Inside A Die Stamping Company: گردش کار خریداران هرگز نمی بینند

شرکت مهر زنی چیست و چرا اهمیت دارد

تصور کنید به هزاران براکت فلزی یکسان نیاز دارید که دقت هر کدام در چند هزارم اینچ باشد. ورق فلزی صاف وارد می شود، قطعات دقیق تمام شده بیرون می آیند. این دگرگونی دقیقاً همان چیزی است که در داخل یک شرکت مهر زنی هر روز اتفاق می افتد.

یک شرکت مهر زنی از قالب های فولادی ابزار سخت شده نصب شده در دستگاه های پرس پرس برای برش، خم شدن و شکل دادن ورق فلزی صاف به اجزای مهندسی شده دقیق- از طریق عملیات شکل دهی سرد کنترل شده استفاده می کند.

کاری که یک شرکت مهر زنی در واقع انجام می دهد

در هسته خود، قالب و کار مهر زنی یک تکنیک شکل دهی سرد است. یک نوار یا ورقه فلزی بین قالب‌های مخصوص ساخته شده قرار می‌گیرد و نیروی ناشی از پرس ماده را به شکل هندسی خاصی تغییر می‌دهد. عملیات مانندخالی کردن، مشت زدن، خم شدن، سکه گذاری، و کشیدنبا سرعت بالا اتفاق می افتد و قطعاتی را تولید می کند که از اتصال دهنده های الکترونیکی کوچک تا پانل های بزرگ خودرو را شامل می شود. خود قالب ها ابزارهای دقیقی هستند که از فولاد سخت شده ماشین کاری شده و برای حفظ تلورانس های محکم در میلیون ها چرخه مهندسی شده اند.

آنچه قالب دقیق و مهر زنی را از ساخت عمومی متمایز می کند، تکرارپذیری است. پس از اثبات ابزار، هر قسمتی که از پرس خارج می‌شود، از نظر ابعادی با قسمت قبلی یکسان است، و این فرآیند را برای اجراهای تولیدی با حجم بالا، جایی که سازگاری غیرقابل مذاکره است، ایده‌آل می‌کند.

چه کسی به خدمات مهر زنی متکی است

پاسخ کوتاه: تقریباً هر صنعتی که از قطعات فلزی در مقیاس استفاده می کند. تولیدکنندگان خودرو به قطعات مهر شده پانل های بدنه، براکت ها و اجزای پیشرانه وابسته هستند. شرکت‌های هوافضا برای مجموعه‌های ساختاری و الکترونیکی{2}}به مهر و موم‌های تحمل سخت نیاز دارند. شرکت‌های الکترونیکی کانکتورها و محافظ‌های میکرومهر را تهیه می‌کنند، در حالی که سازندگان دستگاه‌های پزشکی به قطعات مهردار زیست‌سازگار نیاز دارند که تحت کنترل‌های کیفی دقیق تولید شوند. صنایع ساخت و ساز، لوازم خانگی و سخت افزار این فهرست را تکمیل می کنند.

اینشرکت مهر زنی فلزمرور کلی صحنه را برای نگاهی عمیق تر به آنچه واقعاً پشت درهای اتاق مطبوعات اتفاق می افتد آماده می کند. بخش‌های پیش رو انواع فرآیند، انتخاب مواد، گواهینامه‌های کیفیت، محرک‌های هزینه، و نحوه ارزیابی تامین‌کننده قبل از پرداخت هزینه‌های ابزار را تجزیه می‌کنند.

انواع فرآیندهای مهر زنی قالب توضیح داده شده است

هر قسمت مهر شده مسیر یکسانی را از طریق مطبوعات دنبال نمی کند. هندسه مولفه، حجم تولید و الزامات تلورانس، همگی دیکته می‌کنند که یک شرکت مهر زنی چه فرآیندی را برای پروژه شما انتخاب کند. چهار روش اصلی اکثریت قریب به اتفاق سناریوهای تولید را پوشش می‌دهند و درک نحوه عملکرد مکانیکی هر یک به شما کمک می‌کند در حین نقل قول به همان زبان مهندس ابزار خود صحبت کنید.

مهر زنی پیشرونده برای اجراهای بلند-

سیم پیچی از ورق فلز را تصور کنید که به طور مداوم به یک پرس تغذیه می کند که یک قالب را با ایستگاه های متعددی که به ترتیب مرتب شده اند در خود جای می دهد. در هر ایستگاه، نوار عملیات متفاوتی را انجام می‌دهد: سوراخ کردن، بریدگی لبه، تشکیل یک خم یا ایجاد یک ویژگی سطحی. قطعه کار در تمام طول به نوار حامل متصل می شود و در هر ضربه فشار یک گام به طول می انجامد. فقط در ایستگاه نهایی، قسمت تمام شده از نوار فلزی پایه جدا می شود.

این-رویکرد خوراک پیوسته چیزی است که یک شرکت مهرسازی مترقی را در تولید-در حجم بالا بسیار کارآمد می‌کند. از آنجایی که نوار هرگز قالب را ترک نمی کند، زمان راه اندازی حداقل است، هزینه های نیروی کار کم می ماند و سرعت فشار می تواند به صدها ضربه در دقیقه برسد. هنگامی که به هندسه‌های پیچیده در قطعات کوچک-تا-متوسط{6}}با تلورانس‌هایی به اندازه +/-0.05 میلی‌متر نیاز دارید، خدمات مهر زنی پیشرونده برتر می‌شوند.

مبادله؟ سرمایه گذاری ابزاری قابل توجه است. قالب‌های پیشرونده ابزارهای دقیقی هستند که ایستگاه‌های متعددی دارند که هر کدام با استانداردهای دقیق ماشین‌کاری شده‌اند. آن‌ها همچنین با ویژگی‌های کشیده شده عمیق-مقابله دارند زیرا این قطعه به نوار متصل می‌ماند و میزان کشش مواد را به داخل حفره محدود می‌کند.

مهر زنی قالب انتقال برای قطعات بزرگتر

وقتی قطعات برای روش‌های پیشرونده بیش از حد بزرگ هستند، یا طراحی شما نیاز به کشش‌های عمیق، دنده‌ها، حلقه‌ها یا رزوه‌ها دارد، مهر زنی قالب انتقالی کار را به خود اختصاص می‌دهد. تفاوت مکانیکی کلیدی: همان عملیات اول، قسمت خالی را از نوار فلزی جدا می کند. از آن نقطه به بعد، «انگشت‌ها» یا سیستم‌های انتقال مکانیکی خودکار قطعه کار را از ایستگاهی به ایستگاه دیگر حرکت می‌دهند.

از آنجایی که قطعه آزاد- ایستاده است، پرس می‌تواند تا جایی که مواد خام اجازه می‌دهد بدون نوار حامل که عمق شکل‌دهی را محدود می‌کند، سوراخ کند. این امر باعث می‌شود که مهر انتقالی برای کاربردهای لوله، محفظه‌های استوانه‌ای و اجزایی با ویژگی‌های پیچیده سه بعدی-روی{2}}روش شود. تامین کنندگان مهر و موم های قالب انتقال معمولاً به خریدارانی خدمات می دهند که به حجم متوسطی از قطعات بزرگتر یا پیچیده تر نیاز دارند که ابزار پیشرفته به سادگی نمی تواند آنها را در خود جای دهد.

تطبیق پذیری به قیمت سرعت است. مکانیسم انتقال مکانیکی زمان چرخه‌ای را معرفی می‌کند که تغذیه تدریجی از آن اجتناب می‌کند، و ابزارسازی هنوز نشان‌دهنده سرمایه‌گذاری قابل توجهی است. با این حال، قالب‌های انتقال عملیات ثانویه را برای هندسه‌های تخصصی کاهش می‌دهند یا حذف می‌کنند، که اغلب اختلاف سرعت در هر قسمت را جبران می‌کند.

روش‌های مرکب و منفرد{0}}ایستگاه

مهر زنی قالب مرکبجایگاه مشخصی را اشغال می کند. قالبی را تصور کنید که چندین عملیات برش و شکل‌دهی را در یک فشار پرس انجام می‌دهد تا اینکه در ایستگاه‌های متوالی پیشروی کند. به عنوان مثال، یک واشر مسطح، سوراخ داخلی خود را سوراخ می کند و قطر بیرونی آن را به طور همزمان خالی می کند. نتیجه یک فرآیند بسیار کارآمد برای قطعات ساده و مسطح است که در حجم‌های متوسط-تا-بالا تولید می‌شوند.

ساخت ابزارهای مرکب نسبت به ابزارهای پیشرونده ارزان‌تر و سریع‌تر است و روش تک-مقطعی قطعات فوق‌العاده مسطح تولید می‌کند. محدودیت پیچیدگی هندسی است. قطعات با خمیدگی، فرم های عمیق یا ویژگی های پیچیده با روش های پیش رونده یا انتقالی بهتر مورد استفاده قرار می گیرند.

مهر زنی تک ایستگاهی ساده ترین پیکربندی است: یک قالب در هر ضربه یک عمل انجام می دهد. هنگامی که حجم آن به اندازه کافی کم است که سرمایه گذاری در ابزار چند ایستگاه توجیه نمی شود، برای خالی کردن، سوراخ کردن، یا خم کردن ساده استفاده می شود. همچنین در طول مراحل نمونه سازی معمول است، جایی که یک خریدار قبل از اینکه به ابزار تولید کامل متعهد شود، به اثبات--قطعات مفهومی نیاز دارد.

انتخاب فرآیند مناسب در نهایت یک عمل متعادل کننده بین هندسه قطعه، حجم سالانه و بودجه است. زمانی که حجم‌ها سرمایه‌گذاری را توجیه می‌کنند، یک سازنده قالب پیشرو شما را به سمت ابزارهای چند ایستگاهی هدایت می‌کند، در حالی که قطعات ساده‌تر در مقادیر کمتر ممکن است فقط به یک راه‌اندازی ترکیبی یا تک ایستگاهی- نیاز داشته باشند. سوال اصلی این است: کدام فلزات و آلیاژها با هر روش بهترین جفت می شوند و خواص مواد چگونه تصمیمات طراحی قالب را شکل می دهند؟

مواد مناسب برای عملیات مهر زنی

انتخاب مواد همه چیز را در پایین دست شکل می دهد. آلیاژی که انتخاب می‌کنید هندسه قالب، تناژ پرس، عمر ابزار و در نهایت هزینه هر قطعه را تعیین می‌کند. یک سازنده قالب فلزی، ابزارهایی را حول رفتار مکانیکی خاص ماده انتخابی شما طراحی می کند، بنابراین گرفتن این تصمیم در مراحل اولیه باعث صرفه جویی در کار مجدد، ضایعات و غافلگیری بودجه در آینده می شود.

فلزات و آلیاژهای رایج برای مهر زنی

شرکت های مهر زنی خانواده وسیعی از فلزات را پردازش می کنند. هر کدام تعادل متفاوتی از استحکام، شکل پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و هزینه را برای میز به ارمغان می آورد. در اینجا دسته بندی های اولیه ای است که هنگام نقل قول از محصولات مهر زنی دقیق با آنها روبرو خواهید شد:

• فولاد کربنی (1008، 1010، 1045، 1095)- اسب کاری مهر زنی. گریدهای کربن پایین، شکل‌پذیری عالی برای براکت‌ها، محفظه‌ها و اجزای خودرو ارائه می‌دهند. گریدهای کربن متوسط ​​و بالا{4}}شکل پذیری را با سختی، فنرهای مناسب و قطعات مقاوم در برابر سایش می‌فروشند.
• فولاد آلیاژی بالا-استحکام پایین-(HSLA).- گریدهایی مانند HSLA 50 و HSLA 70 استحکام کششی بالاتری را در وزن کاهش یافته ارائه می‌کنند و آنها را در کاربردهای ساختاری خودرو و تجهیزات سنگین محبوب می‌کند.
• فولاد ضد زنگ (سری 300 و 400، 17-4 PH)- سری 300 (304، 316) مقاومت در برابر خوردگی عالی را برای محیط های پزشکی، فرآوری مواد غذایی و محیط های دریایی ارائه می دهد. سری 400 (410، 430) مقاومت در برابر سایش را برای قطعات لوازم خانگی و خودرو اضافه می کند.
• آلومینیوم (1100، 3003، 5052، 6061)- سبک و مقاوم در برابر خوردگی-. درجه 1100 در طراحی عمیق برتری دارد، در حالی که 5052 و 6061 به کاربردهای دریایی، حمل و نقل و هوافضا خدمات می دهند که در آنها نسبت قدرت به وزن اهمیت دارد.
• مس و آلیاژهای مس (C110, C260, C510)- برای هدایت الکتریکی و حرارتی جایزه دریافت کرد. مس خالص مناسب اتصال دهنده های الکتریکی است، برنج (مس-روی) کارایی را با مقاومت در برابر خوردگی متعادل می کند، و برنز فسفر (C510) استحکام خستگی را برای تماس های فنر ایجاد می کند.
• آلیاژهای تخصصی- آلیاژهای نیکل (Inconel، Monel) دماهای شدید را در هوا فضا کنترل می کنند. تیتانیوم به ایمپلنت‌های پزشکی و کاربردهای دفاعی در مواردی که زیست‌سازگاری یا استحکام فوق‌العاده-به{4}}وزن نیاز است، خدمت می‌کند.

چگونه خواص مواد بر طراحی قالب تاثیر می گذارد

هنگامی که سازندگان قالب های مهر زنی فلزی ابزار شما را مهندسی می کنند، چهار ویژگی مکانیکی تصمیم گیری آنها را هدایت می کند:

استحکام کششیتناژ پرس مورد نیاز برای برش یا تشکیل مواد را تعیین می کند. آلیاژهای{1}}با استحکام بالاتر مانند HSLA یا ضد زنگ 17-4 PH نیاز به پرس های سنگین تر و ساختار قالب قوی تر دارند.شکل پذیریتعیین می کند که ماده تا چه اندازه می تواند قبل از ترک خوردگی کشیده شود. فلزات بسیار انعطاف پذیر مانند فولاد کم کربن{1} و آلومینیوم خالص کشش های عمیق و خمش های پیچیده را تحمل می کنند که آلیاژهای سخت تر را می شکند.

سختیبه طور مستقیم بر سایش ابزار تأثیر می گذارد. مهر زنی گریدهای ضد زنگ ساینده یا فولادهای{1} با کربن بالا، تخریب قالب را تسریع می‌کند، به این معنی که ابزار ممکن است به فولادهای ابزار درجه یک یا پوشش‌های سطحی نیاز داشته باشد، که هزینه را از قبل افزایش می‌دهد اما عمر مفید را افزایش می‌دهد.

بازگشت بهاربازیابی الاستیکی است که پس از برداشتن بار تشکیل دهنده رخ می دهد. تحقیق ازفابریکاتورتایید می کند که با کاهش مدول یانگ و با افزایش ناهمسانگردی مواد، بازگشت فنری افزایش می یابد. به عنوان مثال، فولاد آلومینیوم و HSLA نسبت به فولاد نرم با شدت بیشتری به عقب برمی گردند. طراحان قالب با خم کردن یا تنظیم بیش از حد شعاع قالب جبران می کنند، اما این اصلاحات باید دقیقاً در مرحله شبیه سازی CAE محاسبه شوند.

محدوده ضخامت و ملاحظات شکل پذیری

اکثر عملیات مهر زنی قالب، مواد را در محدوده ای از حدود 0.020 اینچ تا 0.625 اینچ (تقریباً 0.5 میلی متر تا 16 میلی متر) کنترل می کنند. مواد نازک-سنج کمتر از 0.030 اینچ در کاربردهای الکترونیک و اتصال دهنده رایج هستند، جایی که فرآیندهای مهر زنی با سرعت بالا ویژگی های مینیاتوری را تشکیل می دهند. سهام متوسط{11}}(0.030 اینچ تا 0.125 اینچ) بخش عمده ای از مهرهای صنعتی، خودرو و لوازم خانگی را پوشش می دهد. مهر و موم سنگین{17}}گیج بالاتر از 0.125 اینچ به پرس‌های تناژ بالاتر{20} نیاز دارد و در بخش‌های حمل‌ونقل، دفاع و توزیع برق معمول است.

مواد نازک تر به راحتی تشکیل می شوند، اما بیشتر در معرض چروک شدن و اعوجاج هستند. انبار ضخیم تر در برابر این عیوب مقاومت می کند اما به نیروی فشار بیشتری نیاز دارد و سایش قالب را تسریع می کند. ایجاد تعادل مناسب بین گیج، درجه آلیاژ و طراحی قالب جایی است که پشتیبانی مهندسی با تجربه هزینه خود را می پردازد و این یکی از دلایلی است که گردش کار از مفهوم تا تولید شامل مراحل بسیار عمدی است.

گردش کار مهر زنی از طراحی تا تحویل

انتخاب مواد و نوع فرآیند تنها دو تکه از این پازل هستند. چیزی که اغلب خریداران را غافلگیر می کند، تعداد مراحل مهندسی بین ارسال نقشه قطعه و دریافت اجزای تولید است. یک کارخانه قالب زنی معمولی از دنباله ای ساختاریافته از مراحل پیروی می کند که هر کدام در آخرین مرحله ساخته می شوند تا اطمینان حاصل شود که ابزار شما بدون نقص با سرعت کامل کار می کند. پرش یا عجله در هر مرحله معمولاً به معنای کار مجدد، تاخیر یا از بین بردن خط است.

در اینجا پایان کار -تا-پایان دادن به گردش کار است که اکثر پروژه‌های مهر و موم دنبال می‌شوند:

1. بررسی امکان سنجی- ارزیابی اولیه هندسه قطعه، تلورانس ها، حجم مورد نیاز، و انتخاب مواد.
2. طراحی برای قابلیت ساخت (DFM)- تیم مهندسی تغییراتی را برای ساده‌سازی شکل‌دهی، کاهش ایستگاه‌های ابزار یا حذف عملیات ثانویه توصیه می‌کند.
3. شبیه سازی CAE- تجزیه و تحلیل اجزای محدود جریان فلز را مدل‌سازی می‌کند، نازک شدن را پیش‌بینی می‌کند، و ترک‌خوردگی یا چروک شدن احتمالی را قبل از برش فولاد شناسایی می‌کند.
4. طراحی قالب- مدل‌سازی سه‌بعدی CAD اجزای قالب: پانچ‌ها، بلوک‌های قالب، رقیق‌کننده‌ها، سیستم‌های راهنما، و پیشرفت مواد.
5. ماشینکاری فولاد ابزار- فرز CNC، آسیاب، و سیم EDM شکل فولاد سخت شده به اجزای قالب دقیق.
6. مونتاژ مرگ- همه اجزا نصب شده‌اند، با استفاده از پین‌ها و بوش‌های راهنما در یک راستا قرار گرفته‌اند، و از نظر فاصله آزمایش شده‌اند.
7. آزمایشی اجرا می شود- قالب در پرس نصب می‌شود و با سرعت کم کار می‌کند تا قطعات نمونه برای ارزیابی تولید شود.
8. بازرسی مقاله اول (FAI)- تأیید ابعادی دقیق تأیید می‌کند که اولین قسمت تولیدی تمام مشخصات طراحی را برآورده می‌کند.
9. تایید تولید- مشتری داده‌های FAI را بررسی می‌کند و برای تولید با نرخ کامل امضا می‌شود.
10. تولید در حال انجام- سرعت کامل-با کیفیت نظارت بر کنترل فرآیند آماری در زمان واقعی آغاز می‌شود.

از مفهوم تا بررسی امکان سنجی

این فرآیند زمانی شروع می‌شود که طراحی قطعه یا مدل سه‌بعدی خود را ارسال کنید. مهندسان سازنده قالب های مهر زنی فلزی ارزیابی می کنند که آیا هندسه با پارامترهای تحمل، حجم و مواد بیان شده شما قابل دستیابی است یا خیر. آنها به دنبال ویژگی هایی هستند که ممکن است مشکل ساز باشند: شعاع بسیار تنگ، کشش های عمیق نسبت به ضخامت مواد، یا ویژگی هایی که به ایستگاه های بیش از حد در قالب پیش رونده نیاز دارند.

بازخورد DFM معمولاً در عرض چند روز دنبال می شود. تصور کنید یک براکت با یک فلنج 90 درجه طراحی کرده اید که شامل یک سوراخ بسیار نزدیک به خط خم شده است. تیم مهندسی این را نشان می‌دهد و پیشنهاد می‌کند که سوراخ را تغییر دهید یا شعاع فلنج را تنظیم کنید، تا هفته‌ها بعداً از کار مجدد ابزار صرفه‌جویی کنید. سپس شبیه‌سازی CAE این تغییرات را به‌صورت دیجیتالی تأیید می‌کند، مدل‌سازی چگونگی جریان فلز تحت نیروی فشار و پیش‌بینی مسائلی مانند برگشت فنری یا نازک شدن مواد قبل از وجود هرگونه ابزار فیزیکی.

طراحی قالب، ماشینکاری و مونتاژ

با داده‌های شبیه‌سازی که استراتژی شکل‌گیری را تایید می‌کند، طراحان قالب‌ها مدل‌های سه‌بعدی دقیقی از هر جزء می‌سازند. به عنوان مثال، یک سازنده قالب مترقی، هر ایستگاه را در امتداد طرح نوار ترسیم می کند: جایی که خالی شدن رخ می دهد، جایی که فرم ها ساخته می شوند، و جایی که قسمت نهایی از نوار حامل جدا می شود.

ساخت ابزار، این مدل ها را زنده می کند. قالب های سفارشی با استفاده از فرز CNC، سنگ زنی دقیق، و سیم EDM از مواد با کیفیت بالا مانند فولاد سخت شده یا کاربید تنگستن برای مقاومت در برابر فشارهای مکرر مهر زنی تولید می شوند. مونتاژ شامل نصب منگنه ها در نگهدارنده ها، تراز کردن کفش های قالب با پین ها و بوش های راهنما و بررسی فاصله ها در هر ایستگاه است. این مرحله معمولاً طولانی‌ترین زمان انجام پروژه را نشان می‌دهد، که اغلب بسته به پیچیدگی، از شش تا دوازده هفته متغیر است.

اجرای آزمایشی، بازرسی، و راه اندازی تولید

اجرای آزمایشی جایی است که تئوری با واقعیت روبرو می شود. قالب مونتاژ شده در پرس نصب می شود و اپراتورها آن را با سرعت کم برای تولید نمونه های اولیه اجرا می کنند. مهندسان تغذیه نواری مناسب، نیروهای شکل دهی متعادل و لبه های برشی تمیز را بررسی می کنند. تنظیمات مربوط به ارتفاع پانچ، زمان بندی یا روانکاری در اینجا به جای تولید کامل انجام می شود.

بازرسی مقاله اولدروازه رسمی بین آزمایش و تولید است. بازرسان ابعاد بحرانی را با استفاده از CMM، کولیس یا اسکنرهای لیزری اندازه‌گیری می‌کنند، سپس نتایج را بر اساس نقشه‌های بادکنکی ثبت می‌کنند. FAI مشکلاتی مانند زوایای خم نادرست یا ناهماهنگی سوراخ ها را قبل از تولید صدها هزار قطعه تشخیص می دهد. به ویژه هنگام راه اندازی یک قطعه جدید، تغییر ابزار یا استفاده از مواد جدید اهمیت دارد.

پس از بررسی و تایید گزارش FAI، تولید با سرعت کامل مطبوعات آغاز می شود. کنترل فرآیند آماری سازگاری ابعاد را در زمان واقعی نظارت می کند و بازرسی های دوره ای اطمینان حاصل می کند که قالب دقت خود را در طول تولید حفظ می کند.

شرکت ها دوست دارندYICHENساختار گردش کار خود را برای راهنمایی خریداران در هر یک از این مراحل، از امکان‌سنجی و شبیه‌سازی CAE از طریق ماشین‌کاری، اجرای آزمایشی و بازرسی، به تیم‌های منبع‌یابی می‌دهد که در هر نقطه عطف، جدول زمانی و هزینه‌ها را به وضوح مشاهده کنند.

هر یک از این مراحل گردش کار زمان و هزینه را به پروژه شما اضافه می کند و درک اینکه این دلارها کجا می روند برای تصمیم گیری آگاهانه درباره بودجه قبل از اینکه متعهد به ابزارسازی باشید ضروری است.

گواهینامه ها و کنترل کیفیت در مهر زنی

مراحل گردش کار به شما می گوید که چگونه یک قطعه ساخته می شود. گواهینامه ها به شما می گویند که آیا می توانید به نتایج اعتماد کنید یا خیر. هنگامی که شما در حال ارزیابی هر سازنده قالب مهر زنی هستید، گواهینامه هایی که آنها دارند بسیار بیشتر از یک لوگو در وب سایت آنها نشان می دهد. آنها نشان دهنده سیستم های حسابرسی شده، فرآیندهای مستند و تعهد به خروجی ثابتی هستند که به طور مستقل تأیید شده است.

معنای هر گواهینامه صنعتی برای خریداران چیست

همه گواهینامه های کیفیت یکسان ایجاد نمی شوند. هر یک محیط نظارتی یک صنعت خاص را هدف قرار می دهد و الزامات عملیاتی خود را دارد. در اینجا نحوه انباشته شدن گواهینامه های اصلی برای خریدارانی است که قطعات مهر شده را تامین می کنند:

یک تولیدکننده مهر و موم فلزی که دارای IATF 16949 است قبلاً ثابت کرده است که می تواند فرآیندهای تأیید قطعه تولید را مدیریت کند، سیستم های اندازه گیری را کنترل کند و به نیازهای{1} ویژه مشتری پاسخ دهد. همان تامین کننده ای که به دنبال ارائه خدمات به خریداران دستگاه های پزشکی است، باید ISO 13485 را در بالای آن قرار دهد، و اسناد تجویزی، حفظ رکورد طولانی تر، کنترل های آلودگی و گزارش رویدادهای نامطلوب رسمی را به سیستم های موجود خود اضافه کند.

این عملا به چه معناست؟ وقتی گواهینامه ای را در لیست می بینید، فقط به یک پلاک روی دیوار نگاه نمی کنید. شما به شواهدی نگاه می‌کنید که نشان می‌دهد تأمین‌کننده تحت بازرسی‌های منظم- شخص ثالث قرار می‌گیرد، تجهیزات کالیبره‌شده را بر اساس برنامه‌های زمان‌بندی مستند نگهداری می‌کند، هر مقدار مواد را در طول تولید ردیابی می‌کند، و سیستم‌های اقدام اصلاحی را اجرا می‌کند که حلقه را بر روی عیوب قبل از رسیدن به خط مونتاژ شما می‌بندد.

روشهای کنترل کیفیت و فرآیندهای بازرسی

گواهینامه ها سیستم مدیریت را تعریف می کنند. روش های کنترل کیفیت نحوه عملکرد آن سیستم را در طبقه مغازه تعریف می کند. یک عملیات Die & Stamping inc دقیق معمولاً چندین لایه بازرسی را برای شناسایی تغییرات قبل از تبدیل شدن به یک نقص مستقر می کند:

• گواهی مواد ورودی- بررسی درجه مواد خام، مزاج، سختی و ضخامت پوشش در برابر مشخصات خرید قبل از اینکه نوار وارد پرس شود.
• بازرسی مقاله اول (FAI)- تأیید ابعادی جامع اولین قطعات از یک ابزار جدید یا دسته تولید، که با مدل CAD با استفاده از CMM، کولیس و میکرومتر اندازه‌گیری می‌شود. این دروازه رسمی بین آزمایش و تایید تولید است.
• کنترل فرآیند آماری (SPC)- نظارت مستمر بر ابعاد قطعه کلیدی در طول اجرای تولید، رسم نقاط داده بر روی نمودارهای کنترلی برای تشخیص روندهای سیگنال‌دهنده سایش ابزار یا فشار فشار قبل از تولید-از{{2} قطعات تحمل.
• اندازه گیری مختصات CMM- بررسی قابل برنامه‌ریزی هندسه‌های پیچیده، تأیید ویژگی‌هایی مانند موقعیت واقعی حفره، تحمل‌های نمایه و روابط زاویه‌ای که ابزارهای دستی نمی‌توانند به طور قابل اعتماد اندازه‌گیری کنند.
• بازرسی نوری و خودکار- سیستم‌های بینایی و بازرسی نوری خودکار (AOI) تشخیص عیب سطحی عینی-با سرعت بالا را برای خراش‌ها، فرورفتگی‌ها و علامت‌های ابزار فراهم می‌کنند و ذهنی بودن بررسی‌های بصری دستی را حذف می‌کنند.
• تست مخرب- تأیید دوره‌ای خواص مکانیکی از طریق آزمایش سختی (روش‌های راکول یا ویکرز)، آزمایش‌های کششی، و{1}}برش برای تأیید یکپارچگی مواد پس از شکل‌گیری و هر عملیات حرارتی بعدی.

اصل کلیدی در اینجا این است که کیفیت در توالی تولید تعبیه شده است تا پس از آن بررسی شود. SPC رانش را در زمان واقعی تشخیص می دهد. CMM هندسه را در بازه های زمانی مشخص تایید می کند. آزمایش مخرب، مشخصات عملکرد مکانیکی را تأیید می کند. این روش‌ها با هم یک سیستم حلقه بسته ایجاد می‌کنند که در آن تغییرات قبل از تبدیل شدن به ضایعات یا خرابی‌های مزرعه شناسایی و تصحیح می‌شوند.

درک تحمل های قابل دستیابی

تحمل ها بسته به مواد، هندسه و سطح کنترل فرآیند اعمال شده متفاوت است. در اینجا یک چارچوب کلی برای آنچه که خریداران می توانند از عملیات مهر زنی دقیق با قالب انتظار داشته باشند آورده شده است:

• تلورانس های تجاری عمومی- معمولاً +/-0.1 میلی‌متر تا +/-0.25 میلی‌متر برای ویژگی‌های بعدی مانند قطر سوراخ، عرض فلنج، و طول کلی. مناسب برای براکت ها، محفظه ها و مجموعه های غیر بحرانی.
• تلورانس های نزدیک- قابل دستیابی در محدوده +/-0.025 میلی متر تا +/-0.05 میلی متر برای ویژگی های حیاتی. به ساخت ابزار محکم تر، خواص مواد کنترل شده و نمونه برداری مکرر SPC نیاز دارد. رایج در پین های رابط، قطعات ساختاری هوافضا و اجزای دستگاه پزشکی.
• مسطح بودن و تحمل فرم- هنگام طراحی ابزار با ایستگاه های سکه زنی یا تراز کردن، قطعات مهر شده می توانند صافی را در 0.05 میلی متر در هر 25 میلی متر دهانه نگه دارند. قطعاتی که نیاز به سطوح آب بندی یا نصب فلاش دارند از این عملیات شکل دهی اضافی بهره می برند.

کاربردهای خودرو معمولاً تلورانس‌هایی را در محدوده +/-0.1 میلی‌متر تا +/-0.25 میلی‌متر برای هم‌ترازی اتصالات جوش مشخص می‌کنند، در حالی که قطعات هوافضا و پزشکی به سمت انتهای محدودتر طیف فشار می‌آورند. هرچه دقیق تر مشخص کنید، کنترل فرآیند، فرکانس بازرسی و دقت ابزار بیشتر مورد نیاز است که همه اینها بر هزینه پروژه تأثیر می گذارد.

گواهینامه ها و سیستم های کیفیت به شما این اطمینان را می دهد که تامین کننده شما می تواند این تلورانس ها را به طور مداوم حفظ کند. اما تلورانس‌ها، پروتکل‌های بازرسی و پیچیدگی ابزار همگی مستقیماً به اقتصاد پروژه شما وارد می‌شوند، که یک سؤال عملی را ایجاد می‌کند: واقعاً چه چیزی باعث افزایش قیمت یک برنامه مهر زنی می‌شود؟

عوامل هزینه ای که باعث قیمت گذاری پروژه مهر زنی می شود

برای آنچه که به نظر می رسد همان براکت مهر شده است، دو نقل قول دریافت می کنید. یکی با قیمت 0.50 دلار در هر قطعه، دیگری با قیمت 5.00 دلار باز می گردد. هیچ کدام از تامین کنندگان اشتباه نمی کنند. این شکاف مفروضات مختلفی را در مورد پیچیدگی ابزار، حجم، درجه مواد و عملیات ثانویه منعکس می کند که هر کدام عدد نهایی را در جهت متفاوتی می کشد. درک این محرک‌های هزینه به شما این امکان را می‌دهد که به جای دنبال کردن کمترین قیمت، مبادلات هوشمندانه‌تری انجام دهید.

در اینجا عوامل اصلی که قیمت گذاری را در هر شرکت مهر زنی شکل می دهد آورده شده است:

• سرمایه گذاری ابزار- پیچیدگی قالب، تعداد ایستگاه‌ها، درجه فولاد ابزار و عمر مورد انتظار ابزار. یک قالب خالی کردن ساده ممکن است 5000 دلار هزینه داشته باشد، در حالی که یک قالب پیچیده پیشرونده با چندین ایستگاه شکل‌دهی می‌تواند بیش از 100000 دلار باشد. اکثر پروژه ها در محدوده 15000 تا 50000 دلار برای پیچیدگی متوسط ​​قرار دارند.
• هزینه های مواد- انتخاب آلیاژ، نرخ ضایعات و کارایی تودرتو. فولاد کربنی در انتهای پایین قرار دارد. آلیاژهای ضدزنگ، مس و فلزات خاص به تدریج حق بیمه بالاتری دارند. طراحی ضعیف نوارها باعث هدر رفتن موادی می شود که مستقیماً به سطل ضایعات می روند.
• حجم تولید- هزینه‌های ابزار ثابت با تعداد قطعات مستهلک می‌شوند. حجم‌های بالاتر آن سرمایه‌گذاری را کاهش می‌دهد و قیمت هر قطعه را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد.
• عملیات ثانویه- سوراخ‌زدایی، عملیات حرارتی، آبکاری، ضربه زدن، و درج سخت‌افزار، همگی زمان و هزینه حمل را فراتر از خود پرس قالب‌بندی می‌افزایند.
• پیچیدگی بخش- تحمل‌های سخت، برش‌های پیچیده، فرم‌های عمیق، و ویژگی‌های چند{1}}اسلایدی، هر کدام ایستگاه‌هایی را به قالب شما اضافه می‌کنند یا به سرعت فشار کمتری نیاز دارند که هم هزینه ابزار و هم هزینه تولید را افزایش می‌دهد.

سرمایه گذاری ابزار و هزینه های پیچیدگی قالب

ابزارآلات تقریباً همیشه بزرگترین هزینه اولیه است. هر سوراخ، خم، نقش برجسته و برش به یک ایستگاه اضافی یا هندسه قالب پیچیده تر تبدیل می شود. یک قالب پیشرونده با دوازده ایستگاه، هزینه طراحی و ماشین‌کاری بسیار بیشتری نسبت به یک دای با چهار ایستگاه دارد، اما با تکمیل تمام عملیات در یک گذر از پرس، جابجایی پایین دست را نیز حذف می‌کند.

درجه فولاد ابزار نیز مهم است. فولادهای قالبی استاندارد D2 یا A2 بیشتر حجم تولید را انجام می دهند، اما کوبیدن آلیاژهای ضد زنگ ساینده یا اجرای برنامه های چند{3}}میلیون- قطعه ممکن است نیاز به درج کاربید یا گریدهای ممتاز مانند فولاد سریع-M2 داشته باشد. این ارتقاء عمر ابزار را افزایش داده و فرکانس نگهداری را کاهش می دهد، اما سرمایه گذاری اولیه را افزایش می دهد. این تصمیم به اقتصاد مادام العمر بستگی دارد: یک قالب گران‌تر که دو میلیون ضربه قبل از تیز کردن مجدد انجام می‌شود، نسبت به یک قالب ارزان‌تر که هر 200000 چرخه نیاز به سرویس دارد، هزینه کمتری برای هر قطعه دارد.

ساختارهای پرداخت معمولاً از تقسیم 50/50 پیروی می کنند که نصف آن در سفارش ابزار و مانده پس از تأیید نمونه است. تامین کنندگان و سازندگان پرس مهر زنی ساختار آن را به گونه ای می سازد تا هزینه های ماشینکاری را پوشش دهد و در عین حال به خریداران دروازه ای با کیفیت قبل از پرداخت نهایی ارائه دهد.

حجم تولید و اقتصاد هر{0}قسمت

حجم اکولایزر بزرگ در اقتصاد مهر زنی است. تصور کنید یک دای مترقی 30000 دلاری که 10000 قطعه تولید می کند. این به تنهایی 3.00 دلار در هر قطعه است. مقیاس آن به 300000 قطعه می رسد و به 0.10 دلار کاهش می یابد. مواد خام و زمان پرس تقریباً در هر واحد ثابت می مانند، بنابراین اهرم حجم تقریباً به طور کامل از توزیع هزینه های ثابت حاصل می شود.

این ریاضی توضیح می‌دهد که چرا مهر زنی در برابر برش لیزری یا ماشین‌کاری CNC در حجم‌هایی که معمولاً بیش از 10000 قطعه در ماه است، مقرون به صرفه- رقابتی می‌شود. در زیر این آستانه، فرآیندهای جایگزین از سرمایه گذاری ابزار سنگین جلوگیری می کنند. بالاتر از آن، غلبه بر اقتصاد هر بخش از پرس قالب زنی که با صدها ضربه در دقیقه کار می کند، دشوار است.

سفارشات پتویی مزیت را بیشتر می کند. تعهدات حجم سالانه به تامین کنندگان این امکان را می دهد که برنامه ریزی تولید را برنامه ریزی کنند، مواد را به صورت عمده خریداری کنند و هزینه های اداری را کاهش دهند. در عوض، خریداران قیمت‌گذاری بهتر و زمان‌های پیش‌بینی‌پذیرتری را باز می‌کنند. مبادله، دقت پیش‌بینی است: تعهد بیش از حد سرمایه در موجودی کالا را افزایش می‌دهد، در حالی که تعهد ناکافی، پس‌انداز را روی میز باقی می‌گذارد.

استراتژی هایی برای کاهش هزینه های پروژه مهر زنی

بهینه سازی هزینه قبل از اولین ضربه فشاری شروع می شود. موثرترین اهرم استطراحی برای قابلیت ساخت. تغییرات هندسی ساده، مانند استفاده از شعاع خم استاندارد، قرار دادن سوراخ‌هایی با حداقل 1.5 برابر ضخامت مواد از خم‌ها، و حفظ مقاطع دیواری ثابت، می‌تواند ایستگاه‌های ابزارسازی را حذف کرده و نرخ ضایعات را بدون به خطر انداختن عملکرد کاهش دهد.

سایر استراتژی های عملی عبارتند از:

• جایگزینی مواد- تغییر از فولاد ضد زنگ به فولاد کربنی روکش شده که در آن شرایط خوردگی اجازه می دهد، می تواند هزینه مواد را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و در عین حال طراحی قالب را ساده کند.
• ادغام عملیات ثانویه- ادغام در ضربه زدن قالب یا درج بست PEM، هزینه اولیه ابزار را افزایش می‌دهد، اما قیمت هر-قطعه را با حذف کنترل جداگانه و تقسیم بندی عملیات در چندین ایستگاه کاری کاهش می‌دهد.
• بهینه سازی طرح بندی نوار- تودرتوی بهتر قطعات روی سیم پیچ، ضایعات را به حداقل می رساند. طراحی قالب پیشرونده هوشمند، حداکثر ارزش را از هر اینچ ماده فشرده می کند.
• قراردادهای چند ساله-- تعهدات طولانی‌تر ثبات قیمت‌گذاری را فراهم می‌کند و به تامین‌کنندگان اجازه می‌دهد در ابزارسازی بهینه سرمایه‌گذاری کنند، زیرا حجم آن را توجیه می‌کند.
• مشارکت اولیه تامین کننده- آوردن شریک مهر زنی به مرحله طراحی به آنها این فرصت را می دهد که تغییراتی را پیشنهاد کنند که پیچیدگی را قبل از انجام ابزارسازی کاهش می دهد.

اصل اساسی ساده است: هر تصمیمی که در طول طراحی و تامین منابع می گیرید در ساختار هزینه موج می زند. هندسه بخشی که در صفحه CAD خوب به نظر می رسد ممکن است به ابزارهای گران قیمت نیاز داشته باشد، در حالی که یک تغییر جزئی شعاع یا جابجایی سوراخ می تواند هزاران نفر را در ساخت قالب صرفه جویی کند و کارایی تولید را بهبود ببخشد.

با این حال، آگاهی از هزینه به تنهایی یک نتیجه خوب را تضمین نمی کند. همان قطعه با قیمت یکسان می تواند بسته به صنعتی که در آن خدمت می کند، گواهینامه های مورد نیاز و اسناد مورد انتظار در هنگام تحویل، عملکرد بسیار متفاوتی داشته باشد. کاربردهای خودرو، هوافضا، الکترونیک و پزشکی هر کدام خواسته‌های خود را در بالای اقتصاد مهر زنی پایه قرار می‌دهند.

کاربردهای صنعتی و آنچه که هر کدام از آنها نیاز دارند

براکتی که برای پانل درب مینی ون و یک قوطی محافظ داخل یک ربات جراحی قرار دارد، ممکن است هر دو به عنوان ورق فلزی مسطح شروع شوند، اما استانداردها، مستندات و کنترل‌های فرآیند پیرامون هر یک دنیاها از هم جدا هستند. صنعت شما چیزی فراتر از انتخاب مواد را دیکته می کند. این تعریف می‌کند که تامین‌کننده شما چه گواهی‌هایی را باید داشته باشد، چه اسناد بازرسی با هر لات ارسال می‌شود و چقدر باید تحمل‌ها در کل دوره تولید حفظ شود.

الزامات مهر زنی قالب خودرو

برنامه های خودرو با حجم اجرا می شوند. مقادیر سالانه صدها هزار یا میلیونی معمولی است و هر قطعه باید در تمام طول عمر با مشخصات OEM مطابقت داشته باشد. گواهینامه IATF 16949 به طور موثر برای تامین کنندگان ردیف 1 و 2 اجباری است و نیاز به اسناد رسمی PPAP، برنامه ریزی APQP و تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری قبل از ارسال یک قطعه تولیدی دارد.

همچنین با الزامات خاص مشتری{0}}لایه‌ای در بالا مواجه خواهید شد. هر OEM استانداردهای بسته بندی منحصر به فرد، پروتکل های برچسب گذاری و رویه های مدیریت تغییرات مهندسی را اضافه می کند. تلورانس ها معمولاً در محدوده +/-0.1 میلی متر تا +/-0.25 میلی متر برای براکت های مهر شده، گیره ها و تقویت کننده های سازه قرار می گیرند. برای مثال، تامین‌کنندگان منطقه‌ای در سراسر کریدور مهر زنی فلزی دریاچه‌های بزرگ، تخصص عمیقی در این جریان‌های کاری خودرو ایجاد کرده‌اند، زیرا نزدیکی به OEM‌های دیترویت ایجاب می‌کند.

ملاحظات هوافضا و دفاع

هوافضا سطح دقت و قابلیت ردیابی را بالا می برد. تلورانس ها به طور معمول به +/-0.001 اینچ می رسد و هر جزء مهر شده باید به مقدار گرمای ماده خاص خود بازگردد. گواهینامه AS9100 بر اساس پروتکل های AS9102 مدیریت پیکربندی، جلوگیری از تقلبی بودن قطعات و بازرسی اولین مقاله را کنترل می کند.

انتخاب مواد نیز به طور چشمگیری تغییر می کند. برنامه‌های هوافضا اغلب تیتانیوم، اینکونل و آلیاژهای آلومینیوم تخصصی را مشخص می‌کنند که استحکام بالاتری دارند-به عملکرد وزنی، اما چالش‌های منحصربه‌فردی را در شکل‌دهی ایجاد می‌کنند، از جمله ترک خوردگی، تند شدن، و برگشت فنری تهاجمی. ابزارسازی برای این آلیاژها اغلب به پوشش های قالب تخصصی و تناژ پرس محاسبه شده دقیق نیاز دارد تا یکپارچگی مواد حفظ شود. حجم ها نسبت به خودرو کمتر است و از چند هزار تا ده ها هزار قطعه متغیر است، اما بار اسناد و بازرسی هر قطعه به طور قابل ملاحظه ای بیشتر است.

نیازهای الکترونیک، پزشکی و صنعتی عمومی

مهر زنی الکترونیکی کاملاً در مقیاس متفاوتی عمل می کند. قطعاتی مانند قوطی‌های محافظ EMI، گیره‌های اتصال به زمین، کنتاکت‌های باتری و بدنه‌های رابط به ضخامت مواد در محدوده 0.001 اینچ تا 0.032 اینچ نیاز دارند، با ویژگی‌های فردی که گاهی اوقات فقط یک تار مو- عرض یا دو عرض دارند. موادی مانند برنز فسفر، مس بریلیم، نقره نیکل و MuMetal رایج هستند زیرا هدایت الکتریکی را با مقاومت در برابر سایش ترکیب می کنند. قطعات غالباً در بسته‌بندی نواری-و-قرقره‌ای برای انتخاب خودکار-و- مونتاژ بر روی تخته‌های مدار ارسال می‌شوند.

مهر زنی دستگاه های پزشکی الزامات ISO 13485 را در طول فرآیند تولید انجام می دهد. مواد زیست سازگار مانند فولاد ضد زنگ 316L یا تیتانیوم استاندارد هستند، و کنترل آلودگی می تواند به اتاق تمیز و بسته بندی تخصصی گسترش یابد. الزامات مستندسازی بر کنترل‌های طراحی، سوابق اعتبارسنجی و نظارت پس از{4}}بازار تأکید دارد، با دوره‌های نگهداری سوابق بسیار بیشتر از سایر صنایع.

کاربردهای صنعتی عمومی، انعطاف پذیری را بر پیچیدگی نظارتی اولویت می دهند. خریداران در ساخت و ساز، تهویه مطبوع، کشاورزی، و تجهیزات سنگین به تولید مقرون به صرفه{1} در طیف وسیعی از مواد و حجم نیاز دارند. تولیدکنندگان محصولات ماشین آلات صنعتی در مناطقی مانند آکسفورد، MI و در سراسر غرب میانه اغلب به این بازارها با قابلیت های مطبوعاتی همه کاره و زمان تحویل کوتاه تر خدمات ارائه می دهند، زیرا بار صدور گواهینامه سبک تر است و نوارهای تحمل بخشنده تر هستند.

خواسته های منحصر به فرد هر صنعت یک مکانیسم فیلتر ایجاد می کند. عرضه‌کننده‌ای که برای براکت‌های{1}}خودرو با حجم بالا مناسب است، ممکن است زیرساخت قابلیت ردیابی برای هوافضا را نداشته باشد، در حالی که یک متخصص ریز استمپ ممکن است تناژ پرس برای قطعات صنعتی-سنگین سنگین را نداشته باشد. تشخیص اینکه پروژه شما در کجای این طیف قرار می گیرد اولین گام به سمت محدود کردن لیست کوتاه تامین کنندگان است، اما دانستن اینکه در طول فرآیند ارزیابی واقعی به دنبال چه چیزی باشید، چیزی است که یک تصمیم خوب منبع یابی را از یک درس گران قیمت جدا می کند.

نحوه ارزیابی و انتخاب شریک مهر زنی مناسب

شما فهرست کوتاه خود را به تعداد انگشت شماری از تامین کنندگان مهر زنی مترقی محدود کرده اید. وب‌سایت‌های آنها حرفه‌ای به نظر می‌رسند، گواهینامه‌ها بررسی می‌شوند و قیمت‌های نقل‌شده در محدوده مشابهی قرار دارند. بنابراین چگونه می‌توانید تامین‌کننده‌ای را که سال‌ها کیفیت ثابتی را ارائه می‌کند، از عرضه‌کننده‌ای که شش ماه بعد شما را در تعقیب ارسال‌های دیرهنگام و ارائه شکایات مشتریان رها می‌کند جدا کنید؟

تفاوت به ندرت در مقایسه قیمت خود را نشان می دهد. این در جزئیات زندگی می کند: نیمکت مهندسی آنها چقدر عمیق است، چگونه آنها در مرحله نقل قول با هم ارتباط برقرار می کنند و آیا تجهیزات آنها واقعاً با نیازهای قطعه شما مطابقت دارد یا خیر. در اینجا یک چارچوب عملی است که مدیران و مهندسین ابزار می توانند برای ارزیابی نامزدها با اطمینان استفاده کنند.

چک لیست قابلیت های فنی برای خریداران

تناسب فنی نقطه شروع غیرقابل مذاکره-است. یک تامین کننده ممکن است سیستم های کیفیت بی عیب و نقصی داشته باشد، اما اگر پرس های آنها نتوانند هندسه یا تناژ قطعه شما را برآورده کنند، هیچ چیز دیگری مهم نیست. هنگام بررسی قابلیت ها، این مشخصات را تأیید کنید:

• محدوده تناژ پرس- آیا تأمین‌کننده پرس‌هایی را کار می‌کند که مطابق با نیازهای مواد و گیج شما باشد؟ مهر زنی فولاد ضد زنگ 0.060 اینچ نسبت به آلومینیوم 0.020 اینچی به تناژ بیشتری نیاز دارد. محدوده تناژ کامل را بخواهید، نه فقط بزرگترین پرس روی زمین.
• اندازه تخت و ارتفاع بسته- قطعات بزرگتر یا قالبهای پیچیده پیشرونده با تعداد زیادی ایستگاه به ابعاد بستر مناسب نیاز دارند. اگر قالب شما بیش از اندازه تخت موجود باشد، تامین کننده نمی تواند بدون توجه به سایر شرایط آن را اجرا کند.
• محدوده سرعت را فشار دهید- برنامه‌های اتصال دهنده صدا{1}}بالا ممکن است به 400+ ضربه در دقیقه نیاز داشته باشند، در حالی که قطعات ساختاری گیج سنگین با سرعت 30-60 SPM کار می‌کنند. اطمینان حاصل کنید که تامین کننده با سرعت های سازگار با حجم و پیچیدگی قطعات شما کار می کند.
• قابلیت ابزارسازی در خانه- تأمین‌کنندگانی که قالب‌ها را طراحی و می‌سازند، به‌طور داخلی زمان تحویل خود را کنترل می‌کنند و می‌توانند سریع‌تر از آنهایی که ابزار را به اشخاص ثالث برون سپاری می‌کنند، تنظیمات را انجام دهند. به دنبال ماشینکاری CNC، سیم EDM و سنگ زنی دقیق زیر یک سقف باشید.
• عملیات ثانویه- آیا آنها می‌توانند از پس زدایی، ضربه زدن، آبکاری، جوشکاری یا مونتاژ در خانه برآیند؟ هر عملیاتی که به یک پیمانکار فرعی ارسال می شود، زمان حمل و نقل، ریسک رسیدگی و پیچیدگی هماهنگی را معرفی می کند.
• جابجایی مواد و ظرفیت سیم پیچ- بررسی کنید که آنها می‌توانند عرض، وزن و انواع مواد شما را کنترل کنند. عملیات پیشرونده{2}}تغذیه شده به کویل نیاز به دیکویل، صاف کننده و تغذیه مناسب با ابعاد نوار شما دارد.
• گواهینامه های مطابق با صنعت شما- همانطور که قبلاً توضیح داده شد، خودرو به IATF 16949، هوافضا به AS9100 و نیازهای پزشکی به ISO 13485 نیاز دارد. یک عملیات قالب دقیق و مهر زنی بدون گواهینامه صحیح برای بازار شما، بدون در نظر گرفتن قیمت، شروع کننده نیست.

به نظر می رسد تعداد زیادی جعبه برای بررسی وجود دارد؟ هست. اما هر یک از آنها خطری را که در غیر این صورت در طول تولید ظاهر می شود، زمانی که هزینه تعویض تامین کنندگان به طور تصاعدی بالاتر است، حذف می کند.

ارزیابی پشتیبانی مهندسی و ارتباطات

مشخصات فنی روی برگه قابلیت به شما می گوید که یک تامین کننده چه کاری می تواند انجام دهد. پشتیبانی مهندسی به شما می گوید که چقدر خوب این کار را انجام می دهند. عمق تیم مهندسی تامین کننده اغلب تعیین می کند که آیا پروژه شما به موقع اجرا می شود یا در بازنگری های مکرر ابزار گیر می کند.

هنگام تعامل با شرکای بالقوه، به این شاخص ها توجه کنید:

کیفیت بازخورد DFM.نقشه قطعه خود را ارسال کنید و نحوه پاسخ تامین کننده را ارزیابی کنید. آیا آنها منفعلانه آنچه را که ارسال کرده‌اید نقل‌قول می‌کنند، یا به طور فعال مشکلات شکل‌گیری بالقوه را شناسایی می‌کنند، تغییرات شعاع را پیشنهاد می‌کنند و پیام‌های تحمل پرچم را نشان می‌دهند که هزینه ابزار غیرضروری را افزایش می‌دهند؟ عرضه‌کننده‌ای که توصیه‌های معناداری DFM را در مرحله نقل‌قول ارائه می‌کند، همان رشته مهندسی را که به برنامه تولید شما خواهد آورد، نشان می‌دهد.

قابلیت شبیه سازیتجزیه و تحلیل CAE و اجزای محدود دیگر برای مهرهای پیچیده اختیاری نیستند. بپرسید که آیا تامین کننده شبیه سازی های شکل دهی را برای تایید طرح های قالب قبل از شروع ماشینکاری اجرا می کند یا خیر. شبیه‌سازی به صورت دیجیتالی، نازک شدن، و چروک‌شدگی را جلب می‌کند، که باعث صرفه‌جویی در هفته‌ها تکرار فیزیکی آزمایش می‌شود. تامین کنندگان دوست دارندYICHENشبیه‌سازی CAE را از امکان‌سنجی تا اجرای آزمایشی در جریان کار استاندارد خود ادغام می‌کند، و شکاف بین طراحی قالب نظری و عملکرد مطبوعاتی واقعی-جهانی را کاهش می‌دهد.

گزینه های نمونه سازیبرای معرفی محصول جدید، آیا تامین‌کننده می‌تواند نمونه اولیه قطعات را با استفاده از ابزارهای نرم یا روش‌های تک ایستگاهی-قبل از متعهد شدن به تولید کامل تولید کند؟ این توانایی جدول زمانی اعتبار سنجی طراحی شما را بدون خطر دوباره کاری گران قیمت روی ابزارهای سخت شده پیشرونده سرعت می بخشد.

آهنگ ارتباط.تحقیقات در مورد پویایی خریدار-تامین کننده در مهر زنی فلز به طور مداوم بر این موضوع تاکید می کند که پیش بینی پذیری در ارتباطات به همان اندازه قابل پیش بینی بودن در کیفیت قطعه است. تامین‌کننده‌ای که در طول ساخت ابزار ساکت می‌شود یا به‌روزرسانی‌های نقطه عطفی را ارائه نمی‌کند، نشان می‌دهد که در طول تولید چگونه رفتار خواهند کرد. به دنبال مدیریت پروژه ساختاریافته باشید: نقاط عطف تعریف شده، گزارش های وضعیت منظم، و یک نقطه تماس که مالک برنامه شماست.

سیاست های مالکیت ابزار.این یکی خریداران را غافلگیر می کند. پس از پرداخت هزینه، صاحب آن کیست؟ رویه استاندارد صنعت مالکیت را به خریدار می‌دهد، اما برخی از تامین‌کنندگان ابزارسازی را حفظ می‌کنند یا هزینه‌های انتقال را دریافت می‌کنند. مالکیت، مسئولیت های تعمیر و نگهداری و اینکه در صورت نیاز به جابجایی تولید چه اتفاقی برای قالب شما می افتد را روشن کنید. آن را به صورت مکتوب در مرحله نقل قول دریافت کنید، نه پس از بروز اختلاف.

RFQ پرچم های قرمز و شاخص های مثبت

فرآیند RFQ خود یک ابزار تشخیصی است. نحوه رفتار یک تامین کننده زمانی که در تلاش برای برنده شدن در تجارت شما است، بهترین نسخه از نحوه رفتار آنها پس از کسب آن است. در اینجا چیزی است که باید تماشا کنید:

شاخص های مثبت:

• سوالات دقیق در مورد برنامه کاربردی شما،{0}}محیط استفاده نهایی، و الزامات مونتاژ به جای نقل قول دقیق از نسخه چاپی
• پیشنهادات پیشگیرانه DFM که هزینه را کاهش می دهد یا کیفیت را بهبود می بخشد
• برآوردهای زمان پیشبرد ابزارسازی را با نقاط عطف تعریف شده مشخص کنید
• تفکیک قیمت شفاف که ابزار، قیمت قطعه و عملیات ثانویه را از هم جدا می کند
• ارجاعات مشتریان در صنعت شما که واقعاً می توانید با آنها تماس بگیرید
• تمایل به ارائه داده‌های آزمایشی-و نمونه قطعات قبل از تعهد به حجم تولید
• شاخص های ثبات مالی: سال ها در کسب و کار، سرمایه گذاری تسهیلات، پایگاه مشتریان متنوع

پرچم های قرمز:

• مظنه ها بدون هیچ گونه سوال فنی بازگردانده می شوند، نشانه ای است که تامین کننده به جای مهندسی حدس می زند
• تعهدات زمان سرب مبهم یا از دست رفته
• عدم تمایل به اشتراک گذاری دسترسی به تور تسهیلات یا ارائه مراجع به مشتری
• قیمت گذاری به طور چشمگیری پایین تر از سایر قیمت ها بدون هیچ توضیح واضحی در مورد چگونگی کاهش هزینه ها
• در پروپوزال هیچ اشاره ای به روش های بازرسی، SPC یا مستندات کیفی نشده است
• عدم تمایل به تعریف شرایط مالکیت ابزار از قبل
• جابجایی زیاد کارکنان یا تغییرات مکرر در نقطه تماس شما در مرحله نقل قول

ملاحظات جغرافیایی نیز، به ویژه برای برنامه هایی که نیاز به همکاری مکرر در طول توسعه قالب دارند، مؤثر است. تأمین‌کننده‌ای که در فاصله رانندگی قرار دارد، مشارکت{1}}در آزمایش، تغییرات مهندسی سریع‌تر و کاهش هزینه‌های حمل و نقل برای چرخه‌های تأیید نمونه را امکان‌پذیر می‌سازد. با این اوصاف، جغرافیا نباید بر قابلیت ها غلبه کند. یک تامین کننده دور با تخصص عمیق در برنامه خاص شما ممکن است از یک فروشگاه محلی که فاقد تجربه مرتبط است عملکرد بهتری داشته باشد.

ثبات مالی نیز مستحق بررسی است. روابط طولانی مدت با فروشندگان مواد و چندین دهه فعالیت مستمر نشان دهنده انعطاف پذیری در چرخه های بازار است. عرضه‌کننده‌ای که بدون به خطر انداختن سرمایه‌گذاری در تجهیزات یا پرسنل، رکود را پشت سر گذاشته است، نسبت به تامین‌کننده‌ای که با حاشیه‌های ناچیز با ماشین‌آلات قدیمی کار می‌کند، احتمال ایجاد اختلال در عرضه در اواسط برنامه بسیار کمتر است.

در نهایت، چارچوب ارزیابی به یک سوال خلاصه می‌شود: آیا این تامین‌کننده توانایی فنی، عمق مهندسی و نظم و انضباط ارتباطی را نشان می‌دهد تا یک شریک تولیدی واقعی باشد و نه صرفاً فروشنده‌ای که سفارشات خرید را تکمیل می‌کند؟ اگر می دانید در طول مکالمه RFQ به دنبال چه چیزی باشید، معمولاً قبل از صدور اولین PO، پاسخ روشن می شود.

اتخاذ تصمیمات با اعتماد به نفس برای تامین منابع

هر بخش از این راهنما به یک حقیقت اساسی اشاره می کند: برنامه های مهر زنی موفق بر اساس تصمیمات آگاهانه ای است که زودتر گرفته می شود، نه اصلاحات واکنشی که دیر اعمال می شوند. فرقی نمی‌کند یک{1}}براکت خودرویی با حجم بالا یا یک رابط هوافضا با تحمل میکرو- تهیه کنید، اصولی که پرتاب‌های روان را از تأخیرهای پرهزینه جدا می‌کنند، ثابت هستند.

نکات کلیدی برای تصمیم گیری منبع

هنگامی که از تحقیقات به سمت تعامل فعال تامین کننده با یک شرکت مهر زنی در حال حرکت هستید، در اینجا چیزی است که بیشترین اهمیت را دارد:

• مطابقت نوع فرآیند با هندسه و حجم بخش.قالب‌های پیشرونده قطعات-حجمی و چند{1}}بالا را ارائه می‌کنند. قالب های انتقال هندسه های بزرگتر یا عمیق تر را کنترل می کند. روش‌های مرکب و تک ایستگاهی{4}}برای قطعات ساده‌تر در مقادیر کمتر قرار می‌گیرند. انتخاب روش اشتباه هزینه ابزارآلات را افزایش می دهد یا کارایی تولید را محدود می کند.
• گواهینامه ها را برای صنعت خاص خود تأیید کنید.IATF 16949 برای خودرو، AS9100 برای هوافضا، ISO 13485 برای پزشکی. این موارد اضافی اختیاری نیستند. آنها سیستم های حسابرسی شده ای را نشان می دهند که قابلیت ردیابی، مستندسازی و کنترل فرآیند را در سطحی که برنامه شما می خواهد تضمین می کند.
• جدول زمانی کامل گردش کار را درک کنید.از بررسی امکان‌سنجی تا ماشین‌کاری قالب، اجرای آزمایشی و بازرسی اولین مقاله، یک برنامه معمولی هفته‌ها تا ماه‌ها قبل از ارسال قطعات تولیدی طول می‌کشد. ایجاد آن جدول زمانی در طرح پروژه از فشار-دقیقه آخری که منجر به میانبرها می شود جلوگیری می کند.
• عمق مهندسی را ارزیابی کنید، نه فقط ظرفیت پرس را.عرضه‌کننده‌ای با بازخورد قوی DFM، قابلیت شبیه‌سازی CAE، و ارتباطات فعال در حین نقل‌قول، از فروشگاه بزرگ‌تری که به‌طور منفعلانه هر آنچه را که به آنها تحویل می‌دهید تولید می‌کند، بهتر عمل می‌کند. همکاری مهندسی مشکلات را قبل از اینکه تبدیل به دوباره کاری فیزیکی گران قیمت شود به صورت دیجیتالی حل می کند.
• قبل از تعهد به حجم تولید، داده‌های آزمایشی-را درخواست کنید.گزارش‌های بازرسی مقاله اول، داده‌های SPC از اجرای آزمایشی، و قطعات نمونه شواهد عینی از قابلیت را به شما می‌دهند. هر تامین کننده قالب مهر زنی که در فرآیند خود مطمئن باشد، این داده ها را بدون تردید ارائه می دهد.

بهترین نتایج منبع یابی از همکاری اولیه بین تیم های مهندسی خریدار و سازندگان قالب های مهر زنی حاصل می شود، نه از انتخاب پایین ترین قیمت پس از قفل شدن طرح ها.

مراحل بعدی برای حرکت از تحقیق به RFQ

شما چارچوب را دارید. اجرای آن به معنای درگیر کردن شرکای بالقوه قبل از نهایی شدن طرح شما است، نه بعد از آن. مشارکت زودهنگام این فرصت را به عرضه‌کننده قالب‌های مختلف می‌دهد تا جایگزینی مواد را توصیه کنند، تغییرات هندسه‌ای را که ابزارسازی را ساده‌تر می‌کنند، و فراخوان‌های تحمل پرچم را پیشنهاد کنند که هزینه‌های غیرضروری را به همراه خواهد داشت. تحقیقات به طور مداوم نشان می دهد که این رویکرد مشارکتی چرخه های توسعه را کوتاه می کند، تکرار نمونه اولیه را کاهش می دهد و مسیر قابل پیش بینی تری برای تولید ایجاد می کند.

هنگامی که آماده صدور RFQ هستید، نقشه خود را برای چندین تولید کننده قالب مهر زنی واجد شرایط ارسال کنید و نه تنها قیمت، بلکه کیفیت سوالات فنی، بازخورد DFM و جدول زمانی پیشنهادی را مقایسه کنید. عرضه‌کننده‌ای که متفکرانه‌ترین سؤالات را در حین نقل‌قول می‌پرسد، معمولاً کسی است که کمترین سورپرایز را در طول تولید ارائه می‌کند.

به دنبال شریکی باشید که پشتیبانی خدمات کامل-از تجزیه و تحلیل امکان‌سنجی از طریق بازرسی تولید را ارائه می‌دهد، شریکی که برنامه شما را به‌عنوان یک همکاری مهندسی به‌جای سفارش خرید معامله‌ای در نظر می‌گیرد. این تمایز، بیشتر از تناژ یا جغرافیا، چیزی است که باعث موفقیت تولید بلندمدت می‌شود.

سوالات متداول در مورد شرکت های Die Stamping

1. تفاوت بین مهر زنی پیشرونده و مهر زنی قالب انتقالی چیست؟

مهر زنی پیشرونده یک نوار فلزی پیوسته را از طریق ایستگاه های متعدد تغذیه می کند در حالی که قطعه کار به یک نوار حامل متصل می شود و آن را برای قطعات کوچک{1}}تا{{2} با حجم بالا با صدها ضربه در دقیقه ایده آل می کند. مهر زنی قالب انتقال، قسمت خالی را از نوار در ایستگاه اول جدا می کند، سپس انگشتان مکانیکی قطعه آزاد-را بین ایستگاه ها حرکت می دهند. این اجازه می دهد تا ترسیم های عمیق تر، نخ ها، و شکل گیری سه بعدی پیچیده تر برای قطعات بزرگتر. ابزار پیشرفته برای حجم های بالای 100000 قطعه مناسب است، در حالی که قالب های انتقال معمولاً 10000 تا 100000 قطعه را اجرا می کنند که در آن هندسه قطعه از قابلیت های پیشرونده فراتر می رود.

2. هزینه ابزارسازی برای پروژه مهر زنی قالب چقدر است؟

هزینه های ابزار بر اساس پیچیدگی قالب، تعداد ایستگاه ها و درجه فولاد ابزار بسیار متفاوت است. یک قالب خالی کردن ساده ممکن است حدود 5000 دلار هزینه داشته باشد، در حالی که قالب های پیچیده پیشرونده با چندین ایستگاه شکل دهی می تواند بیش از 100000 دلار باشد. اکثر پروژه‌های با پیچیدگی متوسط ​​در محدوده 15000 تا 50000 دلار قرار دارند. عواملی که هزینه ابزارآلات را افزایش می‌دهند عبارتند از تحمل‌های سخت‌تر، ایستگاه‌های اضافی برای ویژگی‌های اضافی، فولادهای ابزار برتر برای مواد ساینده، و درج‌های کاربید برای دوره‌های تولید طولانی‌تر. پرداخت معمولاً به صورت 50٪ در سفارش ابزار و 50٪ پس از تأیید نمونه ساختار یافته است.

3. یک شرکت مهر زنی باید چه گواهینامه هایی داشته باشد؟

گواهینامه های مورد نیاز به صنعت شما بستگی دارد. ISO 9001 خط پایه برای سیستم های کیفیت ساخت عمومی است. برنامه های خودرو به IATF 16949 نیاز دارند که مستندات PPAP، برنامه ریزی APQP و تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری را الزامی می کند. کاربردهای هوافضا و دفاعی به AS9100 نیاز دارند که قابلیت ردیابی مواد برای گرم کردن قطعات، مدیریت پیکربندی و جلوگیری از تقلبی قطعات را پوشش می‌دهد. مهر زنی تجهیزات پزشکی به ISO 13485 نیاز دارد که بر مستندات زیست سازگاری، کنترل آلودگی و نظارت پس از{8}}بازار تأکید دارد. همیشه تأیید کنید که یک تامین‌کننده دارای گواهی‌نامه خاصی است که{10}می‌خواهد{10}بازار شما خواسته باشد.

4. چه مدت طول می کشد تا از طراحی به تولید با یک شرکت مهر زنی برود؟

یک برنامه معمولی مهر زنی قالب از یک گردش کار ساختاریافته پیروی می کند: بررسی امکان سنجی، بازخورد DFM، شبیه سازی CAE، طراحی قالب، ماشینکاری فولاد ابزار، مونتاژ قالب، اجرای آزمایشی، بازرسی مقاله اول و تأیید تولید. مرحله ساخت ابزار به تنهایی اغلب شش تا دوازده هفته بسته به پیچیدگی طول می کشد. با افزودن بررسی امکان‌سنجی، شبیه‌سازی و اجرای آزمایشی، اکثر برنامه‌ها به سه تا پنج ماه از درگیری اولیه تا اولین قطعات تولید نیاز دارند. خریدارانی که در مراحل اولیه طراحی با تامین کنندگان همکاری می کنند و توصیه های DFM را به کار می برند، می توانند با کاهش چرخه های بازنگری ابزار، این جدول زمانی را کوتاه کنند.

5. یک شرکت مهر زنی قالب چه موادی را می تواند پردازش کند؟

شرکت های مهر زنی طیف گسترده ای از فلزات از جمله فولاد کربنی (1008 تا 1095)، فولاد HSLA، فولاد ضد زنگ (سری های 300 و 400)، آلیاژهای آلومینیوم (1100، 3003، 5052، 6061)، مس، برنج، فسفر برنز آلی تانیم و آلی تان را پردازش می کنند. ضخامت مواد معمولاً از 0.020 اینچ تا 0.625 اینچ متغیر است. خواص مواد مانند استحکام کششی، شکل‌پذیری، سختی و برگشت فنری مستقیماً بر طراحی قالب، نیازهای تناژ پرس و نرخ سایش ابزار تأثیر می‌گذارد. انتخاب آلیاژ مناسب در اوایل مرحله طراحی به بهینه‌سازی هزینه‌های ساخت قالب و{13}درازمدت اقتصادی تولید کمک می‌کند.