فرآیند عملیات حرارتی به طور گسترده در ساخت قالب ریخته گری استفاده می شود که می تواند عملکرد قطعات قالب را بهبود بخشد و عمر مفید قالب را افزایش دهد. علاوه بر این، عملیات حرارتی همچنین می تواند عملکرد پردازش قالب ریخته گری را بهبود بخشد، کیفیت پردازش را بهبود بخشد، سایش ابزار را کاهش دهد، بنابراین، موقعیت بسیار مهمی را در ساخت قالب اشغال می کند.
قالب دایکاست عمدتاً از فولاد ساخته شده است و عملیات حرارتی معمولی در فرآیند تولید عبارتند از: بازپخت کروی، عملیات تثبیت، تمپر کردن و خاموش کردن و تمپر کردن. از طریق این فرآیندهای عملیات حرارتی، ساختار فولاد تغییر می کند، به طوری که قالب دایکاست می تواند ساختار و خواص مورد نیاز را به دست آورد.
1. پیش پردازش
قالب قالب ریخته گری پس از آهنگری باید تحت عملیات حرارتی بازپخت کروی یا حرارتی قرار گیرد تا تنش از بین برود و سختی کاهش یابد، برش آسان شود و سازمان برای عملیات حرارتی نهایی آماده شود. پس از بازپخت، ساختار یکنواخت و کاربید پراکنده را می توان برای بهبود استحکام و چقرمگی فولاد قالب به دست آورد. از آنجایی که اثر تمپرینگ بهتر از بازپخت کروی است، قالب با نیاز به استحکام و چقرمگی بالا اغلب با بازپخت تمپر جایگزین می شود.
2. درمان تثبیت
به طور کلی، حفره قالب ریخته گری پیچیده تر است و تنش داخلی در طول پردازش خشن زیاد خواهد بود و تغییر شکل در هنگام خاموش کردن ایجاد می شود. به منظور از بین بردن استرس، بازپخت تنش زدایی معمولاً باید پس از خشن کردن، یعنی درمان تثبیت انجام شود.
فرآیند به این صورت است: دمای گرمایش 650 درجه -680 درجه، حفظ حرارت 2-4 ساعت پس از خنک شدن هوا. قالب های دایکاست با اشکال پیچیده تر باید تا 400 درجه سانتیگراد یا کمتر خنک شوند. پس از خاموش کردن و تمپر کردن قالب، EDM یک لایه دگرگونی روی سطح ماشینکاری ایجاد میکند که به راحتی باعث ایجاد ترکهای برش سیم میشود و همچنین باید بازپخت کاهش تنش با دمای پایینتر انجام شود.
3. خاموش کردن پیش گرم کردن
فولاد ریخته گری عمدتا فولاد آلیاژی بالا است، به دلیل هدایت حرارتی ضعیف آن، در گرمایش خاموش باید کند باشد، اغلب اقدامات پیش گرمایش را انجام می دهد. برای قالب هایی که نیازهای ضد تغییر شکل پایینی دارند، تعداد پیش گرمایش می تواند بدون ترک کمتر باشد، اما قالب هایی با نیازهای ضد تغییر شکل بالا باید چندین بار پیش گرم شوند. پیش گرمایش در دمای پایین تر (400 درجه -650 درجه ) معمولاً در یک کوره هوا انجام می شود. برای پیش گرم کردن دمای بالاتر، باید از کوره حمام نمک استفاده شود، و زمان پیش گرم هنوز با 1 دقیقه در میلی متر اندازه گیری می شود.
4. خاموش کردن حرارت
برای فولاد ریخته گری معمولی، دمای گرمایش خاموش کننده بالا برای بهبود پایداری حرارتی و مقاومت نرم شدن، کاهش تمایل به خستگی حرارتی مساعد است، اما باعث رشد دانه و تشکیل مرز دانه کاربید، چقرمگی و کاهش انعطاف پذیری و در نتیجه ترک خوردگی جدی می شود. بنابراین، زمانی که قالب دایکاست نیاز به چقرمگی بالاتری دارد، اغلب از کوئنچ در دمای پایین استفاده میشود و زمانی که استحکام در دمای بالا مورد نیاز است، از خاموش کردن دمای بالاتر استفاده میشود.
برای به دست آوردن عملکرد خوب در دمای بالا، اطمینان حاصل کنید که کاربید می تواند به طور کامل حل شود، برای به دست آوردن یک ترکیب یکنواخت از آستنیت، زمان خاموش شدن و نگهداری قالب ریخته گری نسبتا طولانی است، به طور کلی در گرمایش و ضریب نگهداری کوره حمام نمک. از {{0}}.8-1.0 دقیقه/میلی متر.
5. کوئنچ و خنک کننده
خنک کننده روغن برای قالب های ریخته گری با شکل ساده و الزامات جلوگیری از تغییر شکل کم استفاده می شود. قالب دایکاست با شکل پیچیده و نیاز ضد تغییر شکل بالا از کوئنچ کسری استفاده می کند. برای جلوگیری از تغییر شکل و ترک خوردن، صرف نظر از اینکه از چه روش خنک کننده استفاده می شود، سرد شدن تا دمای اتاق ممنوع است، عموماً باید تا 150 درجه -180 درجه سرد باشد، بلافاصله پس از مدت معینی دمنده شود. مدت زمان خیساندن، زمان خیساندن را می توان با توجه به 0.6 دقیقه در میلی متر محاسبه کرد.
6. خلق و خوی
قالب ریخته گری باید به طور کامل تمپر شود، به طور کلی سه بار حرارت داده شود. درجه حرارت اول در محدوده دمایی سخت شدن ثانویه انتخاب می شود. دمای تمپر دوم باید انتخاب شود تا قالب به سختی لازم برسد. درجه حرارت سوم کمتر از l0 درجه -20 درجه دوم است. پس از تمپر، از خنک کننده روغن یا خنک کننده هوا استفاده می شود و زمان تلطیف کمتر از 2 ساعت نیست.
