چه چیزی باعث ماندگاری یک فلز کوب می شود و چه چیزی آن را سریع می کشد

قالب بندی فلزی تعریف شده و چرا اهمیت دارد

قالب مهر زنی فلزی چیست

تصور کنید یک ابزار دقیق مهندسی شده استورق فلزی تخت را به یک جزء تمام شده تبدیل کنیددر کسری از ثانیه این دقیقاً همان کاری است که یک قالب مهر زنی فلزی انجام می دهد. این دستگاه که در داخل یک دستگاه پرس نصب می شود، از نیروی فوق العاده ای برای برش، خم شدن یا شکل دادن فلز به شکل یا پروفیل خاصی استفاده می کند.

قالب مهر زنی فلزی یک ابزار دقیق سفارشی-ساخت شده است که با اعمال نیروی فشار، ورق فلز را برش داده و به شکل دلخواه در می‌آورد و امکان تولید تکرارپذیر-حجم بالا و قطعات یکسان را فراهم می‌کند.

مهر زنی به عنوان یک فرآیند شکل دهی سرد طبقه بندی می شود، به این معنی که هیچ گرمای خارجی عمداً به قطعه کار یا ابزار اعمال نمی شود. قالب از یک بخش بالایی (پانچ) و یک بخش پایینی (قطعه قالب) تشکیل شده است که با چرخش رام پرس با هم کار می کنند. هر ضربه می تواند یک قطعه کامل را تولید کند یا مواد را در مراحل مختلف شکل دهی پیش ببرد. قالب ها از ابزارهایی به اندازه کف- برای میکروالکترونیک تا مجموعه های عظیم20 فوت مربعبرای مهر زنی تمام پانل های بدنه خودرو استفاده می شود.

چرا مهر زنی در تولید اهمیت دارد؟

پس نقش مهر در تولید مدرن چیست؟ سرعت و ثبات. هنگامی که یک قالب ساخته می شود، یک پرس می تواند صدها ضربه را در دقیقه انجام دهد و قطعات یکسانی را در میلیون ها ضربه تولید کند. این ترکیب تکرارپذیری و توان عملیاتی، مهر و موم ورق فلزی را به ستون فقرات صنایعی مانند خودروسازی، الکترونیک و لوازم خانگی تبدیل می‌کند، جایی که روزانه هزاران قطعه یکنواخت مورد نیاز است.

تعریف مهر زنی اغلب در "عملیات پرس" متوقف می شود، اما خود قالب متمایز کننده واقعی است. طراحی آن کیفیت قطعه، دقت ابعاد و هزینه تولید هر قطعه را تعیین می کند. یک قالب-به خوبی مهندسی شده هزینه خود را در درازمدت پرداخت می کند. طراحی نامناسب از طریق ضایعات، خرابی ها و خرابی های زودهنگام پول را از بین می برد.

این مقاله مواردی را پوشش می‌دهد که یک قالب طولانی‌مدت-را از شکست زودرس جدا می‌کند: انواع قالب‌های مهر زنی موجود، اجزای داخلی حیاتی، انتخاب مواد، مراحل ساخت، استراتژی‌های تعمیر و نگهداری، حالت‌های خرابی رایج، و چارچوب تصمیم‌گیری برای انتخاب پیکربندی مناسب برای پروژه شما.

انواع قالب های مهر زنی و زمان استفاده از هر کدام

انتخاب نوع قالب نامناسب یکی از سریع‌ترین راه‌ها برای از بین بردن طول عمر ابزار یا کاهش بودجه پروژه است. هر کدامپیکربندی قالب مهر زنی نیروی را کنترل می کند، جریان مواد و پیچیدگی قطعات متفاوت است، بنابراین درک انواع قالب های مهر زنی موجود اولین تصمیم واقعی در هر پروژه ابزارسازی است.

Progressive Dies برای اجراهای پرحجم-

یک سیم پیچ فلزی را تصور کنید که به طور مداوم از طریق یک سری ایستگاه تغذیه می کند، که هر کدام یک ویژگی جدید را در نوار برش داده، تشکیل می دهند یا خم می کنند. این یک مرگ مترقی در عمل است. این قطعه به یک نوار حامل متصل می‌ماند و در هر ضربه فشار یک گام پیش می‌رود تا زمانی که به عنوان یک جزء تمام‌شده در ایستگاه نهایی خارج شود.

این طرح باعث می‌شود که قالب‌های پیشرونده و مهر زنی برای تولید-در حجم بالا از هم جدا شوند. از آنجایی که چندین عملیات به صورت متوالی بدون جابجایی دستی انجام می شود، نرخ چرخه می تواند از چند صد ضربه در دقیقه بیشتر شود. مبادله-معامله؟ هزینه ابزارآلات اولیه بالا و مناسب بودن محدود برای قطعات بزرگ یا عمیق. زمانی که به میلیون‌ها قطعه کوچک یا متوسط{5}}با کیفیت ثابت، کنتاکت‌های الکتریکی، براکت‌های خودرو یا گیره‌های لوازم خانگی نیاز دارید، قالب‌های پیشرونده بهترین عملکرد را دارند.

قالب های انتقال برای قطعات بزرگ یا پیچیده

هنگامی که یک قطعه خیلی بزرگ یا از نظر هندسی پیچیده است که نمی تواند روی نوار حامل باقی بماند، مهر زنی انتقالی کار می کند. در اینجا، تک تک تکه‌های خالی توسط یک سیستم انتقال، معمولاً ریل‌های انگشتی یا بازوهای روباتیک، به صورت مکانیکی از یک ایستگاه به ایستگاه دیگر منتقل می‌شوند. هر ایستگاه یک عملیات اختصاصی مانند کشیدن، پیرایش یا فلنج کردن را انجام می دهد.

قالب‌های انتقال کشش‌های عمیق‌تر، ردپاهای بزرگ‌تر و چند محوری را که ابزارهای پیشرو به سادگی نمی‌توانند در خود جای دهند، انجام می‌دهند. آنها در پانل های ساختاری خودرو و محفظه وسایل رایج هستند. محدودیت سرعت است. زمان‌های راه‌اندازی طولانی‌تر است، و نرخ‌های چرخه هر{4}}قسمت پایین‌تر از ابزارهای پیشرونده است، زیرا هر قسمت خالی باید به‌صورت جداگانه قرار گیرد. هزینه‌های عملیاتی نیز با پیچیدگی قطعه افزایش می‌یابد زیرا طراحی و نگهداری قالب نیازمند دقت بالاتری است.

مقايسه ميرهاي مركب و تركيبي

این دو نوع اغلب با هم اشتباه گرفته می شوند، اما مشکلات مختلفی را حل می کنند.

یک قالب مرکب چندین عملیات برش مانند خالی کردن و سوراخ کردن را در یک فشار پرس انجام می دهد. از آنجایی که همه چیز به طور همزمان اتفاق می‌افتد، صافی قسمت و هم‌ترازی سوراخ-به-لبه عالی هستند. قالب های استامپر ساخته شده در پیکربندی ترکیبی برای واشرها، شیم ها و قطعات دقیق تخت که در آن دقت ابعادی بیش از پیچیدگی شکل دادن اهمیت دارد، ایده آل هستند. نکته منفی این است که قالب های ترکیبی نمی توانند خمش یا کشش را انجام دهند و آنها را به پروفیل های مسطح محدود می کند.

قالب ترکیبی برش و تشکیل را در یک حرکت ادغام می کند. این می تواند یک شکل را خالی کند و یک فلنج را به طور همزمان خم کند، که آن را از قالب ترکیبی تطبیق پذیرتر می کند. ابزارهای ترکیبی را در تولید لوازم الکترونیکی و لوازم خانگی خواهید یافت که در آن پیچیدگی متوسط، تقاضای حجم متوسط-را برآورده می‌کند.

قالب‌های خطی ساده، که گاهی اوقات قالب استاندارد یا قالب تک ایستگاهی نامیده می‌شوند، در هر حرکت یک عمل انجام می‌دهند، خواه خالی کردن، بریدگی یا خم شدن. ساخت آنها ارزان بوده و نگهداری آنها آسان است، و آنها را برای نمونه سازی، اجراهای کوتاه یا عملیات ثانویه پس از خروج قطعه از یک ابزار پیشرفته کاربردی می کند.

روش صحیح مهر زنی قالب در نهایت به هندسه قطعه، حجم سالانه و بودجه بستگی دارد. اما نوع قالب فقط نیمی از معادله است. آنچه در داخل ابزار می گذرد، اجزای منفرد و نحوه تعامل آنها، تعیین می کند که آیا این قالب به طور تمیز مهره میلیونی خود را می زند یا پس از چند هزار ضربه از بین می رود.

اجزای کلیدی داخل قالب مهر زنی

مجموعه قالب مهر زنی ممکن است شبیه یک بلوک فولادی محکم باشد که در یک پرس پیچ شده است، اما آن را بشکنید و مجموعه ای از قطعات وابسته به هم را خواهید دید. هر قطعه قالب مهر زنی کار خاصی دارد و ماده ای که از آن ساخته شده است مستقیماً بر مدت زمانی که می تواند آن کار را قبل از سایش یا خرابی انجام دهد تأثیر می گذارد. درک این بخش ها و روابط آنها چیزی است که تعمیر و نگهداری معمول را از حدس و گمان جدا می کند.

مجموعه کفش های قالب بالا و پایین

کفش های قالب را به عنوان اسکلت کل ابزار در نظر بگیرید. پیچ و مهره های پایینی کفش به تخت پرس، کفشک بالایی به قوچ وصل می شود و هر جزء کاربردی دیگر به یک یا هر دو از این صفحات متصل می شود. اگر کفش ها تحت بار منحرف شوند، هر فاصله و تلورانس تراز پایین دست با آنها تغییر می کند.

کفش‌های قالب معمولاً از فولاد کربن متوسط-مانند 1045 یا 4140 برای اکثر ابزارآلات تولیدی ماشین‌کاری می‌شوند. قالب های بسیار بزرگ، به ویژه در کاربردهای خودرو، اغلب از چدن با کیفیت بالا مانند Meehanite استفاده می کنند زیرا میرایی ارتعاش و پایداری ابعادی آن بسیار عالی است. این کفش‌ها دارای سوراخ‌های دقیق-برای پین‌های راهنما و سوراخ‌های نصب ضربه‌دار برای اتصال نگهدارنده‌ها، صفحات پشتی، و گیره‌های قالب مهر زنی هستند که مجموعه را به تکیه پرس محکم می‌کند.

صفحات پشتی مستقیماً پشت پانچ ها و دکمه های قالب قرار می گیرند. نقش آنها ساده اما حیاتی است: آنها از ضربه زدن نیروهای متمرکز در نوک پانچ به مواد نرم تر کفش جلوگیری می کنند. صفحات پشتی که از فولاد ابزار سخت شده ساخته شده اند، بارهای نقطه ای را در سطح وسیع تری پخش می کنند و در برابر فرورفتگی که به تدریج موقعیت اجزا را در میلیون ها چرخه تغییر می دهد، محافظت می کند.

پانچ ها، خلبان ها و سیستم های هدایت کننده

دای پانچ های مهر زنی قطعاتی هستند که در واقع با قطعه کار تماس می گیرند و کار برش یا شکل دهی را انجام می دهند. هندسه آنها نمایه سوراخ، فضای خالی یا ویژگی تولید شده را تعیین می کند. شکل بینی از شکل های گرد و مستطیلی ساده تا پروفیل های سفارشی پیچیده متغیر است و هر پانچ تا تلورانس های محکم آسیاب می شود تا فاصله مناسب با دکمه قالب جفت گیری حفظ شود.

مواد متداول برای پانچ های برش عبارتند از فولاد ابزار A2 و D2، با فولاد پرسرعت M2-در برنامه های کاربردی با سرعت بالاتر- که در آن افزایش گرما درجه های معمولی را کسل کننده می کند. برای کارکردهای بسیار طولانی یا مواد ساینده قطعه کار مانند فولاد ضد زنگ، درج های کاربید تنگستن مقاومت سایش بالایی را با هزینه بالاتر ارائه می دهند. بسیاری از مغازه‌ها از پوشش‌های PVD مانند TiN یا TiCN برای افزایش طول عمر بین تیز کردن استفاده می‌کنند.

دکمه های دای لبه برش مخالف را فراهم می کنند. شکاف بین پانچ و دکمه دای آن، که به عنوان فاصله بین قالب شناخته می شود، یکی از مهم ترین ابعاد در کل ابزار است. بیش از حد سفت، و برشی ثانویه، تناژ بیش از حد، و سایش لبه سریع را دریافت می کنید. خیلی شل است و قطعات واژگونی سنگین و فرزهای بزرگ را نشان می دهد. فاصله بهینه معمولاً 5 تا 10 درصد ضخامت ماده در هر طرف است، بسته به آلیاژی که مهر می شود.

پین‌های خلبان ثبت نوار را در قالب‌های پیشرونده کنترل می‌کنند. این پین‌های دقیق-زمین، گلوله-در سوراخ‌هایی که قبلا سوراخ شده‌اند می‌افتند تا قبل از اینکه ایستگاه بعدی عملیات خود را انجام دهد، خطاهای موقعیتی را تصحیح کنند. بدون پایلوت‌های دقیق، ثبت نام اشتباه تجمعی از ایستگاهی به ایستگاه دیگر ایجاد می‌شود و تلورانس{4}}قطعات را خراب می‌کند.

پین‌ها و بوش‌های راهنما کفش‌های بالا و پایین را در هر ضربه در یک راستا نگه می‌دارند. آنها با تلورانس های 0.0001 اینچ تولید می شوند و در دو نوع اصلی وجود دارند:

• پین های اصطکاکی (بلبرینگ ساده).- پین های فولادی سخت شده که در بوش های فولادی یا برنزی کار می کنند. پایدار و مقرون به صرفه برای برنامه های کاربردی با سرعت متوسط-.
• پین های راهنمای بلبرینگ{0}- پین‌هایی که روی بلبرینگ‌های قفسی سوار می‌شوند، اصطکاک را کاهش می‌دهند و جداسازی قالب را آسان‌تر می‌کنند. اینها به دلیل دقت و سهولت نگهداری، به استاندارد صنعتی در ابزارهای پیشرفته-سرعت بالا تبدیل شده اند.

سیستم هدایت کننده عملاً مفصلی است که تراز را با هم نگه می دارد. اگر پین‌های راهنما فرسوده می‌شوند یا بوش‌ها باعث ایجاد بازی می‌شوند، فاصله دکمه‌ها را با پانچ-به-به‌طور ناهموار تغییر می‌دهند، که بریدگی لبه را تسریع می‌کند و عمر قالب را کوتاه می‌کند.

استریپر و سیستم های فنری

هنگامی که یک پانچ فلز را سوراخ یا خالی می کند، خاصیت ارتجاعی مواد باعث می شود که بدنه پانچ را بگیرد. بدون صفحه استریپر، نوار با پانچ جمع کننده بلند می شود، قالب را مسدود می کند یا قطعه را تغییر شکل می دهد. صفحه استریپر پانچ های برش را احاطه کرده و با جمع شدن قالب بالایی، مواد را به سمت پایین باز می گرداند.

دو نوع اصلی وجود دارد. یک رقیق کننده ثابت یک صفحه ثابت با سوراخ های خالی برای پانچ ها است که راه حلی ساده و کم{1}}برای کارهای سبک تر- ارائه می دهد. یک بره‌کن فنری-با قالب بالایی حرکت می‌کند، در حین برش، مواد را روی قسمت پایین فشار می‌دهد و سپس آن را روی قسمت بالا می‌کشد. بره‌زن‌های فنری-برای حفظ صافی قطعه و کنترل رفتار مواد در قالب‌های پیشرونده-سرعت بالا ضروری هستند.

فنرها نیرویی را در پشت دستگاه های استریپر، بالشتک های فشار و بالابرهای قالب کوبنده ایجاد می کنند که نوار را بین ضربات بالا می برند. دو نوع رایج عبارتند از:

• فنرهای سیم پیچ مکانیکی- فنرهای مارپیچی ساخته شده از-سیم کروم با کشش بالا-سیم سیلیکون، رنگ- کدگذاری شده بر اساس درجه کاری (سبک، متوسط، سنگین، فوق‌العاده-سنگین). آنها مقرون به صرفه و آسان برای جایگزینی هستند اما در طول میلیون ها چرخه نیروی خود را از دست می دهند.
• چشمه های گاز نیتروژن- سیلندرهایی با نیتروژن فشرده شارژ می شوند که نیروی بیشتری را در یک پوشش کوچکتر با فشار ثابت بیشتر در طول حرکت وارد می کنند. طول عمر طولانی تر و قابل پیش بینی تر، آنها را به انتخاب پیش فرض برای برنامه های کاربردی با وجود هزینه های اولیه بالاتر تبدیل می کند.

بالابرهای قالب، معمولاً پین‌ها یا ریل‌های فنری- که در کفشک پایینی نصب می‌شوند، پس از هر ضربه، نوار را از سطح قالب بلند می‌کنند تا بتواند آزادانه به ایستگاه بعدی پیشروی کند. اگر بالابرها بچسبند یا کشش فنر را از دست بدهند، نوار روی لبه‌های برش کشیده می‌شود و سایش را تسریع می‌کند و باعث خطای تغذیه نادرست می‌شود.

در اینجا خلاصه ای از اجزای اصلی مهر زنی فلز و نقش های عملکردی آنها در مجموعه قالب استمپ آورده شده است:

• کفش های قالب (بالا و پایین)- شالوده سازه; تمام اجزای دیگر را سوار کنید و نیروهای فشار را جذب کنید.
• صفحات پشتیبان- صفحات سخت شده که مانع از فرورفتن بارهای پانچ در کفش های قالب می شوند.
• پین ها و بوش های راهنما- تراز دقیق بالا-به-در هر ضربه را حفظ کنید.
• مشت- ابزارهای نر که قطعه کار را برش می دهند یا تشکیل می دهند.
• دکمه های مرگ- همتایان زن که لبه برش مقابل را ارائه می‌کنند.
• پین های خلبان- ثبت موقعیت نوار در هر ایستگاه مترقی.
• صفحات استریپر- مواد را از مشت های جمع شونده بردارید.
• فنرها (کویل و نیتروژن)- تامین نیروی فشار، برداشتن، بلند کردن و لنت.
• بالابرها- نوار را برای تغذیه بین ضربات بالا ببرید.
• نگهدارنده ها- منگنه‌ها و دکمه‌ها را به طور ایمن در داخل صفحات قالب نگه دارید.

هر یک از این قطعات قالب مهر زنی تحت تنش ضربه‌ای مکرر-کار می‌کند، که به این معنی است که انتخاب مواد و دقت ساخت، اصلاحات اختیاری نیستند. آنها عوامل بقا هستند. و این تصمیمات مواد، از درجه فولاد ابزار در پانچ گرفته تا پوشش سطح روی پین راهنما، مستقیماً به تعداد ضربه هایی که یک قالب می تواند قبل از نیاز به مداخله وارد کند، متصل می شود.

عملیات مهر زنی و نحوه ترتیب بندی آنها

دانستن اجزای داخل یک قالب به شما می گوید که ابزار از چه چیزی ساخته شده است. دانستن عملیاتی که این اجزا انجام می دهند به شما می گوید که این ابزار در واقع با فلز چه می کند. هر فرآیند مهر زنی به ترکیب کنترل شده ای از برش، شکل دادن یا هر دو خلاصه می شود که به ترتیبی عمدی اجرا می شود که به نحوه رفتار مواد تحت فشار احترام می گذارد.

عملیات خالی کردن، سوراخ کردن، و برش

عملیات برش مواد را در امتداد یک خط مشخص با استفاده از نیروی برشی بین پانچ و دکمه قالب جدا می کند. تمایز بین انواع اصلی به این بستگی دارد که کدام قطعه را نگه می دارید.

خالی کردنکل مشخصات بیرونی یک قسمت را از نوار یا ورق برش می دهد. قسمت خالی قطعه کار تمام شده است. اسکلت باقی مانده قراضه است. یک قالب خالی باید لبه های تمیزی ایجاد کند و دقت ابعادی را در سراسر محیط کامل حفظ کند، که مستلزم ضربه محکم-تا-ترخیص قالب، معمولاً 5 تا 10 درصد ضخامت ماده در هر طرف است.

سوراخ کردن(همچنین به آن مهر زنی پانچ نیز گفته می شود) برعکس است. سوراخ‌ها یا ویژگی‌های داخلی بریده می‌شوند و راب‌ها به عنوان زباله از دهانه قالب می‌افتند، در حالی که نوار به جلو ادامه می‌دهد. هنگامی که یک براکت با سوراخ های نصب و محیط پیچیده می بینید، خالی کردن طرح کلی را ایجاد می کند و سوراخ کردن سوراخ ها را ایجاد می کند.

انواع برش اضافی شامل بریدگی (حذف مواد از لبه)، لنج (برش و خم کردن زبانه بدون جدا کردن کامل آن) و پیرایش (حذف مواد اضافی پس از شکل دادن) است. هر نوع از یک اصل برشی استفاده می کند اما آن را در مکان های مختلف در هندسه قطعه اعمال می کند.

عملیات شکل دهی شامل خمش و کشش

عملیات شکل دهی به طور دائمی مواد را بدون حذف عمدی آن تغییر شکل می دهد. قطعه کار را با نیروی کشش، فشرده یا خمش از نقطه تسلیم آن عبور می دهد تا هندسه جدید را حفظ کند.

خم شدنفلز را در امتداد یک محور مستقیم تغییر شکل می دهد. هنگامی که فلنج، کانال یا پایه براکت را می بینید، یک ایستگاه خمشی آن را ایجاد می کند. چالش برگشت فنری است: بازیابی الاستیک مواد تا حدی خمش را پس از جمع شدن پانچ معکوس می کند. مهندسان با طراحی قالب برای خم شدن بیش از حد با مقدار محاسبه شده جبران می کنند. طبق راهنمای مهر زنی فیکتیو، خم هایی که عمود بر جهت دانه ایجاد می شوند، نسبت به خم هایی که به موازات دانه ایجاد می شوند، قوی تر و کمتر مستعد ترک هستند.

طراحیورق صاف را به داخل حفره می کشد تا شکل های{0} فنجانی یا توخالی ایجاد کند. کشش های عمیق نیاز به جریان کنترل شده مواد با استفاده از فشار نگهدارنده خالی برای جلوگیری از چروک شدن دارند و در عین حال از کشش بیش از حدی که باعث پارگی می شود جلوگیری می شود. قطعات پیچیده کشیده شده اغلب به چند مرحله کشش با بازپخت میانی نیاز دارند تا سختی کار را کاهش دهند.

سکه گذاریفشار بسیار بالایی را برای فشرده سازی مواد و تنظیم ابعاد دائمی اعمال می کند. برگشت فنر را از بین می برد و می تواند تلرانس های بسیار محکم و جزئیات ریز سطح را ایجاد کند، به همین دلیل است که در تماس های الکتریکی و ویژگی های کالیبراسیون دقیق استفاده می شود.

نقش برجستهبا کشش مواد به داخل یک حفره قالب بدون برش کامل، ویژگی های برجسته یا فرورفته ایجاد می کند. دنده های سفت کننده، آرم ها و علائم شناسایی از ویژگی های برجسته برجسته هستند.

در میان این تکنیک‌های مهر زنی فلز، خمش و کشش بیشترین کار شکل‌دهی را در قالب‌های پیشرونده و انتقالی به خود اختصاص می‌دهند، زیرا هندسه‌های ساختاری، فلنج‌ها، کانال‌ها و محفظه‌ها را تولید می‌کنند که اکثر قطعات مهر شده به آن نیاز دارند.

چگونه خواص مواد بر توالی عملیات تأثیر می گذارد

شما نمی توانید عملیات را خودسرانه ترتیب دهید. خود فلز دیکته می کند که ابتدا چه اتفاقی باید بیفتد و چه چیزی باید منتظر بماند. چهار ویژگی مادی این تصمیمات را هدایت می کند:

• جهت دانه- نورد در طول تولید آسیاب به ورق فلز ساختار دانه ای جهت دار می دهد. خمیدگی‌های روی دانه در برابر ترک‌خوردگی مقاومت می‌کنند، بنابراین مهندسان طرح‌بندی نوار، خم‌های مهم را عمود بر جهت نورد می‌کنند، حتی اگر باعث افزایش ضایعات شود. این امر به ویژه در فرآیند مهر زنی آلومینیومی مهم است، جایی که حساسیت دانه می تواند در صورت نادیده گرفتن جهت گیری، باعث شکاف در شعاع های تنگ شود.
• استحکام کششی- مواد با استحکام-بالا، به تناژ فشار بیشتری نیاز دارند و فنر بک بیشتری تولید می‌کنند. توالی‌سازی باید این نیروهای بالاتر را در نظر بگیرد تا ویژگی‌های ظریف توسط ایستگاه‌های تشکیل‌دهنده سنگین{3}} مجاور مخدوش نشوند.
• شکل پذیری- مواد انعطاف پذیر مانند مس و فولاد کم کربن-در مراحل کمتری شکل گیری تهاجمی را تحمل می کنند. آلیاژهای انعطاف پذیر کمتر مانند ضدزنگ-با استحکام بالا برای جلوگیری از شکستگی به رویکردهای ملایم تر و چند مرحله ای نیاز دارند.
• کار سخت شدن- هر کرنش عملیات شکل دهی-فلز را در ناحیه تغییر شکل یافته سخت می کند. عملیات بعدی در همان منطقه با مواد سفت تر و کمتر شکل پذیر مواجه می شود. مهندسان ابتدا فرم‌های سبک‌تر را ترتیب می‌دهند و در صورت امکان، کشش‌های سنگین یا خمیدگی‌های تیز را برای ایستگاه‌های بعدی ذخیره می‌کنند، یا ایستگاه‌هایی را اضافه می‌کنند که در آن نوار می‌تواند قبل از ضربه بعدی تثبیت شود.

به عنوان مثال، در فرآیند مهر زنی فلزات خودرو، یک براکت ساختاری ممکن است از بیش از ده ایستگاه عبور کند. توالی فرآیند قالب معمولاً از الگویی پیروی می کند که در آن عملیات برش ابتدا در حالی که نوار هنوز صاف است، به دنبال آن اشکال کم عمق، سپس کشش یا خم شدن عمیق تر، با برش نهایی و برش در انتها انجام می شود. در اینجا یک دنباله عملیات نماینده برای طرح نوار پیشرونده قالب است:

1. سوراخ های خلبان را برای ثبت نوار سوراخ کنید.
2. ویژگی های داخلی (سوراخ های نصب، شکاف ها) را در حالی که مواد صاف هستند، سوراخ کنید.
3. بریدگی و لانس برای تعریف بخش های محیطی خالی.
4. مرحله اول-شکل‌دهی: برجسته‌سازی کم‌عمق یا سکه‌زنی برای داده‌های ابعادی.
5. ایستگاه بیکار (بدون عملیات؛ به نوار اجازه می دهد تا تنش پسماند را تثبیت و توزیع کند).
6. خمش: فلنج ها و کانال هایی که عمود بر جهت دانه تشکیل شده اند.
7. طراحی: ویژگی های عمیق تر که با جریان مواد کنترل شده شکل گرفته اند.
8. برای تصحیح برگشت فنری و تنظیم ابعاد نهایی، دوباره-ایستگاه ضربه بزنید یا اندازه کنید.
9. برش نهایی و برش حامل برای آزاد کردن قسمت تمام شده.

منطق پشت این دنباله ساده است: قبل از تشکیل سوراخ سوراخ کنید زیرا شکل گیری ویژگی های اطراف را منحرف می کند. قبل از کشیدن عمیق خم شوید زیرا نوار نیاز به مواد دارد تا آزادانه در حفره کشش جریان یابد. دوباره-بعد از شکل‌گیری ضربه بزنید زیرا تصحیح فنری فقط روی ویژگی‌هایی که از قبل وجود داشته‌اند کار می‌کند.

پشته تحمل-بالا نیز بر تصمیمات توالی تأثیر می گذارد. هر ایستگاه یک تغییر موقعیت کوچک را معرفی می کند. برای به حداقل رساندن خطای انباشته، ویژگی‌های حیاتی با تلرانس‌های محدود باید تا حد امکان به ترتیب نزدیک به هم و در حالت ایده‌آل در یک ایستگاه تولید شوند. هنگامی که این امکان پذیر نباشد، ثبت نام های خلبان اضافی بین ایستگاه های دور، موقعیت نوار را مجددا کالیبره می کند.

توالی عملیات جایی است که قضاوت مهندسی با علم مواد ملاقات می کند. آن را به درستی دریافت کنید، و فرآیند مهر زنی برای میلیون ها چرخه به طور تمیز اجرا می شود. اشتباه کنید، و با نرخ‌های ضایعاتی مواجه می‌شوید که با هر تغییر سیم‌پیچ با بالا رفتن رانش ابعادی بالا می‌روند. مواد قالب انتخاب شده برای مقاومت در برابر این عملیات، و درمان های سطحی اعمال شده برای مقاومت در برابر سوء استفاده مکرر آنها، لایه بعدی تصمیماتی هستند که تعیین می کنند آیا یک ابزار رشد می کند یا خراب می شود.

انتخاب مواد قالب و درمان های سطحی

عملیاتی که یک دای انجام می دهد از نظر طراحی وحشیانه است. میلیون‌ها چرخه ضربه‌ای-بالا، برشی از طریق آلیاژهای ساینده، ایجاد گرما و اصطکاک در هر لبه برشی. اینکه چه چیزی ابزار را تحت آن مجازات عملکردی نگه می‌دارد به دو تصمیم بستگی دارد: اجزای کار از چه ساخته شده‌اند و سطوح آنها پس از ماشین‌کاری چگونه رفتار می‌شود. خوب انتخاب کنید و قالب های مهر زنی فولادی شما قطعات ثابت را در اعماق تولید تحویل می دهد. بد انتخاب کنید، و بعد از کسری از عمر مورد انتظار، قطعات را دوباره تیز می کنید یا جایگزین می کنید.

نمرات فولاد ابزار برای قالب های مهر زنی

اکثر فولادهای قالب مهر زنی به چند-درجات تثبیت شده تقسیم می شوند که هر کدام تعادل متفاوتی از سختی، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش را ارائه می دهند.

D2 (کربن بالا، کروم بالا)اسب کاری برنامه های خالی کردن و سوراخ کردن است. با محدوده سختی 58 تا 62 HRC و مقاومت در برابر سایش عالی، D2 تولید طولانی مدت مهر زنی فولاد نورد سرد و مهر زنی فولاد کربنی را بدون تیز کردن مکرر انجام می دهد. محتوای کروم آن (حدود 12 درصد) مقاومت خوردگی متوسطی را به عنوان یک امتیاز ارائه می دهد. تخفیف-در مقایسه با درجه‌های سخت‌شوندگی هوا، چقرمگی کاهش یافته است، که باعث می‌شود D2 تحت بارهای جانبی یا ضربه‌های سنگین مستعد خرد شدن باشد.

A2 (هوا-سخت کردن)هنگامی که ثبات ابعادی اهمیت دارد، تعادل بهتری را ارائه می دهد. از آنجایی که در هوای ساکن به جای نیاز به خاموش کردن روغن سخت می شود، A2 در طول عملیات حرارتی اعوجاج کمتری را تجربه می کند. این باعث می‌شود که برای قالب‌هایی با هندسه‌های پیچیده یا تلرانس‌های داخلی تنگ، به فولاد قالب مهر زنی ترجیح داده شود. سختی در محدوده 57 تا 62 HRC با چقرمگی قابل توجهی بهتر از D2 قرار دارد.

O1 (روغن-سخت کردن)یک گزینه مقرون به صرفه برای اجراهای کوتاهتر یا عملیات کمتر است. به راحتی ماشین می‌شود، به‌طور قابل پیش‌بینی گرما-درمان می‌شود و به 57 تا 61 HRC می‌رسد. هنگامی که حجم تولید زیر 100000 ضربه باقی می ماند و مواد قطعه کار از فولاد ملایم یا آلومینیوم است، O1 عملکرد مناسبی را با هزینه بسیار کمتر ارائه می دهد.

M2 (فولاد سریع-)برای قالب‌های پیشرونده با سرعت بالا-جایی که اصطکاک-گرمای تولید شده فولادهای ابزار معمولی را تخریب می‌کند، وارد تصویر می‌شود. M2 سختی خود را (60 تا 65 HRC) در دماهای بالا حفظ می کند و برای تولید فولاد مهر و موم شده با نرخ ضربه بالای 400 در دقیقه مناسب است. همچنین یک انتخاب قوی برای مهر زنی ورق فولادی از مواد ساینده مانند فولادهای ضد زنگ و سیلیکونی است.

درج های کاربید و زمان پرداخت آنها

کاربید تنگستن به طور قابل توجهی سخت تر از هر فولاد ابزاری است و بسته به درجه آن به 74 تا 90 HRA می رسد. قالب‌های کاربید، یا به‌طور دقیق‌تر قالب‌های مجهز به درج‌های کاربید در مکان‌های{3}}سایشی بالا، می‌توانند 500 تا 1000 درصد عمر طولانی‌تری نسبت به ابزار{7}} اجزای فولادی مشابه در همان برنامه داشته باشند.

به نظر یک انتخاب واضح است، درست است؟ صید شکنندگی است. کاربید نمی تواند ضربه را مانند فولاد ابزار جذب کند. اضافه بار ناگهانی، ضربه مضاعف- ناشی از تغذیه نادرست، یا پشتیبانی ناکافی از پشتیبان، و ترک خوردن کاربید به جای تغییر شکل. که استفاده از آن را به عملیات‌های کم{4} ضربه مانند خالی کردن ظریف، کشیدن کم عمق، و سوراخ کردن دقیق که بارها قابل پیش‌بینی و ثابت هستند محدود می‌کند.

هزینه عامل دیگر است. خرید قطعات کاربید گران است و برای تیز کردن به تجهیزات آسیاب تخصصی (چرخ های الماسی) نیاز دارد. سرمایه گذاری زمانی منطقی می شود که حجم سالانه بیش از یک میلیون ضربه باشد و مواد قطعه کار بسیار ساینده باشد. برای قالب‌های آلومینیومی که از آلیاژهای نرم‌تر در حجم‌های متوسط ​​استفاده می‌کنند، فولاد ابزار با پوشش خوب اغلب عمر قالبی معادل را با کسری از هزینه ارائه می‌کند.

عملیات حرارتی و پوشش های سطحی برای طول عمر

فولاد ابزار خام، حتی گریدهای درجه یک، تا زمانی که عملیات حرارتی- نشده باشد، آماده تولید نیست. این فرآیند شامل دو مرحله کلیدی است:

• سخت شدن- حرارت دادن فولاد بالاتر از دمای تبدیل بحرانی آن و خاموش کردن (در هوا، روغن یا خلاء بسته به درجه) برای تشکیل ساختار مارتنزیتی. این به فولاد سختی کار می دهد.
• معتدل کردن- گرم کردن مجدد تا دمای پایین‌تر برای کاهش تنش‌های داخلی و بهبود چقرمگی. برای اطمینان از تبدیل کامل و پایداری ابعادی، برای فولادهای{2}}بالا آلیاژی، حرارت دو یا سه گانه استاندارد است.

درمان‌های سطحی، لایه دیگری از محافظت را در بالای بستر{0}}درمان شده با حرارت اضافه می‌کنند. سه رویکرد غالب است:

• نیتریدینگ- انتشار نیتروژن به سطح در دمای متوسط ​​(حدود 500 درجه سانتیگراد) برای تشکیل یک محفظه سخت بدون تغییر ابعاد. نیترید کردن سختی سطح و مقاومت در برابر خستگی را افزایش می‌دهد و قبل از اعمال پوشش‌های نازک{3}}به عنوان یک لایه پایه عالی عمل می‌کند.
• پوشش های PVD (TiN، TiCN، CrN، AlTiN)- در دماهای نسبتاً پایین (200 تا 500 درجه سانتیگراد) استفاده می شود، PVD یک لایه نازک و بسیار سخت را رسوب می دهد کهاصطکاک را کاهش می دهد و در برابر تهوع مقاومت می کند. PVD روشی برای{1}}درمان منگنه‌ها و درج‌های شکل‌دهی در مهر زنی فولاد کربنی با حجم بالا و کارهای ضدزنگ است.
• آبکاری کروم- کروم سخت آبکاری شده سطحی مقاوم در برابر-اصطکاک و خوردگی- کم می‌افزاید. در سطوح شکل‌دهی رایج است، اما به تدریج با پوشش‌های PVD و CVD تکمیل یا جایگزین می‌شود که عملکرد سایش بهتری را روی فولادهای پیشرفته-استحکام بالا ارائه می‌دهند.

بسیاری از قالب‌های با کارایی بالا از رویکرد دوبلکس استفاده می‌کنند: ابتدا زیرلایه را نیتروژن می‌کنند، سپس یک پوشش PVD را اعمال می‌کنند. این ترکیب یک لایه زیرین سخت و حمایت کننده ایجاد می کند که از ترک خوردن پوشش نازک تحت فشار تماس جلوگیری می کند.

انتخاب مواد هرگز یک تصمیم مستقل نیست. با هر متغیر دیگری در ابزار تعامل دارد: سرعت پرس، روانکاری، سختی قطعه کار و فرکانس نگهداری. این فعل و انفعالات زندگی واقعی در تولید واقعی را تعیین می کند، نه فقط حداکثرهای نظری. و مدیریت این فعل و انفعالات در طول زمان جایی است که استراتژی تعمیر و نگهداری به عامل تعیین کننده بین قالبی که به عمر مورد انتظار خود می رسد و موردی که کوتاه می آید تبدیل می شود.

چگونه قالب مهر زنی از طراحی تا آزمایش ساخته می شود

انتخاب نوع فولاد و پوشش مناسب تنها زمانی معنادار است که قالب در وهله اول به درستی ساخته شود. فرآیند تولید مهر و موم فلزی که طراحی قطعه را به یک ابزار آماده تولید{1}}تبدیل می‌کند، از دنباله‌ای منظم پیروی می‌کند، و رد کردن یا عجله کردن در هر مرحله تقریباً کار دوباره پرهزینه را در پایین دست تضمین می‌کند. در اینجا نحوه چرخه حیات از مفهوم اولیه تا اولین بخش قابل قبول در مطبوعات آشکار می شود.

هر پروژه قالب بندی فلزی سفارشی با یک مطالعه امکان سنجی آغاز می شود. مهندسان هندسه قطعه، نوع مواد، ضخامت، تلورانس ها و حجم سالانه را ارزیابی می کنند تا تعیین کنند که آیا می توان قطعه را اصلاً مهر و موم کرد و کدام پیکربندی قالب مناسب تر است. گزینه های طرح بندی نوار ترسیم می شوند، استفاده از مواد تخمین زده می شود، و نیازهای تناژ پرس محاسبه می شود. در این مرحله، نماها را زودتر می‌گیرد، چیزهایی مانند عمق‌های ترسیمی که از شکل‌پذیری مواد فراتر می‌رود یا ویژگی‌هایی که بدون تداخل نمی‌توانند توالی‌بندی شوند.

اعتبار سنجی طراحی از طریق شبیه سازی CAE

چند دهه پیش، طراحی قالب مهر زنی به شدت بر دانش قبیله ای و نمونه سازی فیزیکی متکی بود. امروزه نرم افزار شبیه سازی CAE ({1}}مهندسی به کمک کامپیوتر) معادله را به طور کامل تغییر می دهد. ابزارهایی مانند Dynaform و AutoForm کل فرآیند شکل‌دهی را به صورت مجازی مدل‌سازی می‌کنند و پیش‌بینی می‌کنند که نازک شدن مواد، چروک‌شدگی، برگشت فنری و ترک‌خوردگی احتمالی قبل از بریدن هر فولادی انجام شود.

شبیه سازی طراحی صورت قالببه مهندسان این امکان را می‌دهد که شکل خالی را بهینه کنند، مکان‌های مهره‌ها و فشار بایندر را به صورت دیجیتالی ترسیم کنند، و آنچه را که هفته‌ها آزمون و خطا طول می‌کشید به روزها یا حتی ساعت‌ها کاهش می‌دهد. این نرم افزار نقاط ضعف را در طرح نوار شناسایی می کند و به طراحان اجازه می دهد راه حل ها را بدون اتلاف مواد یا زمان ماشین کاری آزمایش کنند. برای قطعات پیچیده، شبیه‌سازی می‌تواند ده‌ها تکرار را در طول شب اجرا کند و متغیرهایی مانند ضرایب اصطکاک و پروفایل‌های خالی را برای یافتن پنجره شکل‌دهی بهینه آزمایش کند.

مزیت عملی آن ساده است: حلقه‌های آزمایش کمتر، ضایعات کمتر در طول توسعه، و جدول زمانی کوتاه‌تر از مفهوم تا تولید. شبیه‌سازی جایگزین قضاوت مهندسی نمی‌شود، اما چرخه بازخورد را به‌طور چشمگیری فشرده می‌کند و به برآوردکنندگان اطمینان می‌دهد که پروژه‌ها را سریع‌تر نقل قول کنند.

ماشینکاری، سیم EDM و سنگ زنی دقیق

با تأیید اعتبار دیجیتالی طرح، تولید قالب ها به سمت ساخت فیزیکی حرکت می کند. فرآیند تولید مهر و موم در طبقه مغازه معمولاً از این ترتیب است:

1. فرز CNC- کفش‌های قالب، صفحات پانچ و بلوک‌های قالب در مراکز ماشین‌کاری با سختی بالا-خشن و نیمه تمام می‌شوند. سطوح پیچیده شکل دهی سه بعدی ممکن است برای دستیابی به هندسه پروفیل مورد نیاز به فرز 5 محوری نیاز داشته باشند.
2. سیم EDM- پروفیل‌های پیچیده دکمه‌های پانچ و قالب- که به تلرانس‌های بسیار فشرده (در ۰٫۰۰۰۱ اینچ) نیاز دارند، با استفاده از ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی بریده می‌شوند. Wire EDM مواد سخت شده را بدون ایجاد استرس مکانیکی تمیز می کند.
3. عملیات حرارتی- طبق مشخصات موادی که در بخش قبل توضیح داده شد، اجزای کار سخت شده و به سختی هدف خود تعدیل می‌شوند.
4. سنگ زنی سطحی- پس از عملیات حرارتی، سنگ زنی دقیق سطوح بحرانی را به صافی و موازی نهایی می رساند. سنگ زنی پروفیل صفحات پانچ منحنی شکل و شعاع های تشکیل دهنده را اصلاح می کند.
5. مونتاژ- همه اجزا در کفش‌های قالب نصب می‌شوند، فاصله‌ها تأیید می‌شوند، و سیستم‌های راهنما از نظر تراز بررسی می‌شوند. فنرها، بالابرها و رقیق کننده ها بر اساس مشخصات طراحی نصب و از قبل بارگذاری می شوند.

هر مرحله در ساخت ابزار و قالب، مرحله بعدی را تغذیه می کند. یک خطای ماشینکاری در مرحله آسیاب از طریق EDM، آسیاب و مونتاژ، هزینه ترکیب در هر عملیات بعدی منتشر می شود. به همین دلیل است که تأیید ابعادی بین مراحل اتفاق می افتد، نه فقط در پایان.

Die Tryout و اولین-بازرسی مقاله

قالب مونتاژ شده برای اولین آزمایش واقعی خود تحت بار وارد پرس آزمایشی می شود. مهندسان مواد نمونه را از طریق ابزار تغذیه می کنند و قطعات حاصل را بر اساس هدف طراحی ارزیابی می کنند. اینجاست که پیش‌بینی‌های شبیه‌سازی با واقعیت فیزیکی روبرو می‌شوند.

در طول آزمایش، تیم چندین فاکتور حیاتی را زیر نظر دارد: دقت ابعادی قطعه، کیفیت لبه و ارتفاع سوراخ، الگوهای جریان مواد (بررسی شده از طریق تجزیه و تحلیل شبکه دایره‌ای-روی پانل‌های کشش)، و انحراف فنری از زوایای اسمی. ابتدا-بازرسی مقاله، این ارزیابی را با اندازه‌گیری هر مشخصه در نقشه مهندسی با استفاده از CMM، کولیس و مقایسه‌کننده‌های نوری، رسمیت می‌بخشد، سپس نتایج را در برابر تلورانس‌ها مستند می‌کند.

اگر ابعاد خارج از مشخصات باشد، مهندسان زمان‌بندی را تنظیم می‌کنند، شعاع‌های شکل‌دهی را دوباره کار می‌کنند، بخش‌های قالب را تغییر می‌دهند یا هندسه مهره‌های ترسیمی را اصلاح می‌کنند. اصلاحات جزئی انتظار می رود. یک قالب-به خوبی شبیه سازی شده ممکن است به دو یا سه بار تکرار نیاز داشته باشد تا به تایید تولید برسد. یک دستگاه با برنامه ریزی ضعیف می تواند به ده ها مورد نیاز داشته باشد که هر حلقه زمان پرس، مواد و ساعت های ماشین کاری را مصرف می کند.

مدیریت کل این گردش کار زیر یک سقف، از ارزیابی امکان‌سنجی و شبیه‌سازی CAE از طریق ماشین‌کاری دقیق، اجرای آزمایشی و بازرسی ابعادی، هزینه‌های هماهنگی را از دستفروشان متعدد حذف می‌کند. خدمات کامل-مثل سازنده قالبYICHENتمام مراحل این چرخه عمر را پوشش می‌دهد، و به مدیران منبع‌یابی و مهندسان ابزار امکان می‌دهد تا فرآیند را با یک شریک واحد ادغام کنند و از مفهوم اولیه به راه‌حل‌های قالب‌بندی سفارشی آماده RFQ{0}}بدون تأخیر بین فروشگاه‌های جداگانه حرکت کنند.

کیفیت ساخت مهر زنی فلزی به سختی در هر فاز بستگی دارد. در طول شبیه سازی گوشه ها را برش دهید و در حلقه های آزمایشی پرداخت می کنید. ماشین کاری را سریع انجام دهید و در مونتاژ مجدد هزینه می کنید. اول از-بازرسی کامل مقاله صرفنظر کنید و در ضایعات تولید پرداخت کنید. اما حتی یک قالب کاملاً ساخته شده به محض ورود به تولید، با یک ساعت روبه‌رو می‌شود، که این سؤال حیاتی بعدی را مطرح می‌کند: چه مدت باید دوام بیاورد، و چه چیزی آن را حفظ می‌کند؟

استراتژی های امید به زندگی و نگهداری

یک قالب کاملاً ساخته شده دارای طول عمر نظری است که در طراحی آن گنجانده شده است، اما تولید واقعی در جهان به ندرت آنقدر تمیز است. فاصله بین ابزاری که به تعداد بازدیدهای مورد انتظار خود می رسد و ابزاری که زود می میرد تقریباً همیشه به نحوه استفاده و نگهداری از آن پس از خروج از پرس آزمایشی بازمی گردد. درک متغیرهایی که باعث از بین رفتن حیات می شوند، و ایجاد ریتم تعمیر و نگهداری در اطراف آنها، چیزی است که مغازه هایی را که به طور مداوم جایگزین ابزارها می شوند، از مغازه هایی که میلیون ها چرخه را با همان ابزار مهر زنی اجرا می کنند، جدا می کند.

عواملی که امید به زندگی را تعیین می کنند

Die life عدد ثابتی نیست. بر اساس تعداد انگشت شماری از متغیرهای تعاملی تغییر می‌کند که سایش لبه‌های برش، سطوح تشکیل‌دهنده و سیستم‌های هدایت را تسریع یا کند می‌کنند. درایورهای اصلی در اینجا آمده است:

سختی مواد قطعه کار.کوبیدن فولاد با استحکام{0} بالا یا ضد زنگ، سایش بسیار بیشتری نسبت به مس نرم یا آلومینیوم ایجاد می‌کند. قالبی که برای فولاد ملایم طراحی شده است ممکن است میلیون ها ضربه را ایجاد کند، اما بدون ارتقاء درجه یا پوشش فولاد ابزار به AHSS تغییر وضعیت می دهد و این تعداد می تواند به نصف یا بیشتر کاهش یابد.

استراتژی روغن کاریروان کننده مناسب اصطکاک بین قطعه کار و سطوح قالب را کاهش می دهد، تجمع گرما را کنترل می کند و از گاز گرفتن جلوگیری می کند. روان کننده ضعیف، خواه نازل های اسپری مسدود شده، ویسکوزیته اشتباه، یا کاربرد ناسازگار، فلز را مجبور می کند-به فلز-که به طور تصاعدی سایش را تسریع می کند.

سرعت و تناژ پرس.اجرای پرس قالب زنی با نرخ ضربه بالاتر، تولید گرما را در لبه های برش افزایش می دهد و خستگی ضربه را در مشت ها چند برابر می کند. به طور مشابه، تناژ ناکافی یا بیش از حد، اجزا را فراتر از پنجره طراحی مورد نظر آنها تحت فشار قرار می دهد.

ثبات ارتفاع بستهارتفاع بسته فاصله بین تخت پرس و رام در نقطه مرگ پایین است. اگر به دلیل انبساط حرارتی یا تنظیمات شل، حتی چند هزارم اینچ رانده شود، عمق نفوذ پانچ تغییر می کند. که فاصله برش را تغییر می دهد، فرزهای ناهموار ایجاد می کند و نیرو را در یک طرف ابزار متمرکز می کند.

فرکانس تعمیر و نگهدارییک قالب که تا زمان خرابی کار می کند همیشه بیش از یک سرویس در یک برنامه زمان بندی هزینه دارد.شکل دهی فلزاشاره می‌کند که سازمان‌ها معمولاً برای نگهداری پیشگیرانه خیلی کم هزینه می‌کنند، به اشتباه هزینه‌های تعمیر را با هزینه‌های PM ترکیب می‌کنند، سپس اهداف داخلی را برای کاهش هر دو تعیین می‌کنند. نتیجه کار واکنشی مزمن است که هزینه بیشتری در زمان توقف، اضافه کاری و حمل و نقل سریع نسبت به مراقبت های پیشگیرانه منظم دارد.

برنامه های نگهداری پیشگیرانه و بهترین شیوه ها

تعمیر و نگهداری واکنشی، تعمیر قالب پس از خرابی، اساساً آتش نشانی است. نگهداری پیشگیرانه رویکرد را تغییر می‌دهد: رویه‌های رسمی و وظایف برنامه‌ریزی شده از افزایش فرسودگی و خرابی جلوگیری می‌کنند. تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌شده با استفاده از داده‌های عملکرد واقعی، مانند-حسگرهای بار مرگ‌بار یا ردیابی تعداد ضربه-برای تعیین زمان انجام سرویس بر اساس شرایط قابل اندازه‌گیری به جای فواصل زمانی دلخواه، یک قدم جلوتر می‌رود.

تمایز مهم است. یک برنامه پیشگیرانه که هر 100000 ضربه را بدون توجه به شرایط، تیزتر می کند، می تواند منجر به نگهداری بیش از حد-روی مواد نرم یا کمتر{4}}نگهداری در مواد ساینده شود. همانطور که MetalForming توضیح می‌دهد، کوبیدن مواد در انتهای بالای ضخامت و محدودیت‌های کششی{6}}ممکن است به تیزکردن بیشتر از آنچه برنامه تعیین می‌کند نیاز داشته باشد، در حالی که مواد در انتهای پایین ممکن است اصلاً نیازی به مداخله نداشته باشند.

مؤثرترین رویکرد در فناوری مدرن مهر زنی، محرک‌های مبتنی بر زمان-و سکته مغزی{1}} را ترکیب می‌کند. در اینجا نقاط بازرسی تعمیر و نگهداری اصلی سازماندهی شده بر اساس فرکانس بازرسی آمده است:

• هر شیفت- وجود سوراخ‌های روی قطعات، صدای فشار غیرعادی، تجمع لجن‌های قابل مشاهده، و روان‌رسانی را بررسی کنید. هر لبه{2}}تغییر کیفیت مرتبط را فوراً علامت گذاری کنید.
• روزانه- پایلوت‌ها، فنرها، جریان ضایعات، و ایستگاه‌های مشکل را تکرار کنید-. مسیرهای قراضه و سطوح تماس را تمیز کنید. عیوب گزارش و تنظیمات.
• هفتگی- اقلام فرسوده مکرر، نقاط تراز و سیستم های راهنما را بررسی کنید. گشتاور{2}}بررسی سخت افزار با سابقه شل شدن. به‌روزرسانی رکوردهای تعداد-سکته مغزی.
• ماهانهبخش‌های مستعد آلودگی را - عمیق-تمیز کنید. بادامک ها، لنت های فشار، شیلنگ ها و پایداری زمان را بررسی کنید. هر گونه تیز کردن را بر اساس داده های انباشته سایش برنامه ریزی کنید.
• در آستانه شمارش ضربه-- بررسی تیز کردن، درج بازرسی و بررسی تعویض فنر را بر اساس بازدیدهای مستند شده-به ازای-هر سرویس برای هر قالب انجام دهید. فرکانس مواد ساینده یا دوره های تولید طولانی را افزایش دهید.
• سالانه- یک ارزیابی کامل-شرایط با بررسی اندازه‌شناسی انجام دهید. تمیز کردن سطح{3}}را انجام دهید. استانداردهای PM و مستندات آموزشی را بر اساس داده های سال تجدید نظر کنید.

ایجاد این ریتم بر اساس شواهد واقعی به جای حدس و گمان چیزی است که تعمیر و نگهداری فلز مهر و موم ابزار را از یک مرکز هزینه به یک فرآیند قابل پیش بینی و قابل بودجه تبدیل می کند. نکته کلیدی نه تنها ردیابی زمانی است که سرویس رخ داده است، بلکه این است که چه چیزی پیدا شده است و چه کاری در مورد آن انجام شده است.

زمان تیز کردن، نوسازی یا جایگزینی

هر جزء ابزار مهر زنی فلزی دارای سقف سرویس است. سوال این است که تشخیص دهیم مراقبت های معمول به کجا ختم می شود و مداخله عمیق تر شروع می شود.

تیز کردنسایش لبه های معمولی را کنترل می کند. هنگامی که ارتفاع سوراخ افزایش می یابد اما قالب از نظر ابعادی ثابت و تراز باقی می ماند، یک خرد کردن مجدد کنترل شده عملکرد برش را بازیابی می کند. بیشتر عملیات مهر زنی ابزار، ارتفاع سوراخ و وضعیت لبه قسمت را به عنوان ماشه اصلی دنبال می کنند. یک آستانه معمول زمانی است که سایش لبه بیش از 0.1 میلی متر باشد یا ارتفاع سوراخ بیش از مشخصات مشتری باشد.

نوسازیزمانی اعمال می‌شود که چندین جزء سایش تجمعی را نشان می‌دهند: فاصله‌ها باز شده، فنرها پیش بارگذاری را از دست داده‌اند، بوش‌های راهنما نمره‌گذاری را نشان می‌دهند، و سطوح تشکیل‌دهنده گاز سوزی نشان می‌دهند. تعمیر ابزار مهر زنی در این سطح شامل جداسازی قالب، بازسازی سطوح، جایگزینی اجزای فرسوده، بازگرداندن فاصله ها و مونتاژ مجدد به مشخصات اولیه است. ساعت را روی ابزارهای صحنه که هنوز از نظر ساختاری سالم هستند اما دیگر تلورانس ندارند، تنظیم مجدد می‌کند.

جایگزینیهنگامی که قالب از دست دادن مکرر هم ترازی، رانش مزمن ابعادی پس از تعمیر و نگهداری تایید شده، ترک خوردگی ساختاری، یا آسیبی که بازسازی نمی تواند آن را بازسازی کند، پاسخ می دهد. اگر سوابق نشان دهند که همان خرابی طی چند بار توقف هر سرویس بازمی‌گردد، علت اصلی احتمالاً در طراحی یا شرایط زیرلایه زندگی می‌کند نه در سایش.

شاخص‌های پیش‌بینی‌کننده که به تصمیم‌گیری عینی کمک می‌کنند شامل ردیابی تعداد ضربه‌ها بین تیز کردن‌ها (اگر فواصل زمانی کاهش می‌یابد، ابزار سریع‌تر از آن‌چه که می‌تواند نگه‌دارد خراب می‌شود)، نظارت بر روند تناژ (افزایش نیرو اغلب سیگنال‌های سایش یا ناهماهنگی را نشان می‌دهد) و مستندسازی اولین-کیفیت قطعه پس از هر توقف PM. این نقاط داده تصمیمی که اغلب یک تصمیم احساسی است را به یک تصمیم مبتنی بر شواهد تبدیل می کند.

نگهداری منظم عمر قالب را افزایش می دهد، اما نمی تواند از هر حالت خرابی جلوگیری کند. برخی از مشکلات ناشی از سایش نیست، بلکه از عیوب طراحی، ناهماهنگی مواد یا اشتباهات عملیاتی ناشی می‌شوند که باعث ایجاد عیوب می‌شوند، بدون تیز کردن، رفع نمی‌شود. شناخت این الگوهای شکست و دانستن اینکه ابتدا باید به کجا نگاه کرد، یک مهارت کاملا متفاوت است.

عیب یابی شکست های معمولی مهر زنی

برخی از شکست‌ها خود را با صدای بلند اعلام می‌کنند، یک مشت شکسته، یک نوار گیر کرده، یک پرس که با بار اضافی از کار می‌افتد. برخی دیگر به آرامی به عنوان رشد تدریجی سوراخ، رانش ابعادی ظریف یا علائم سطحی که فقط در نور بازرسی ظاهر می شوند، خزش می کنند. در هر صورت، هر نقص در یک قطعه مهر و موم شده به یک شرایط ابزار خاص باز می گردد. دانستن الگو به شما این امکان را می دهد که به جای تعقیب علائم دویدن پس از دویدن، علت اصلی را برطرف کنید.

شکستگی پانچ و علل ریشه تراشه

هنگامی که ورق فلزی مشت می زند و می میرد به طور فاجعه آمیزی، علت به ندرت تصادفی است. شکستگی پانچ تقریباً همیشه ناشی از نیروی جانبی، پشتیبانی ناکافی یا اضافه بار مواد است. مشتی که نسبت به تناژی که جذب می‌کند خیلی باریک است، یا با دکمه‌ی قالب خود هماهنگ نیست، فشار خمشی را در هر ضربه جذب می‌کند تا زمانی که خستگی پیروز شود. براده‌شدن چیزی کمتر چشمگیر است: وقتی سختی بیش از حد نسبت به بار ضربه‌ای زیاد است، یا زمانی که روش‌های نادرست تیز کردن لبه را بیش از حد گرم می‌کند و یک ناحیه شکننده ایجاد می‌کند، قطعات کوچک از لبه برش می‌شکنند.

اقدامات اصلاحی با تأیید پانچ-برای-هم ترازی دیه و بررسی اینکه سیستم های راهنما بازی را توسعه نداده اند شروع می شود. اگر دای کاتر استمپ به طور مکرر در یک مکان تراشه کند، علت اصلی اغلب در پشتیبانی ناکافی صفحه پشتی یا فاصله ای است که به دلیل انبساط حرارتی در طول مدت طولانی سفت شده است. کاهش سختی پانچ با یک یا دو نقطه HRC، یا تغییر روی یک بستر سخت‌تر مانند A2 به جای D2، می‌تواند تراشه‌های مزمن را بدون قربانی کردن عمر سایش معنادار حل کند.

راه حل های برس، اسپرینگ بک و چین و چروک

فرز بیش از حد رایج ترین شکایت کیفیت در قطعات ورق فلزی مهر شده است. مکانیسم ساده است: هنگامی که فاصله پانچ-به-مرگ نادرست است یا لبه های برش ساییده می شوند، مناطق شکستگی در حین برش به طور تمیز به هم نمی رسند و مواد برجسته روی لبه بریده باقی می مانند. نظارت بر ارتفاع سوراخ در حین تولید و تیز کردن یا تنظیم فاصله قبل از فراتر رفتن از مشخصات، این نقص را از دستیابی به مشتریان جلوگیری می کند.

اسپرینگ بک، بازیابی الاستیک فلز پس از ایجاد فشار آزاد، هر عملیات خمشی و فلنجینگ را در دستگاه مهر زنی قالب را آزار می دهد. مواد با استحکام بالا-اثر را تقویت می‌کنند. راه حل ها عبارتند از خم شدن بیش از حد زاویه قالب برای جبران، اضافه کردن یک ایستگاه ضربات سکه ای یا مهار، و استفاده از شبیه سازی در طول طراحی مهر زنی برای پیش بینی درجه بازیابی قبل از برش ابزار سخت.

هنگامی که تنش های فشاری مواد بدون تکیه گاه را کمانش می کند، چروک در حین کشش و شکل دهی عمیق ظاهر می شود. افزایش نیروی نگهدارنده خالی، بهینه سازی هندسه مهره کشی و تنظیم شکل خالی مسیرهای اصلاحی اولیه هستند. طراحی ضعیف مهر زنی فلز که اجازه می دهد تا مواد بدون پشتوانه بیش از حد به داخل حفره قالب جریان یابد، اغلب علت اصلی آن است.

پیشگیری از سوزش و درمان های سطحی مرگ

گالینگ زمانی اتفاق می‌افتد که مواد قطعه کار تحت اصطکاک و فشار روی سطح قالب منتقل شده و جوش می‌شوند. فولاد ضد زنگ و آلومینیوم به دلیل تمایل آنها به سایش چسب بسیار مستعد هستند. هنگامی که گالینگ شروع می‌شود، ترکیب می‌شود: مواد منتقل‌شده بخش‌های بعدی را به‌دست می‌آورند و به تدریج خراش‌های عمیق‌تری ایجاد می‌کنند.

پیشگیری بر کاهش تماس فلز-به-فلز متمرکز است. پوشش های PVD مانند TiCN یا AlTiN روی سطوح تشکیل دهنده به طور چشمگیری ضریب اصطکاک را کاهش می دهند. روانکاری مناسب و نواحی تماس قالب صیقلی، شرایطی را که باعث ایجاد چسبندگی می شود، بیشتر کاهش می دهد. هنگامی که بر روی قالب های پرس فلزی گالینگ اتفاق افتاده است، سطح آسیب دیده قبل از بازگشت به تولید باید صیقل داده شود یا دوباره پوشش داده شود، در غیر این صورت آسیب با هر ضربه منتشر می شود.

بیشتر این شکست ها یک موضوع مشترک دارند: وقتی نادیده گرفته شوند تشدید می شوند. یک سوراخ کوچک تبدیل به یک مشتری رد می شود. یک علامت گاز سوز جزئی به یک سطح شکل دهی شده تبدیل می شود که نیاز به بازسازی کامل دارد. تفاوت بین یک تعدیل جزئی و یک بازسازی اساسی اغلب به این بستگی دارد که این علائم چقدر زود تشخیص داده می شود و اینکه آیا تیم به نظر می رسد نقص در شرایط قالب ایجاد کننده آن را پشت سر گذاشته است. این رشته تشخیصی همچنین هنگام انتخاب ابزار برای یک پروژه جدید مهم است، جایی که تصمیمات درست در جلو از ظاهر شدن این حالت های شکست در وهله اول جلوگیری می کند.

نحوه انتخاب قالب مهر زنی مناسب برای پروژه خود

تشخیص خرابی در ابزار موجود یک کار واکنشی است. انتخاب پیکربندی قالب مناسب قبل از برش فولاد جایی است که از تحقق آن مشکلات جلوگیری می کنید. این تصمیم صرفاً فنی نیست، الزامات بخشی را با اقتصاد تولید متعادل می‌کند، و چارچوب زیر راهی ساختاریافته برای هدایت آن به شما می‌دهد.

چارچوب تصمیم گیری بر اساس حجم و پیچیدگی

به‌جای پیش‌فرض کردن هر نوع قالبی که یک فروشگاه توصیه می‌کند، پروژه خود را از طریق یک منطق ساده-بر اساس پنج متغیر اجرا کنید: پیچیدگی هندسی، متریال، تحمل‌ها، حجم سالانه و بودجه.

اگر قسمت شما مسطح است و فقط ویژگی های برش دارد (سوراخ ها، مشخصات محیطی) و حجم آن بیش از 500000 سالانه است.- یک قالب ترکیبی بهترین تعادل سرعت و دقت ابعادی را برای قالب‌های مهر زنی سفارشی در این دسته ارائه می‌کند.

اگر قطعه شما دارای چندین ویژگی (خم شدن، سوراخ، فرم) در حجم متوسط ​​تا زیاد است- یک قالب پیشرونده مسیر استاندارد است. وقتی صدها هزار قطعه در سال کار می‌کنید، سرمایه‌گذاری اولیه ابزارآلات به سرعت باز می‌گردد.

اگر قسمت شما بزرگ است، عمیقا کشیده شده است، یا نیاز به شکل گیری چند محوری دارد- مهر زنی قالب انتقال هندسه هایی را که نمی توانند روی نوار حامل باقی بمانند، کنترل می کند. انتظار چرخه طولانی‌تری داشته باشید، اما قابلیت شکل‌دهی بسیار بیشتری داشته باشید.

اگر حجم کم است (زیر 50000 سالانه) یا در حال نمونه سازی هستید- قالب ساده یا ابزار کوتاه- هزینه ها را متناسب با خروجی نگه می دارد. سرمایه گذاری در ابزارهای مترقی برای حجم کم به ندرت منطقی به نظر می رسد.

اگر تلورانس ها بسیار تنگ هستند و لبه ها باید کاملاً بریده شوند- لایه‌برداری ظریف یا پیکربندی‌های ترکیبی با درج‌های کاربید به چیزی دست می‌یابند که فاصله‌های معمولی نمی‌توانند.

نوع و ضخامت مواد تصمیم را بیشتر اصلاح می کند. آلیاژهای سخت‌تر مانند فولاد ضد زنگ به فولادهای ابزار و پوشش‌های قوی‌تری نیاز دارند که هزینه قالب را افزایش می‌دهد اما عمر مفید را افزایش می‌دهد. گیج‌های ضخیم‌تر به تناژ پرس بالاتر و فاصله‌های بیشتری نیاز دارند، که به طور بالقوه باعث می‌شود که اندازه‌های خاص پرس از اجرای کارآمد یک ابزار پیشرونده محروم شوند.

ارزیابی تامین کنندگان قالب و شرکای مهندسی

بهترین طرح قالب روی کاغذ اگر سازنده قالب مهر زنی که آن را می سازد فاقد عمق مهندسی یا تجهیزات لازم برای اجرای صحیح آن باشد، باز هم شکست می خورد. هنگام ارزیابی سازندگان قالب های مهر زنی فلزی، فراتر از قیمت-به ازای-مشخصات قالب نگاه کنید و ارزیابی کنید که آیا یک شریک بالقوه می تواند گردش کار کامل را بدون دستکاری هایی که باعث تأخیر و عدم ارتباط می شود، داشته باشد.

معیارهای اصلی ارزیابی به ترتیب اولویت عبارتند از:

1. قابلیت کامل-چرخه حیات- آیا سازنده قالب می‌تواند امکان‌سنجی، شبیه‌سازی CAE، ماشین‌کاری دقیق، اجرای آزمایشی و بازرسی ابعادی را زیر یک سقف انجام دهد؟ یک شریک مثلYICHENکل این توالی را پوشش می‌دهد، و برای مدیران و مهندسان ابزارآلات می‌تواند مستقیماً از تحقیقات به یک راه‌حل قالب آماده برای مهر زنی فلزی سفارشی RFQ بدون هماهنگی بین فروشگاه‌های مجزا حرکت کند.
2. منابع مهندسی و شبیه سازی- به دنبال-شبیه‌سازی CAE داخلی (تحلیل شکل‌دهی، پیش‌بینی برگشت فنری) و قابلیت بررسی DFM باشید. شرکت‌های تولیدکننده قالب که قبل از برش فولاد، طرح‌ها را به‌صورت دیجیتال تأیید می‌کنند، تکرارهای آزمایشی کمتر و زمان‌بندی کوتاه‌تری ارائه می‌کنند.
3. ماشینکاری خانگی و EDM- مغازه‌هایی که دارای فرز CNC، سیم EDM، و تجهیزات سنگ‌زنی دقیق هستند، کیفیت و زمان‌بندی را در هر مرحله ساخت کنترل می‌کنند. ماشینکاری برون سپاری شده زمان هدایت و خطر ارتباط را افزایش می دهد.
4. دقت بازرسی- درباره اولین-روش‌های بازرسی مقاله، قابلیت CMM و استانداردهای مستندسازی سؤال کنید. یک تولید کننده قالب مهر زنی فلزی که گزارش های دقیق بازرسی را ارائه می دهد، مسئولیت پذیری را در فرآیند ایجاد می کند.
5. تخصص مواد و فرآیند- تأمین‌کننده باید تجربه خود را در مورد مواد قطعه کار خاص شما نشان دهد، خواه فولاد ملایم، ضد زنگ، آلومینیوم یا آلیاژهای مس باشد. دانش رفتار مواد به طور مستقیم بر تصمیمات طراحی قالب تأثیر می گذارد.
6. ظرفیت و مقیاس پذیری- تأیید کنید که تامین‌کننده می‌تواند نیازهای حجم شما را برآورده کند و با تقاضای آینده بدون کاهش کیفیت رشد کند.
7. سابقه و ارتباطات- مطالعات موردی یا منابع را از پروژه‌های مشابه درخواست کنید. ارتباط شفاف در طول نقل قول و بررسی طراحی، نحوه عملکرد مشارکت در طول تولید را نشان می دهد.

ارزان ترین قیمت از تولید کنندگان قالب مهر زنی به ندرت نشان دهنده کمترین هزینه کل است. تامین‌کننده‌ای که در طول شبیه‌سازی مشکل شکل‌پذیری پیدا می‌کند، یا قبل از شروع ماشین‌کاری، تضاد تحمل را شناسایی می‌کند، چندین برابر هزینه‌های خود را در بازکاری اجتناب‌شده و ضایعات تولید پس‌انداز می‌کند. شرکا را بر اساس توانایی آنها در جلوگیری از مشکلات ارزیابی کنید، نه فقط تولید ابزار.

در نهایت، انتخاب قالب مناسب و شریک تولید قالب مناسب دو طرف یک تصمیم هستند. پیکربندی فنی تعیین می کند که ابزار شما چه کاری می تواند انجام دهد. توانایی تامین کننده تعیین می کند که آیا به درستی ساخته می شود، به درستی نگهداری می شود و کیفیت قطعه مورد نیاز برنامه شما را در طول عمر کامل تولید خود ارائه می دهد.

سوالات متداول در مورد قالب های مهر زنی فلزی

1. عمر مهر زنی فلز چقدر طول می کشد؟

عمر قالب بسته به مواد قطعه کار، درجه فولاد ابزار، پوشش‌های سطحی و شیوه‌های نگهداری متفاوت است. یک قالب ساخته شده از فولاد ابزار O1 که فولاد ملایم مهر زنی دارد ممکن است تا 100000 ضربه دوام بیاورد، در حالی که قالب های فولادی D2 یا M2 می تواند به 500000 تا بیش از یک میلیون ضربه برسد. قالب‌های کاربید{9}}در شرایط بهینه می‌تواند بیش از 10 میلیون ضربه باشد. روانکاری مداوم، تناژ مناسب پرس، و تیز کردن برنامه ریزی شده بزرگترین عواملی هستند که تعیین می کنند آیا یک قالب به حداکثر تئوری خود می رسد یا کوتاه می آید.

2. تفاوت بین دای پیشرونده و قالب انتقالی چیست؟

قالب پیشرونده قطعه کار را به یک نوار حامل متصل نگه می‌دارد که از طریق ایستگاه‌های متعدد در یک ابزار پیشرفت می‌کند و برای تولید{0}}سرعت بالا قطعات کوچک تا متوسط{1}} ایده‌آل است. یک قالب انتقالی با استفاده از انگشتان مکانیکی یا بازوهای روباتیک، جاهای خالی را بین ایستگاه‌های جداگانه حرکت می‌دهد. قالب‌های انتقالی قطعات بزرگ‌تر، کشش‌های عمیق‌تر و هندسه‌های پیچیده‌تری را انجام می‌دهند که نمی‌توانند روی یک نوار باقی بمانند، اما با سرعت‌های چرخه پایین‌تر کار می‌کنند و هزینه‌های عملیاتی هر{4} بیشتری را به همراه دارند.

3. چه چیزی باعث ایجاد فرز بیش از حد بر روی قطعات مهر شده می شود؟

خراش‌های بیش از حد ناشی از فرسوده شدن لبه‌های برش یا مشت نادرست-به-فضای پوسته است. وقتی شکاف بین دکمه پانچ و دای خیلی زیاد باشد، مواد به جای برش تمیز پاره می‌شوند و لبه‌های برآمده باقی می‌مانند. اصلاح شامل تیز کردن لبه های فرسوده و بازنشانی فاصله به 5 تا 10 درصد توصیه شده ضخامت مواد در هر طرف است. نظارت بر ارتفاع سوراخ‌ها در طول دوره‌های تولید و راه‌اندازی تعمیر و نگهداری قبل از اینکه نقص از مشخصات فنی فراتر رود، از رسیدن رد به مشتریان جلوگیری می‌کند.

4. چگونه فولاد ابزار مناسب را برای قالب مهر زنی انتخاب می کنید؟

انتخاب به سه عامل بستگی دارد: حجم تولید، سختی قطعه کار و بودجه. برای کارکردهای کوتاه کمتر از 100000 ضربه بر روی فولاد ملایم، فولاد سخت‌کننده روغن O1 عملکرد مناسبی را با هزینه کم ارائه می‌کند. فولاد کروم بالا-D2 برای پوشش طولانی- و سوراخ کردن مواد ساینده مناسب است. فولاد سخت‌کننده هوای A2 زمانی بهترین عملکرد را دارد که هندسه قالب پیچیده به حداقل حرارت{12}} اعوجاج پردازش نیاز داشته باشد. فولاد پرسرعت M2{15}}در برنامه‌های کاربردی با سرعت{17}}سرعت بالا، دماهای بالا را کنترل می‌کند. درج‌های کاربید تنگستن تنها زمانی هزینه ممتاز خود را توجیه می‌کنند که حجم آنها از یک میلیون ضربه بر روی آلیاژهای ساینده بیشتر شود.

5. هنگام انتخاب سازنده قالب مهر زنی باید به دنبال چه چیزی باشم؟

تامین کنندگانی را که قابلیت چرخه عمر کامل را در زیر یک سقف ارائه می‌دهند، شامل مطالعات امکان‌سنجی، شبیه‌سازی CAE، ماشین‌کاری CNC، EDM سیم، اجرای آزمایشی، و-اولین بازرسی مقاله، اولویت بندی کنید. منابع شبیه‌سازی داخلی، تکرارهای آزمایشی را کاهش می‌دهند و زمان تحویل را کوتاه می‌کنند. بررسی کنید که سازنده تجهیزات بازرسی CMM را دارد و گزارش های بازرسی مستندی را ارائه می دهد. شرکای مانند YICHEN کل این گردش کار را ادغام می‌کنند و به مدیران منبع‌یابی اجازه می‌دهند از تحقیقات اولیه به یک راه‌حل سفارشی آماده RFQ{6}}بدون هماهنگی بین چند فروشنده حرکت کنند.