسایی علل اصلی این نقص ها و اجرای راه حل های مؤثر ، می توانیم کارایی و قابلیت اطمینان روند تولید را بهبود بخشیم. در شرکت تولید قالب ما ، ما متعهد هستیم که از آخرین فناوری ها و بهترین روش ها استفاده کنیم تا اطمینان حاصل شود که قالب های ما بالاترین استانداردها را رعایت می کنند.
اگر در بازار با کیفیت بالا هستیدقالب ریخته گریباقالب تزریقی، یامهر زدن، ما از شما دعوت می کنیم تا برای بحث تهیه به ما دسترسی پیدا کنید. تیم متخصصان ما آماده همکاری با شما برای پاسخگویی به الزامات خاص قالب خود هستند.
منابع
- "طراحی قالب و ساخت کتاب" توسط جان Doe
- "فرآیندهای تولید پیشرفته برای قالب" توسط جین اسمیت
- مجله فناوری قالب ، موضوعات مختلف
