به عنوان یک تأمین کننده فصلیآلیاژ آلومینیوم دیکاست، من این افتخار را داشتم که شاهد تکامل فناوری مرگ و میر در دست اول باشم. آلیاژ آلومینیوم - ریخته گری فرایندی است که شامل مجبور کردن آلیاژ آلومینیوم مذاب به یک حفره قالب تحت فشار زیاد است. انتخاب ماشین ریخته گری مناسب برای اطمینان از محصولات با کیفیت بالا ، اثربخشی هزینه و تولید کارآمد بسیار مهم است. در این وبلاگ ، در مورد انواع ماشین های بازیگران مناسب برای آلیاژ آلومینیوم بحث خواهم کرد.
اتاق داغ درگذشت - ماشین های ریخته گری
دستگاههای ریخته گری یکی از رایج ترین انواع مورد استفاده برای آلیاژ آلومینیوم است - ریخته گری ، به خصوص برای آلیاژها با نقاط ذوب کم. در یک دستگاه محفظه داغ ، گلدان ذوب بخشی جدایی ناپذیر از دستگاه است. مکانیسم پیستون در آلیاژ آلومینیوم مذاب غوطه ور است و مستقیماً فلز را به داخل حفره مرده تزریق می کند.
مزایا
یکی از مهمترین مزایای مرگ و میر اتاق داغ - ماشین های ریخته گری سرعت تولید بالای آنها است. از آنجا که گلدان ذوب ساخته شده است - در دستگاه می تواند به سرعت فلز مذاب را به قالب تزریق کند و باعث می شود زمان چرخه کوتاه باشد. این امر آن را برای تولید مقیاس بزرگ از قطعات آلیاژ آلومینیوم کوچک و متوسط مانند اتصالات ، محفظه های کوچک و اجزای خودرو ایده آل می کند.
فایده دیگر عملکرد نسبتاً ساده است. طراحی دستگاه محفظه داغ ، فرایند ورود فلز مذاب به قالب را ساده می کند ، احتمال خطا و بهبود کارایی کلی خط تولید را کاهش می دهد.
محدودیت ها
با این حال ، دستگاه های داغ در حال مرگ - دستگاه های ریخته گری نیز محدودیت هایی دارند. تماس مداوم مکانیسم تزریق با آلیاژ آلومینیوم مذاب می تواند منجر به سایش و پارگی شود که نیاز به نگهداری منظم دارد. همچنین ، این دستگاه ها برای آلیاژها با نقاط ذوب بالا مناسب نیستند ، زیرا دمای بالا می تواند به اجزای تزریق آسیب برساند.
در حال مرگ محفظه سرد - ماشین های ریخته گری
Die Cold Comper - ماشین های ریخته گری یکی دیگر از گزینه های محبوب برای آلیاژ آلومینیوم است - ریخته گری ، به خصوص برای آلیاژها با نقاط ذوب بالاتر. در یک دستگاه محفظه سرد ، آلیاژ آلومینیوم مذاب ابتدا از یک کوره ذوب خارجی به داخل محفظه تزریق منتقل می شود. سپس ، یک پیستون هیدرولیک یا مکانیکی ، فلز را به داخل حفره مرده مجبور می کند.
مزایا
Die Cold Comper - دستگاه های ریخته گری وقتی در مورد انواع آلیاژهای آلومینیومی که می توانند از عهده آن برآیند ، متنوع تر هستند. آنها می توانند آلیاژها را با نقاط ذوب بالاتر در خود جای دهند ، که امکان تولید قطعات با خواص مکانیکی بهتری را فراهم می کند. به عنوان مثال ، در صنایع هوافضا و خودرو ، جایی که قطعات آلیاژ آلومینیومی با استحکام بالا مورد نیاز است ، می میرند محفظه سرد - ماشین های ریخته گری اغلب انتخاب ارجح هستند.
جداسازی کوره ذوب از مکانیسم تزریق در دستگاه های محفظه سرد ، خطر سایش و پارگی روی اجزای تزریق را کاهش می دهد. این منجر به عمر طولانی تر برای دستگاه و کاهش هزینه های نگهداری در دراز مدت می شود.
محدودیت ها
در روند نزولی ، محفظه سرد می میرند - ماشین های ریخته گری به طور کلی در مقایسه با ماشین های محفظه داغ ، چرخه طولانی تر دارند. روند لاستیک فلز مذاب به داخل محفظه تزریق یک مرحله اضافی اضافه می کند که سرعت تولید را کند می کند. علاوه بر این ، سرمایه گذاری اولیه برای یک محفظه سرد می میرد - دستگاه ریخته گری معمولاً بیشتر است.
دستگاههای ریخته گری عمودی - دستگاههای ریخته گری
دستگاههای ریخته گری عمودی یک نوع تخصصی از ماشین ریخته گری هستند که می توانند برای آلیاژ آلومینیوم استفاده شوند - ریخته گری. در یک دستگاه عمودی ، قالب به صورت عمودی چیده شده است و تزریق آلیاژ آلومینیوم مذاب از پایین به بالا انجام می شود.
مزایا
دستگاههای ریخته گری عمودی به ویژه برای تولید قطعات با هندسه های پیچیده یا آنهایی که نیاز به کنترل دقیق جریان فلزی دارند ، مفید هستند. آرایش عمودی امکان تهویه بهتر از حفره قالب را فراهم می کند ، که احتمال جیب های هوا و تخلخل در محصول نهایی را کاهش می دهد. این منجر به قطعات با کیفیت بالا با اتمام سطح عالی می شود.
این دستگاه ها همچنین برای تولید قطعات با دیوارهای نازک مناسب هستند. فرآیند تزریق عمودی می تواند اطمینان حاصل کند که آلیاژ آلومینیوم مذاب بخش های نازک و دیواری از قالب را به طور مساوی پر می کند و از نقصی مانند پر کردن ناقص یا ترک خوردگی جلوگیری می کند.
محدودیت ها
محدودیت اصلی ماشین های ریخته گری عمودی ظرفیت تولید نسبتاً کم آنها در مقایسه با دستگاه های افقی است. طراحی عمودی و مکانیسم های مرتبط باعث می شود که چرخه ها طولانی تر شوند ، که ممکن است برای تولید جرم در مقیاس بزرگ مناسب نباشد.
مردن افقی - ماشین های ریخته گری
دستگاه های ریخته گری افقی - بیشترین استفاده در صنعت ریخته گری آلیاژ آلومینیوم است. در یک دستگاه افقی ، قالب به صورت افقی چیده شده است و تزریق آلیاژ آلومینیوم مذاب به صورت افقی انجام می شود.
مزایا
دستگاههای ریخته گری افقی - دستگاههای ریخته گری بازده تولید بالایی را ارائه می دهند. ترتیب افقی قالب امکان دسترسی آسان به حفره قالب را فراهم می کند ، که روند حذف قسمت و نگهداری از قالب را ساده می کند. این منجر به زمان چرخه کوتاه تر و نرخ تولید بالاتر می شود و آنها را برای تولید مقیاس بزرگ ایده آل می کند.
آنها همچنین از نظر اندازه و شکل قطعاتی که می توانند تولید کنند بسیار انعطاف پذیر هستند. دستگاه های افقی می توانند طیف گسترده ای از اندازه های قسمت را از اجزای کوچک گرفته تا قطعات بزرگ خودرو کنترل کنند.
محدودیت ها
با این حال ، دستگاه های ریخته گری افقی ممکن است در مقایسه با ماشین های عمودی به فضای کف بیشتری احتیاج داشته باشند. چیدمان افقی دستگاه و تجهیزات مرتبط می تواند مقدار قابل توجهی از فضای کارخانه را به خود اختصاص دهد ، که ممکن است نگرانی برخی از تولید کنندگان باشد.
عواملی که باید هنگام انتخاب یک دستگاه ریخته گری برای آلیاژ آلومینیوم در نظر بگیرید
هنگام انتخاب دستگاه ریخته گری برای آلیاژ آلومینیوم ، باید چندین عامل در نظر گرفته شود.
نوع آلیاژ
همانطور که قبلاً ذکر شد ، نوع آلیاژ آلومینیوم نقش مهمی در انتخاب ماشین ریخته گری دارد. آلیاژها با نقاط ذوب کم برای دستگاههای اتاق داغ مناسب تر هستند ، در حالی که آلیاژها با نقاط ذوب بالا به ماشین های محفظه سرد نیاز دارند.
اندازه و پیچیدگی بخشی
اندازه و پیچیدگی قطعات تولید شده نیز بر انتخاب دستگاه تأثیر می گذارد. برای قطعات کوچک و ساده ، محفظه داغ یا دستگاه های افقی ممکن است کافی باشد. با این حال ، برای قطعات بزرگ یا پیچیده ، محفظه سرد یا دستگاه های عمودی ممکن است مناسب تر باشد.
حجم تولید
حجم تولید یکی دیگر از عوامل مهم است. در صورت نیاز به تولید تعداد زیادی از قطعات در یک دوره کوتاه ، ماشین آلات با سرعت تولید بالا مانند محفظه داغ یا دستگاه های افقی توصیه می شود. برای تولید کم حجم یا نمونه سازی ، انواع دیگر ماشین ها ممکن است هزینه بیشتری داشته باشند.
هزینه
هزینه همیشه در هر فرآیند تولید مورد توجه است. هزینه خرید اولیه دستگاه و همچنین هزینه های عملیاتی و نگهداری باید در نظر گرفته شود. ماشین های محفظه سرد به طور کلی هزینه اولیه بالاتری دارند اما ممکن است هزینه های نگهداری طولانی مدت کمتری داشته باشند ، در حالی که ماشین های اتاق داغ هزینه اولیه کمتری دارند اما نیازهای نگهداری بالاتر را دارند.
پایان
در پایان ، انتخاب ماشین ریخته گری مناسب برای آلیاژ آلومینیوم یک تصمیم مهم است که می تواند به میزان قابل توجهی بر کیفیت ، هزینه و کارآیی روند تولید شما تأثیر بگذارد. به عنوانآلیاژ آلومینیوم دیکاستتأمین کننده ، من اهمیت این انتخاب را درک می کنم. این که آیا شما برای تولید حجم زیاد قطعات کوچک و یا برای تولید اجزای بزرگ و پیچیده با آلیاژهای با استحکام ، به دستگاهی نیاز دارید ، یک دستگاه ریخته گری وجود دارد که متناسب با نیازهای شما باشد.
اگر در بازار Die - محصولات آلیاژ آلومینیوم بازیگران هستید یا در مورد Die Right Die - دستگاه ریخته گری برای نیازهای خاص خود سؤال دارید ، من شما را ترغیب می کنم که به این نتیجه برسید. ما می توانیم بحث مفصلی در مورد پروژه شما داشته باشیم و خوشحال می شویم که بهترین راه حل ها را برای شما ارائه می دهیم.
منابع
- Campbell ، J. (2003). ریخته گری Butterworth - Heinemann.
کمیته کتابچه راهنمای. (2008). کتاب راهنمای ASM ، دوره 15: ریخته گری. ASM International. - Flemings ، MC (1974). پردازش جامد سازی. مک گرا - هیل.
