مشکلات متداول در فرآیند فرومایه بازیگران درگذشت؟

سلام! من تأمین کننده Cainting می میرند ، و امروز می خواهم در مورد مشکلات متداول که در فرآیند فرومایه ریخته گری می میرد ، گپ بزنم. این بخش مهمی از کل بازیگران است و درک این مسائل می تواند سردرد و پول زیادی را برای شما نجات دهد.

1. چسبندگی سطح

یکی از شایع ترین مشکلاتی که ما می بینیم چسبندگی سطح است. بعضی اوقات ، ریخته گری فقط مانند چسب به مرده می چسبد. این می تواند به چند دلیل اتفاق بیفتد. اول از همه ، اگر سطح سطح قالب به اندازه کافی صاف نباشد ، مواد ریخته گری می تواند در نواقص کوچک گرفتار شود. به عنوان مثال ، لکه های خشن در قالب می تواند مانند قلاب های کوچک عمل کند و بازیگران را در جای خود نگه می دارد.

Casting Dies Stamping Press Die

عامل دیگر عامل انتشار است. قرار است یک عامل آزادی سدی بین قالب و ریخته گری ایجاد کند و جدا کردن آنها را آسان تر می کند. اما اگر از نوع مناسب انتشار استفاده نمی کنید یا آن را نادرست اعمال نمی کنید ، کار خود را انجام نمی دهد. شاید شما به اندازه کافی اعمال نکرده باشید ، یا از یک عامل انتشار استفاده کرده اید که با مواد ریخته گری سازگار نیست.

چسبندگی سطح می تواند منجر به یک دسته از مشکلات شود. ریخته گری ممکن است در حین demolding آسیب دیده باشد ، و قسمت هایی از آن شکسته یا خراشیده می شود. این بدان معناست که شما به یک محصول معیوب که نمی توان از آن استفاده نمی شود ، پایان دهید. و اگر دائماً مجبور به مقابله با مشکلات چسبندگی هستید ، روند تولید را کند می کند ، که می تواند برای شما وقت و هزینه داشته باشد.

تع. تغییر شکل ریخته گری

تغییر شکل یکی دیگر از سردردهای فرآیند demolding است. هنگامی که ریخته گری از قالب خارج می شود ، می تواند خم ، پیچ خورده یا در غیر این صورت سوء استفاده شود. این معمولاً زمانی اتفاق می افتد که استرس ناهموار بر روی ریخته گری در هنگام demolding وجود داشته باشد.

به عنوان مثال ، اگر قالب به درستی طراحی نشده باشد و مناطقی داشته باشد که ریخته گری احتمالاً گیر بیفتد ، نیروی مورد نیاز برای حذف آن می تواند باعث تغییر شکل شود. همچنین ، اگر فرآیند خنک کننده درست نباشد ، ممکن است ریخته گری قدرت و سفتی مناسبی نداشته باشد که زمان آن فرا رسیده باشد. ریخته گری که هنوز خیلی گرم یا خیلی نرم است می تواند به راحتی تحت فشار دفع تغییر شکل یابد.

ریخته گری های تغییر شکل یک چیز بزرگ است - نه. آنها مشخصات لازم را رعایت نمی کنند ، بنابراین در محصول نهایی نمی توان از آنها استفاده کرد. این منجر به هدر رفتن مواد و افزایش هزینه های تولید می شود. و اگر میزان بالایی از بازیگران تغییر شکل یافته دارید ، می تواند به عنوان یک تأمین کننده قابل اعتماد به اعتبار شما آسیب برساند.

3. ترک در ریخته گری

ترک در ریخته گری یک مشکل جدی است. آنها به دلیل چند عامل مختلف می توانند در حین فروپاشی رخ دهند. یکی از دلایل اصلی استرس حرارتی است. هنگامی که ریخته گری خنک می شود ، قرارداد می کند. اگر نرخ خنک کننده خیلی سریع یا ناهموار باشد ، می تواند تنش های داخلی در ریخته گری ایجاد کند. این استرس ها می توانند به حدی قوی باشند که هنگام برداشتن ریخته گری از قالب ، باعث ایجاد ترک ها شود.

یکی دیگر از دلایل ترک خوردگی ، طراحی قالب است. اگر قالب دارای گوشه های تیز یا تغییرات ناگهانی در شکل باشد ، می تواند نقاط غلظت استرس را در ریخته گری ایجاد کند. هنگامی که نیروی فرومایه اعمال می شود ، این نقاط به احتمال زیاد شکسته می شوند.

ریخته گری های ترک خورده نه تنها بی فایده هستند بلکه می توانند خطرناک باشند ، به خصوص اگر در برنامه های مهم مورد استفاده قرار گیرند. شما باید آنها را ببندید ، این به معنای زباله بیشتر و هزینه های بالاتر است. و درست مانند بازیگران تغییر شکل ، نرخ بالای بازیگران ترک خورده می تواند باعث شود مشتریان شما اعتماد به محصولات شما را از دست بدهند.

4. فلش و برس

فلش و برس آن لایه های نازک ناخواسته یا پیش بینی مواد هستند که در اطراف لبه های ریخته گری تشکیل می شوند. آنها یک مشکل شایع در روند demolding هستند. فلاش معمولاً زمانی اتفاق می افتد که مواد مذاب در طی فرآیند ریخته گری از حفره قالب خارج شود. این امر می تواند اتفاق بیفتد اگر قالب به درستی مهر و موم نشده باشد یا اگر نیروی بستن به اندازه کافی قوی نباشد.

از طرف دیگر ، آبرس ها می توانند در هنگام خنثی سازی وقتی ریخته گری در برابر لبه های قالب مالیده می شود ، ایجاد شود. آنها همچنین می توانند به دلیل ساییدگی و پارگی بر روی زمان به مرور زمان شکل بگیرند.

فلاش و برس ها باید حذف شوند که این یک گام اضافی به فرآیند تولید می افزاید. این کار به زمان و نیروی کار نیاز دارد و هزینه کلی را افزایش می دهد. و اگر آنها به درستی برداشته نشوند ، می توانند بر تناسب و عملکرد ریخته گری در محصول نهایی تأثیر بگذارند.

5

Die Wear موضوعی است که در طولانی مدت بر روند فرومایه تأثیر می گذارد. با گذشت زمان ، تماس مداوم بین قالب و ریخته گری و همچنین فشارها و دمای زیاد درگیر در فرآیند ریخته گری ، می تواند باعث کاهش قالب شود.

با پوشیدن قالب ، سطح آن بدتر می شود و این می تواند منجر به مشکلات چسبندگی شود. ابعاد قالب نیز می تواند تغییر کند و در نتیجه ریخته گری هایی که مشخصات لازم را برآورده نمی کنند. فرسوده - درگذشت آنها همچنین می تواند باعث ایجاد فلاش بیشتر و آستانه ها شود.

تعویض فرسوده - مرده گران است ، و همچنین به معنای خرابی در تولید است. بنابراین ، مهم است که برای کاهش سایش قالب ، مانند نگهداری مناسب و استفاده از مواد با کیفیت بالا برای مرگ ، قدم بردارید.

راه حل برای این مشکلات

اکنون که در مورد مشکلات متداول صحبت کرده ایم ، بیایید برخی از راه حل ها را بررسی کنیم.

برای چسبندگی سطح ، حتما از یک ماده آزاد با کیفیت بالا استفاده کنید که با مواد ریخته گری شما سازگار باشد. همچنین ، به طور مرتب سطح قالب را بازرسی و صیقل دهید تا آن را صاف نگه دارید.

برای جلوگیری از تغییر شکل ، قالب را با دقت طراحی کنید تا از توزیع حتی استرس در حین کاهش استفاده کنید. و اطمینان حاصل کنید که فرآیند خنک کننده به خوبی کنترل شده است به طوری که ریخته گری از قدرت مناسب برخوردار است وقتی زمان آن رسیده است که آن را از قالب خارج کنید.

برای کاهش خطر ترک ها ، میزان خنک کننده را کنترل کنید تا استرس حرارتی به حداقل برسد. و هنگام طراحی قالب ، از گوشه های تیز و تغییرات ناگهانی در شکل خودداری کنید.

برای فلش و برس ، برای آب بندی مناسب ، قالب را بررسی کنید و مطمئن شوید که نیروی بستن کافی است. به طور مرتب قالب را حفظ کنید تا از ساییدگی جلوگیری شود که منجر به تشکیل Burr می شود.

برای مقابله با پوشیدن ، از مواد با کیفیت بالا استفاده کنید و یک برنامه نگهداری منظم را اجرا کنید. این می تواند شامل تمیز کردن ، روغن کاری و بازرسی از قالب برای علائم سایش باشد.

پایان

در پایان ، روند مرگ و میر در حال مرگ پر از مشکلات احتمالی است ، اما با دانش و استراتژی های مناسب می توانید این موضوعات را به حداقل برسانید. من به عنوان یک تأمین کننده بازیگران در حال مرگ ، دست اول را دیدم که چگونه این مشکلات می تواند بر تولید و خط پایین تأثیر بگذارد. با درک دلایل چسبندگی سطح ، تغییر شکل ، ترک ، فلش و آستانه و سایش مرده و برداشتن گام هایی برای جلوگیری از آنها ، می توانید کیفیت ریخته گری های خود را بهبود بخشید ، راندمان تولید را افزایش داده و پس انداز کنید.

اگر در بازار با کیفیت بالا هستیدقالب تزریقیبامهر زدن، یاقالب ریخته گری، من دوست دارم با شما گپ بزنم. این که آیا شما با مشکلات دفع روبرو هستید یا فقط به دنبال یک تأمین کننده قابل اعتماد هستید ، احساس راحتی کنید. ما می توانیم با هم کار کنیم تا بهترین راه حل ها را برای نیازهای ریخته گری شما پیدا کنیم.