کارخانه عمده فروشی مهر و موم فلزی Progressive Die: چیزی که خریداران از دست می دهند

مهر زنی فلزی پیشرونده در مقیاس عمده فروشی چیست؟

وقتی قطعات فلزی مهر و موم شده را در حجم تهیه می کنید، کارخانه در سمت دیگر آن سفارش خرید در دنیایی کار می کند که ممکن است هرگز آن را نبینید. آن‌ها با ضربات در دقیقه صحبت می‌کنند، طرح‌بندی‌های نواری و ایستگاه‌های مرگ صحبت می‌کنند. شما در مورد هزینه واحد، زمان تحویل و مشخصات کیفیت صحبت می کنید. آن شکاف بین آنچه aکارخانه عمده فروشی مهر زنی فلزی مترقیمی داند و آنچه که تیم های تدارکات معمولاً درک می کنند این است که اشتباهات پرهزینه در کجا اتفاق می افتد.

این مقاله این شکاف را پر می کند. این برای خریداران، مهندسان، و متخصصان منبع یابی ساخته شده است که می خواهند به جای اتکا به آنچه که یک تامین کننده انتخاب می کند، تصمیمات آگاهانه بگیرند.

در واقع مهر زنی پیشرونده فلزی به چه معناست

تصور کنید که یک نوار مسطح فلزی را به دستگاه وارد می‌کنید و با هر بار فشار دادن، یک قسمت کامل و پیچیده را از طرف دیگر بیرون می‌آورید. این مهر زنی مترقی فلزی در ساده ترین شکل آن است.

نحوه عملکرد آن به این صورت است: یک نوار پیوسته از فلز، که معمولاً از یک سیم پیچ باز می شود، از طریق یک ابزار قالبی که شامل ایستگاه های متعددی است که به ترتیب مرتب شده اند، پیش می رود. هر ایستگاه عملیات خاصی را انجام می دهد، مانند سوراخ کردن یک سوراخ، خم کردن فلنج، یا اصلاح مواد اضافی. نوار با هر چرخه فشار، یک فاصله ثابت به سمت جلو حرکت می کند که به آن گام می گویند. تا زمانی که فلز به ایستگاه نهایی برسد، یک قسمت تکمیل شده از نوار حامل جدا می شود و آماده استفاده یا پردازش ثانویه است.

قالب پیشرونده یک ابزار منفرد با چندین ایستگاه متوالی است که یک نوار فلزی مسطح را در یک چرخه پرس پیوسته به یک قطعه تمام شده تبدیل می‌کند و با هر ضربه یک قطعه کامل را تولید می‌کند.

اصطلاح "پیشرو" دقیقاً آنچه را که اتفاق می‌افتد توصیف می‌کند: فلز از طریق قالب، ایستگاه به ایستگاه، پیشرفت می‌کند و هر پله بر روی پله قبلی ساخته می‌شود. در کوتاه نویسی صنعت اغلب به این به عنوان یک راه اندازی قالب پیشرو اشاره می شود، و رشته گسترده تر قالب و مهر زنی مترقی ریشه در بیش از یک قرن دارد که توسط مواد ابزار مدرن، پرس های سروو{1}} و سیستم های کیفیت دیجیتال پالایش شده است.

چرا کارخانه های عمده فروشی متفاوت از کارگاه ها عمل می کنند؟

همه عملیات مهر زنی فلزات به یک شکل عمل نمی کنند. یک کارگاه در وهله اول یک ساخت-به-قطعات سفارشی و یکپارچه- با فرآیندهای پیچیده و متنوع است که از پروژه ای به پروژه دیگر تغییر می کند. در مقابل، کارخانه‌های سنگ‌زنی مترقی فلزات عمده‌فروشی بر اساس یک مدل اساسا متفاوت ساخته شده‌اند: ابزار اختصاصی،-تولیدات با حجم بالا، و ساختارهای هزینه‌ای که مقیاس پاداش را دارند.

تمایز برای تدارکات مهم است. یک کارخانه عمده‌فروشی سرمایه‌گذاری هنگفتی بر روی ابزارهای قالب پیشرونده می‌کند که برای اجرای میلیون‌ها چرخه طراحی شده‌اند. این سرمایه اولیه، که می تواند از 10000 دلار برای ابزارهای ساده تر تا 250،000 دلار یا بیشتر برای چند ایستگاه پیچیده باشد، در کل حجم تولید مستهلک می شود. با 25000 قطعه، یک قالب مترقی 25000 دلاری به ازای هر قطعه 1.00 دلار اضافه می کند. با 250000 قطعه، یک سکه اضافه می کند. این منطق استهلاک همه چیز را در مورد نحوه نقل قول، برنامه ریزی و اولویت بندی سفارشات توسط کارخانه های عمده فروشی هدایت می کند.

کارگاه‌ها زمان زیادی را صرف راه‌اندازی دستگاه می‌کنند زیرا هر سفارش متفاوت است. عملیات مهر زنی عمده فروشی با اجرای کمپین های تولید طولانی و بدون وقفه که در آن پرس ها هزاران قطعه یکسان را در ساعت تولید می کنند، تغییر را به حداقل می رساند. گردش کار آنها استاندارد و خطی است تا پیچیده و متغیر. تجهیزات، کارکنان، سیستم‌های کیفیت، و چیدمان‌های کف همگی منعکس‌کننده این جهت‌گیری با حجم بالا و تکرارپذیری بالا هستند.

درک این تفاوت عملیاتی قبل از صدور RFQ به شما کمک می کند سوالات بهتری بپرسید، نقل قول ها را به طور دقیق تفسیر کنید، و از انتظارات نادرست در مورد حداقل مقدار سفارش، مالکیت ابزار و زمان تحویل جلوگیری کنید. بخش‌هایی که در ادامه می‌آیند، دقیقاً آنچه را که در قالب پیشرونده اتفاق می‌افتد، توضیح می‌دهند، بنابراین می‌توانید تأمین‌کنندگان را از موقعیت دانش به جای حدس و گمان ارزیابی کنید.

فرآیند مهر زنی مترقی چگونه کار می کند

مفهوم اصلی را می دانید: نوار فلزی وارد می شود، قسمت تمام شده بیرون می آید. اما در واقع بین این دو نقطه چه اتفاقی می افتد؟ درک فرآیند مهر زنی مترقی در سطح ایستگاه به شما یک مزیت حیاتی در هنگام ارسال مشخصات به یک کارخانه می دهد. شما می‌دانید که کدام عملیات چه ویژگی‌هایی را ایجاد می‌کند، و مهمتر از آن، زمانی که تامین‌کننده پیچیدگی‌هایی را نقل می‌کند که بخش شما واقعاً به آن نیاز ندارد، تشخیص می‌دهید.

ایستگاه-توسط-ایستگاه شکست عملیات پیشرونده

سیم پیچ فلزی نصب شده بر روی یک کویلر را تصور کنید. نوار از طریق یک صاف کننده تغذیه می شود تا هرگونه انحنای را از بین ببرد، سپس یک سروو فیدر آن را با فاصله دقیق و ثابت با هر ضربه فشار وارد دستگاه مهر زنی مترقی می کند. پین‌های پیلوت در سوراخ‌های از قبل سوراخ‌شده- می‌افتند تا نوار در موقعیت دقیق قبل از شروع هر گونه برش یا شکل‌گیری قفل شود. این مرحله ثبت چیزی است که به یک قالب مهر زنی پیشرونده اجازه می دهد تا تحمل های تکرارپذیر را در میلیون ها چرخه حفظ کند.

در داخل قالب، عملیات در یک توالی عمدی انجام می شود. هر ایستگاه بر اساس آنچه ایستگاه قبلی ایجاد کرده است. در اینجا ترتیب معمولی است:

1. سوراخ کردن- پانچ‌ها سوراخ‌ها، شکاف‌ها یا منافذی را در نوار ثابت-می‌سازند. این ویژگی ها اغلب به عنوان مکان های آزمایشی برای ایستگاه های بعدی و به عنوان حفره های کاربردی در قسمت نهایی عمل می کنند. اگر قطعه شما به سوراخ‌های نصب یا شکاف‌های تهویه نیاز دارد، از اینجا منشأ می‌گیرند.
2. خالی کردن / بریدگی- با جدا شدن مواد از لبه‌های نوار، نمای بیرونی قطعه شروع به شکل‌گیری می‌کند. Notching بخش هایی را در امتداد مرز قطعه حذف می کند در حالی که آن را برای حمل و نقل از طریق ایستگاه های باقی مانده به نوار حامل متصل نگه می دارد.
3. شکل گیری- اشکال سه بعدی-در اینجا ظاهر می‌شوند. دنده‌ها، کانال‌ها، ویژگی‌های برجسته یا بخش‌های کشیده شده در مواد فشرده می‌شوند. اینجاست که فلز مسطح شروع به تبدیل شدن به یک جزء ساختاری با عمق و کانتور می کند.
4. خم شدن- زبانه ها، فلنج ها، گیره ها و ویژگی های زاویه دار با تا کردن مواد در امتداد خطوط خم محاسبه شده ایجاد می شوند. در طراحی قالب مهر زنی پیشرونده در این مرحله، جبران خمیدگی به منظور بازیابی مواد الاستیک، به طور عمدی بیش از-خم می شود.
5. سکه گذاری- فشرده سازی موضعی دقت ابعادی را بهبود می بخشد یا جزئیات ریز سطح را ایجاد می کند. هنگامی که طراحی شما به ضخامت کاملاً کنترل شده یا بافت سطحی خاص در یک منطقه نیاز دارد، ایستگاه های سکه زنی آن سطح از دقت را ارائه می دهند.
6. پیرایش / برش- ایستگاه نهایی قسمت تکمیل شده را از نوار حامل جدا می کند. مواد اضافی بریده می شود و قطعه تمام شده برای بازرسی به سطل جمع آوری یا نوار نقاله می ریزد.

هر قسمتی به هر شش نوع عملیات نیاز ندارد. یک براکت صاف ساده ممکن است فقط به سوراخ کردن، بریدگی و برش نیاز داشته باشد. یک کانکتور پیچیده خودرو می تواند ده یا چند ایستگاه را با ترکیب چند مرحله شکل دهی و خمشی نیاز داشته باشد. قالب ماشین پیشرونده به طور خاص در مورد هندسه قطعه شما طراحی شده است، به همین دلیل است که چاپ های دقیق در مرحله نقل قول بسیار اهمیت دارند.

چرا درک فرآیند برای تدارکات اهمیت دارد؟

وقتی متوجه شدید که هر ایستگاه چه کاری انجام می دهد، می توانید به زبان کارخانه صحبت کنید. متوجه می‌شوید که بخشی با سه زاویه خمشی مجزا به حداقل سه ایستگاه شکل‌دهی نیاز دارد، که تلورانس‌های موقعیت سوراخ بسیار محکم ممکن است به مراحل کالیبراسیون اختصاصی نیاز داشته باشد، و افزودن یک آرم برجسته به معنای افزودن یک ایستگاه سکه‌زنی به ابزار است.

این دانش مستقیماً بر مکالمات هزینه تأثیر می گذارد. هر ایستگاهی که به قالب اضافه می شود، سرمایه گذاری ابزارآلات و طول کلی قالب را افزایش می دهد. برعکس، یکپارچه کردن ویژگی‌ها یا کاهش تحمل‌های غیر مهم-می‌تواند ایستگاه‌ها را به طور کامل حذف کند. خریدارانی که این روابط را درک می‌کنند، به طور مؤثرتری مذاکره می‌کنند، زیرا می‌دانند چه چیزی باعث قیمت‌گذاری در سطح ابزار می‌شود، نه فقط در سطح هر-بخش.

مهر زنی پیشرونده با سرعت بالااین اقتصادها را تقویت می کند. هنگامی که یک پرس با 200 تا 1500 ضربه در دقیقه کار می کند، حتی ناکارآمدی های کوچک در چیدمان نوار یا ایستگاه در میلیون ها قطعه ترکیب می شود. طرح‌بندی نواری که به خوبی طراحی شده باشد، استفاده از مواد را به حداکثر می‌رساند، معمولاً 75 تا 85 درصد استفاده را بسته به هندسه قطعه هدف قرار می‌دهد و نیروهای متعادل را در سراسر قالب برای جلوگیری از سایش ناهموار تضمین می‌کند.

با این حال، موادی که از طریق آن ایستگاه ها تغذیه می شود، یک شرکت کننده منفعل نیست. فلزات مختلف تحت هر نوع عملیات رفتار متفاوتی دارند و این رفتار مستقیماً تصمیمات طراحی قالب، هزینه ابزارآلات و در نهایت میزان پرداختی برای هر قطعه را شکل می‌دهد.

انتخاب مواد و تأثیر آن بر عملکرد قالب

یک نوار فلزی فقط ماده خام نیست. این یک متغیر فعال است که تعیین می‌کند ابزار شما چقدر دوام می‌آورد، سرعت پرس می‌تواند اجرا شود، و هزینه هر قسمت شما در پایان کمپین تولید چگونه به نظر می‌رسد. دو بخش با هندسه یکسان اما مواد مهر زنی پیشرونده متفاوت می توانند به طور چشمگیری در سرمایه گذاری ابزار و فرکانس تعمیر و نگهداری متفاوت باشند. این تفاوت مستقیماً در حجم عمده فروشی به قیمت نهایی شما سرازیر می شود.

هنگامی که یک ماده را در نقاشی خود مشخص می کنید، به طور ضمنی فاصله قالب، نرخ سایش پانچ، الزامات روغن کاری و تناژ پرس را نیز مشخص می کنید. درک این اتصالات به شما کمک می کند هم از-تعیین آلیاژهای گران قیمت در موارد غیرضروری و هم از تعیین بسترهای ارزان- که ابزار را از بین می برند یا ضایعات تولید می کنند، اجتناب کنید.

مواد رایج و تاثیر آنها بر طراحی قالب

چهار خانواده مواد بر مهر زنی مترقی در مقیاس عمده فروشی غالب هستند. هر کدام ترکیبی متمایز از شکل‌پذیری، استحکام و تعامل ابزاری را به همراه دارد که نحوه مهندسی قالب را شکل می‌دهد.

فولاد کربن- این کار از-فیلم زدن با حجم بالا است. مهر زنی مترقی فولاد کربن از رفتار قابل پیش بینی مواد در عملیات برش و شکل دهی سود می برد. گریدهای کربن پایین (1008، 1010، 1018) شکل پذیری عالی را ارائه می دهند، به این معنی که بدون ترک خوردگی خم می شوند و می کشند. آنها همچنین لبه های برشی تمیز را در فاصله های استاندارد، تقریباً 10 درصد ضخامت ماده در هر طرف، تولید می کنند. سایش ابزار متوسط ​​است و فواصل نگهداری قالب طولانی می ماند. نقطه مقابل، مقاومت در برابر خوردگی محدود بدون آبکاری یا پوشش است، اما برای براکت‌های ساختاری، اجزای شاسی و سخت‌افزار، فولاد کربن بهترین نسبت هزینه به عملکرد را ارائه می‌کند.

فولاد ضد زنگ- مهر زنی مترقی فولاد زنگ نزن استحکام بالاتر و رفتار سخت شدن کار- را معرفی می‌کند که نیاز به ابزارسازی بیشتری دارد. گریدهای آستنیتی مانند 304 و 316 مقاومت در برابر خوردگی و پرداخت جذابی دارند، اما 15 تا 20 درصد بیشتر از فولاد کربنی با ضخامت معادل 15 تا 20 درصد نیاز دارند. سخت شدن کار در ایستگاه های شکل دهی، سایش پانچ را تسریع می کند و در صورت ناکافی بودن روانکاری، می تواند باعث گند زدگی شود. فاصله قالب معمولاً باید اندکی افزایش یابد، و فولادهای ابزار باید به درجه‌های سایش بالا ارتقا داده شوند یا با نیترید تیتانیوم روکش شوند تا عمر مفید قابل قبولی داشته باشند. نتیجه هزینه ابزارآلات بالاتر و فواصل تیز کردن مکرر است.

آلیاژهای مس- مهر زنی مترقی مس طیفی از بسترها از جمله مس خالص (C110)، برنج (C260, C270) و برنز فسفر (C510, C521) را پوشش می‌دهد. این مواد در کاربردهای هدایت الکتریکی و گرمایی برتری دارند. مس خالص بسیار نرم و انعطاف‌پذیر است که برای شکل‌دهی ایده‌آل به نظر می‌رسد، اما چالش‌هایی را ایجاد می‌کند: اگر فاصله‌ها خیلی تنگ باشد، تمایل دارد به منگنه‌ها بچسبد و سوراخ ایجاد کند. برنج به دلیل{9}}خواص روانکاری خود قابلیت ماشینکاری بهتر و عمر ابزار طولانی تری را ارائه می دهد. برنز فسفر سخت تر و فنری تر است و به جبران خمش اضافی نیاز دارد. به طور کلی، آلیاژهای مس باعث سایش ابزار کمتری نسبت به فولادها می شوند، اما هزینه مواد اولیه بالاتر آنها بخشی از این مزیت را جبران می کند.

آلومینیوم- مهر زنی مترقی آلومینیوم در هر جایی که کاهش وزن اهمیت دارد جذابیت دارد. آلیاژهایی مانند 5052 و 6061 در HVAC، محفظه های الکترونیکی و سپرهای حرارتی خودرو رایج هستند. آلومینیوم نرم و بسیار شکل‌پذیر است، اما تمایل دارد لبه‌های بالا-روی سطوح ابزار را ایجاد کند که به تمیز کردن مکرر یا پوشش‌های تخصصی روی پانچ‌ها نیاز دارد. همچنین به راحتی خراشیده می شود، بنابراین پروتکل های پولیش و جابجایی قالب باید محکم تر باشند. فاصله برش کمی کمتر از فولاد کربنی است، معمولاً حدود 8 درصد ضخامت، برای به حداقل رساندن تشکیل سوراخ در این زیرلایه های نرم تر.

چگونه ضخامت و درجه مواد بر قیمت عمده فروشی تأثیر می گذارد

در اینجا واقعیت قیمت‌گذاری است که بسیاری از خریداران از آن غافل هستند: مواد سخت‌تر و قوی‌تر فقط به ازای هر پوند هزینه بیشتری ندارند. آنها در هر مرحله از فرآیند مهر زنی هزینه بیشتری دارند. درجه استحکام بالاتر، الزامات تناژ پرس را افزایش می‌دهد، سایش قالب را تسریع می‌کند، تلورانس‌های ترخیص را سخت‌تر می‌کند و چرخه‌های نگهداری را کوتاه می‌کند. هر یک از این عوامل هزینه ای را اضافه می کند که در طول یک دوره تولید طولانی ترکیب می شود.

پاکسازی قالب را به عنوان یک مثال عملی در نظر بگیرید. قانون سنتی "10 درصد ضخامت" برای فولاد کم کربن-به خوبی کار می کند. اما همانطور کهمجله MetalFormingیادداشت ها، اعمال این قانون به صورت جهانی برای هر نوع ماده یکی از رایج ترین خطاهای مهر زنی است. فولادهای با استحکام بالا دارای استحکام تسلیم بسیار نزدیکتر به استحکام کششی خود هستند، به این معنی که تغییر شکل بسیار کمی قبل از شکست اتفاق می افتد. این امر دینامیک برش را به طور کامل تغییر می دهد، و نیاز به فاصله های تنظیم شده، هندسه پانچ اصلاح شده، و گاهی اوقات زوایای برشی در صفحات پانچ برای مدیریت بارهای ضربه ای زمین می شود.

گیج های ضخیم تر این اثرات را تقویت می کنند. یک قطعه فولادی ضد زنگ 3 میلی‌متری نسبت به نسخه 0.8 میلی‌متری همان قطعه، به نیروی پرس، تراز محکم‌تر اجزای قالب، و{2}}سیستم‌های راهنمای سنگین‌تر نیاز دارد. هنگامی که یک کارخانه عمده‌فروشی از مهر زنی مترقی فولاد در گیج‌های مختلف نقل قول می‌کند، اغلب شاهد جهش‌های غیرخطی قیمت‌گذاری در آستانه‌های ضخامت معین خواهید بود، زیرا عملیات مهر زنی خود اساساً بالاتر از آن نقاط متفاوت می‌شود.

ستون "تأثیر هزینه نسبی" کل اقتصاد هر بخش را در حجم نشان می دهد، نه فقط قیمت مواد خام. این شامل سایش ابزار، فرکانس نگهداری، محدودیت‌های سرعت پرس و نرخ‌های ضایعات معمول برای هر زیرلایه است. ماده‌ای که به ازای هر کیلوگرم ارزان به نظر می‌رسد، اگر ابزار را از بین ببرد یا سرعت پرس را کاهش دهد، می‌تواند هزینه بیشتری برای هر قطعه تمام‌شده داشته باشد.

برای تیم های تدارکات، نکته مهم این است: همیشه قبل از قفل کردن مشخصات، درباره انتخاب مواد با کارخانه خود صحبت کنید. یک تنظیم جزئی درجه، مانند جایگزینی 430 ضد زنگ به جای 304 در صورت نیاز به خوردگی، می تواند به طور معنی داری سایش ابزار را کاهش دهد و عمر قالب را بدون به خطر انداختن عملکرد قطعه افزایش دهد. این نوع بهینه‌سازی تنها زمانی اتفاق می‌افتد که خریداران بفهمند که چرا انتخاب مواد در هر خط هزینه در یک قیمت عمده فروشی موج می‌زند.

با این حال، هزینه مواد تنها یک لایه از معادله قیمت گذاری است. کل هزینه مالکیت در حجم عمده فروشی شامل استهلاک ابزار، برنامه‌های تعمیر و نگهداری، نرخ‌های ضایعات، و{1}}نقاط شکست ردیف‌های حجمی است که بسیاری از تیم‌های تدارکات هرگز نمی‌بینند که در یک قیمت‌گذاری شکسته شوند.

درک قیمت گذاری عمده فروشی و ساختار هزینه

بیشتر قیمت‌های عرضه‌کننده قیمت واحد و یک آیتم خط ابزار را نشان می‌دهند. این مانند دیدن یک کوه یخ از بالای خط آب است. اقتصاد واقعی مهر زنی های پیشرونده در حجم عمده فروشی در لایه های زیرین زندگی می کند: منحنی های استهلاک، چرخه های عمر شمارش{2}}، نقاط شکست حجم، و هزینه های تکرارشونده که هرگز به صورت یک خط در یک سفارش خرید ظاهر نمی شوند. کارخانه ها به طور شهودی این پویایی ها را درک می کنند. خریدارانی که این کار را نمی کنند، کورکورانه در حال مذاکره هستند.

ابزار سرمایه گذاری و استهلاک در طول تولید

یک قالب مترقی یک دارایی سرمایه ای است، نه صرفاً هزینه. هزینه آن از 30000 تا بیش از 250000 دلار بسته به تعداد ایستگاه، نوع مواد و الزامات تحمل، در تمام قطعاتی که تولید می کند در طول عمر کاری خود پخش می شود. این ریاضی همه چیز را در مورد نحوه ارزیابی قیمت هر قطعه تغییر می‌دهد.

یک مثال ساده را در نظر بگیرید. یک قالب پروگرسیو 12 ایستگاهی برای یک براکت خودرو 80000 دلار قیمت دارد. اگر حجم کل برنامه شما 200000 قطعه باشد، ابزارسازی 0.40 دلار به هر قسمت کمک می کند. در 2,000,000 قطعه، به 0.04 دلار کاهش می یابد. خود قالب تغییری نکرد، اما اقتصاد ده برابر تغییر کرد.

در اینجا امید به زندگی متغیر مهمی است. قالب های مهر زنی فولادی که از فولادهای ابزار معمولی مانند D2 یا A2 ساخته شده اند، معمولاً 500000 تا 1000000 ضربه را قبل از نیاز به تیز کردن یا تعویض قطعه انجام می دهند. قالب‌های کاربید پیشرونده، که از درج‌های کاربید تنگستن در ایستگاه‌های سایش بالا استفاده می‌کنند، این رقم را به 2,000,000 ضربه یا بیشتر می‌رسانند. هزینه اولیه ابزار کاربید 30 تا 50 درصد بیشتر است، اما در طول یک برنامه تولید چند ساله، تعطیلی تعمیرات کمتر و فواصل طولانی‌تر بین تعمیرات اغلب آن را به گزینه ارزان‌تری برای هر قطعه تولید می‌کند.

کارخانه‌هایی که برنامه‌های طولانی‌مدت مهرسازی مترقی را اجرا می‌کنند، این چرخه‌های نگهداری را در برنامه‌های تولید خود برنامه‌ریزی می‌کنند. هر رویداد تیز کردن هزینه دارد (معمولاً بین 2000 تا 8000 دلار بسته به پیچیدگی قالب) و مقدار کمی از مواد را از سطوح برش حذف می کند، به این معنی که هر قالب دارای تعداد محدودی از بازسازی کلی قبل از نیاز به تعویض است. خریدارانی که فقط قیمت‌های ابزارآلات اولیه را بدون سؤال در مورد عمر قالب و سرعت نگهداری مقایسه می‌کنند، محرک اصلی هزینه را از دست داده‌اند.

ردیف‌های حجمی و دینامیک هزینه هر{0}قسمت

کارخانه‌های عمده‌فروشی قیمت‌گذاری را حول ردیف‌های حجمی ساختار می‌دهند، زیرا ساختار هزینه داخلی آنها غیرخطی است. زمان راه‌اندازی،-اولین بازرسی مقاله، و زمان‌بندی تولید، سربار ثابتی ایجاد می‌کند که بر روی مقدار کل تقسیم می‌شود. به همین دلیل است که هزینه هر-قطعه در نقاط شکست خاص به شدت کاهش می‌یابد، اغلب به 50000، 100000 و 500000 واحد در سال.

حداقل مقادیر سفارش به همین دلیل وجود دارد. اجرای قالب های پیشرونده برای 500 قطعه زمانی که راه اندازی، رشته سیم پیچ، تأیید اولین-قطعه، و جدا کردن آن زمان و هزینه بیشتری نسبت به خود تولید مصرف می کند، منطقی نیست. MOQها در کارخانه‌های عمده‌فروشی معمولاً از 10000 تا 50000 قطعه شروع می‌شوند که منعکس‌کننده نقطه‌ای است که زمان اجرای مطبوعات بر هزینه‌های آماده‌سازی ثابت غالب است.

اما قیمت هر{0}قسمت در مظنه شما هنوز کل هزینه مالکیت را شامل نمی شود. در اینجا چیزی است که اکثر تیم های تدارکات هنگام مقایسه تامین کنندگان نادیده می گیرند:

• تعمیر و نگهداری ابزار و تیز کردن مجدد- هزینه های مکرر که با افزایش سن افراد افزایش می یابد، معمولاً 2000 تا 8000 دلار در هر چرخه
• نرخ ضایعات در حجم- حتی نرخ ضایعات 2% روی 1,000,000 قطعه به معنای هدر رفتن 20,000 واحد مواد و زمان پرس است.
• ضایعات مادی فراتر از قطعه- نوار حامل، مواد راز، و برش لبه‌ای که میزان استفاده از مواد شما ثبت نشده است
• حمل و نقل ورودی در انبار کویل خامکویل های فولادی و مسی - سنگین هستند و هزینه حمل و نقل آنها به ندرت در قیمت هر قطعه نشان داده می شود
• حمل و نقل و بسته بندی خروجی- قطعات انبوه نیاز به دایره، جداکننده، یا بسته بندی ضد خوردگی سفارشی دارند که به ازای هر قطعه 0.02 تا 0.15 دلار اضافه می کند.
• رد کیفیت و هزینه های مرتب سازی- هنگامی که عیوب از بین می روند، کار مهار و کار مجدد اغلب از هزینه خود قطعات بیشتر می شود
• ذخیره سازی قالب بین دوره های تولید- قالب‌های پیشرونده بزرگ به ذخیره‌سازی کنترل‌شده آب و هوا-نیاز دارند و برخی از کارخانه‌ها برای این کار بین کمپین‌ها هزینه دریافت می‌کنند.
• هزینه های تغییر مهندسی-تغییر یک برنامه موجود در میانه-می‌تواند 20 تا 50 درصد قیمت ابزار اولیه هزینه داشته باشد.

A همه{0}}در فرمول هزینه واقعیقیمت واحد پایه به اضافه هزینه‌های راه‌اندازی تقسیم بر مقدار، به‌علاوه ارسال به ازای هر واحد، قرار گرفتن در معرض تعرفه، و موارد{0}}تولید- مانند آبکاری یا بسته‌بندی را در نظر می‌گیرد. هنگامی که دو کارخانه را با قیمت‌های واحد مختلف مقایسه می‌کنید، عدد پایین‌تر، هزینه کل کمتر نیست. عرضه‌کننده‌ای که به ازای هر قطعه 0.12 دلار به‌همراه تعمیر و نگهداری سالانه قالب تعبیه‌شده در توافق‌نامه ارائه می‌کند، ممکن است نسبت به عرضه‌کننده 0.08 دلار با هزینه نگهداری، تعویض ضایعات و حمل و نقل سریع که به طور جداگانه صورت‌حساب می‌شود، اقتصادی بهتر ارائه دهد.

برای متخصصان تدارکات، مرحله عملی درخواست تفکیک هزینه کل به جای پذیرش قیمت واحد است. بپرسید استهلاک ابزار چگونه محاسبه می‌شود، کارخانه چه عمری را قبل از بازسازی تضمین می‌کند، و کدام هزینه‌های تکرارشونده در داخل نسبت به خارج از عدد ذکر شده است. این شفافیت چیزی است که یک مشارکت عمده‌فروشی آگاهانه را از یک رابطه معامله‌ای جدا می‌کند که در آن شگفتی‌ها با هر فاکتوری به وجود می‌آیند.

قیمت، البته، اگر قطعات در میدان خراب شوند، معنایی ندارد. کارخانه پشت این اعداد به اندازه خود اعداد مهم است، که سوال سخت تری را ایجاد می کند: در واقع چگونه ارزیابی می کنید که آیا یک تامین کننده می تواند قیمت خود را به طور مداوم، سفارش پس از سفارش تحویل دهد؟

چگونه می توان یک کارخانه عمده فروشی مهر و موم مترقی را ارزیابی کرد

یک وب‌سایت صیقلی و یک نقل قول رقابتی تقریباً چیزی در مورد اینکه آیا یک کارخانه قالب‌بندی واقعاً می‌تواند در یک میلیون-قطع تحمل داشته باشد، به شما نمی‌گوید. سیگنال واقعی از این می‌آید که تامین‌کننده چه سیستم‌هایی در پشت صحنه کار می‌کند، چه تجهیزاتی کف را پر می‌کنند، و وقتی سؤالات خاص و ناراحت‌کننده می‌پرسید چگونه پاسخ می‌دهند. اکثر تیم‌های تدارکات، تولیدکنندگان قالب‌های مترقی را تنها بر اساس قیمت و زمان تولید ارزیابی می‌کنند. این رویکرد تا زمانی کار می کند که سومین محموله شما با رانش ابعادی برسد که هیچ کس گیر نیاورد زیرا کسی اندازه گیری نمی کرد.

آنچه در ادامه می‌آید چارچوبی برای جدا کردن شرکای عمده‌فروشی توانمند از کارخانه‌هایی است که روی کاغذ خوب به نظر می‌رسند اما زیرساختی برای ارائه مداوم در مقیاس ندارند.

گواهینامه هایی که سیستم های کیفیت واقعی را سیگنال می دهند

هر تامین کننده قالب مهر زنی گواهینامه ها را در صفحه اصلی خود فهرست می کند. تعداد کمی از خریداران متوجه می شوند که این گواهینامه ها در واقع چه چیزی را روزانه اجرا می کنند. در اینجا معنای استانداردهای اصلی در عمل، نه فقط در اصول، آمده است.

ISO 9001:2015خط پایه است. این تأیید می کند که یک شرکت مهرسازی مترقی دارای فرآیندهای مستند، روش های حسابرسی داخلی، تجهیزات کالیبره شده، پرسنل آموزش دیده و یک سیستم اقدام اصلاحی است. چیزی که به آن نیاز ندارد، کنترل فرآیند آماری، تایید رسمی بخش تولید، یا هر روش پیشگیری ساختار یافته از نقص است. آن را به عنوان اثباتی در نظر بگیرید که کارخانه دارای سیستم مدیریت کیفیت است. به شما نمی گوید که این سیستم به طور خاص برای مهر زدن با حجم بالا چقدر دقیق است.

IATF 16949:2016جایی است که نظم و انضباط فرآیند واقعی زندگی می کند. این استاندارد{2}}خودرو که بر اساس ISO 9001 ساخته شده است، APQP، PPAP، FMEA، SPC و MSA را به عنوان ابزارهای اصلی کیفیت الزامی می‌کند. یک تولیدکننده قالب مهر زنی فلزی دارای IATF 16949 باید برنامه های کنترلی را برای هر شماره قطعه حفظ کند، کنترل فرآیند آماری را در ابعاد بحرانی اجرا کند، تجزیه و تحلیل حالت خرابی را قبل از شروع تولید انجام دهد، و بسته های رسمی تایید قطعه تولید را قبل از ارسال ارائه کند. ممیزی های نظارتی هر 6 تا 12 ماه یکبار انجام می شود و ممیزی های اعلام نشده امکان پذیر است. این استاندارد برای زنجیره های تامین خودرو اختیاری نیست، اما سختی آن برای خریداران در هر صنعتی که خواهان دقت قابل تکرار در حجم هستند، سودمند است.

ISO 14001به مدیریت زیست محیطی می پردازد. در حالی که ارتباط مستقیم کمتری با کیفیت قطعه دارد، نشان دهنده بلوغ عملیاتی است. کارخانه‌ای که جریان‌های زباله، مصرف انرژی، و جابجایی مواد شیمیایی را تحت یک سیستم تایید شده مدیریت می‌کند، تمایل دارد عملیات کلی سخت‌تر را اجرا کند. همچنین برای خریدارانی که سازمان‌هایشان معیارهای پایداری زنجیره تامین را دنبال می‌کنند اهمیت دارد.

مرحله مهم تأییدیه که اکثر تیم ها از آن صرف نظر می کنند: تأیید کنید که دامنه گواهینامه به صراحت مهر و ابزار در محل تولیدی که قطعات شما ساخته می شود را پوشش می دهد. یک شرکت می تواند IATF 16949 را برای عملیات مونتاژ در یک مکان نگه دارد در حالی که پرس های مهر زنی تایید نشده را در مکان دیگر اجرا می کند. درخواست گواهی واقعی، بررسی آدرس سایت، ولیست IATF 16949 را تأیید کنیداز طریق پایگاه داده نظارت IATF.

سوالات حسابرسی کارخانه و پرچم قرمز

گواهینامه ها شما را به فهرست نهایی می رساند. سؤالات حسابرسی تعیین می کند که چه کسی در آن باقی می ماند. هنگامی که از تولیدکنندگان قالب مترقی بازدید می کنید یا از راه دور آنها را ارزیابی می کنید، اینها سؤالات خاصی هستند که توانایی عملیاتی را نشان می دهند:

• اجرای SPC:کدام ابعاد بحرانی را با نمودارهای کنترلی ردیابی می کنید و وقتی اندازه گیری خارج از محدوده کنترل قرار می گیرد، طرح واکنش شما چیست؟
• قابلیت PPAP:آیا می توانید یک بسته PPAP نمونه از یک برنامه قبلی، شامل نقشه های بالونی، گزارش های ابعادی، نمودارهای جریان فرآیند و مطالعات Cpk ارائه دهید؟
• اولین-بازرسی مقاله:از چه تجهیزاتی برای FAI استفاده می‌کنید، و آیا اولین-نمونه‌های خاموش و آخرین- را از هر دوره تولید حفظ می‌کنید؟
• ناوگان پرس و محدوده تناژ:کوچکترین و بزرگترین تناژ پرس موجود شما چقدر است و چند پرس می توانند قالب های پیشرونده را به طور همزمان اجرا کنند؟
• ظرفیت تولید و برنامه ریزی:استفاده از ظرفیت فعلی شما چقدر است، و چگونه می‌توانید با افزایش تقاضا یا سفارشات عجله‌ای بدون جابجایی برنامه‌های موجود مقابله کنید؟
• مالکیت و نگهداری ابزار:آیا قالب‌ها را در خانه طراحی، می‌سازی و نگهداری می‌کنید؟ برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه شما چیست و آیا می توانید گزارش های اخیر تعمیر و نگهداری قالب را به اشتراک بگذارید؟
• قابلیت ردیابی مواد:آیا می توانید یک قطعه تمام شده را به قسمت سیم پیچ خاص ردیابی کنید، فشار دهید و از آن بیرون بکشید؟
• فرآیند تغییر مهندسی:یک اصلاح قالب معمولی چقدر طول می‌کشد و هزینه تغییرات بهبود-شروع شده در مقابل فرآیند{1}}مشتری بر عهده چه کسی است؟

معیارهای تسهیلات زمینه را به این پاسخ ها اضافه می کنند. الفممیزی ساخت یافته سایتباید تعداد مطبوعات را نسبت به پایگاه مشتری، سطوح پرسنل اتاق ابزار، گزارش‌های نگهداری قالب فعال، و اینکه آیا نمودارهای SPC روی زمین نشان‌دهنده داده‌های زمانی واقعی یا پرینت‌های گرد و غباری از سه ماهه گذشته است، ارزیابی کند. فوت مربع به تنهایی معنی کمی دارد، اما فوت مربع همراه با تراکم تجهیزات، جریان مواد سازمان‌یافته، و نظم 5S قابل مشاهده به شما می‌گوید که این فضا چقدر کارآمد قطعات را تولید می‌کند.

سال‌های بهره‌برداری نشان‌دهنده بقا و دانش فرآیند انباشته است، اما تنها در صورتی که با شواهد سرمایه‌گذاری مجدد ترکیب شود. یک کارخانه 30-- ساله که پرس های 30 ساله را بدون EDM سیم CNC در اتاق ابزار کار می کند، با کارخانه ای که به طور مداوم مدرن شده است، یکسان نیست.

به همان اندازه مهم این است که بدانید چه چیزی باید شما را ترک کند. اینها پرچم‌های قرمزی هستند که نشان می‌دهند یک تامین‌کننده قالب نمی‌تواند به‌طور قابل اعتمادی از تولید عمده‌فروشی پشتیبانی کند:

• گواهینامه ادعا می کند که به استاندارد ISO/TS 16949 منسوخ اشاره دارد که در سال 2016 جایگزین شد و دیگر معتبر نیست.
• ناتوانی یا عدم تمایل به ارائه نمونه اسناد PPAP از برنامه های قبلی
• بدون مهندس کیفیت اختصاصی، با مسئولیت های بازرسی که به اپراتورهای تولید محول شده است
• طراحی ابزار و نگهداری قالب برون سپاری می شود، که ریسک زمان پیشبرد را افزایش می دهد و مسئولیت پذیری عملکرد ابزار را کاهش می دهد
• پاسخ های مبهم در مورد امید به زندگی، فواصل نگهداری، یا تعداد سکته مغزی بین تیز کردن
• هیچ تجهیزات اندازه‌گیری CMM یا نوری در سایت-برای تأیید ابعاد وجود ندارد
• دامنه گواهی که صریحاً به مهر فلز اشاره نمی کند یا نشانی فیزیکی متفاوتی نسبت به مرکز تولید نشان می دهد.
• مقاومت در برابر ممیزی مشتری یا اصرار بر اینکه گواهی به تنهایی نیاز به بازدید از سایت را از بین می برد
• هیچ فرآیند مستندی برای تأیید مواد دریافتی وجود ندارد، کاملاً با تکیه بر گواهینامه های کارخانه بدون بررسی مستقل

یک شریک عمده فروش توانمند از این سؤالات استقبال می کند زیرا سیستم های آنها قبلاً پاسخ ها را ایجاد می کنند. مقاومت یا پاسخ های مبهم خود تشخیصی هستند. کارخانه ای که نمی تواند روش SPC خود را به وضوح بیان کند یا گزارش تعمیر و نگهداری را در صورت درخواست تولید کند، به شما چیز مهمی در مورد نحوه عملکرد آن در زمانی که تماشا نمی کنید می گوید.

با این حال، معیارهای ارزیابی بسته به صنعتی که قطعات شما در آن خدمت می کنند، تغییر می کند. براکتی که برای یک واحد تهویه مطبوع در نظر گرفته شده است، نسبت به اتصال دهنده ای که به یک دستگاه پزشکی قابل کاشت هدایت می شود، مستندات، تحمل و قابلیت ردیابی متفاوتی دارد و فرآیند بررسی تامین کننده شما باید این تفاوت ها را منعکس کند.

کاربردهای صنعتی و تفاوت مشخصات

تحملی که یک صنعت را برآورده می کند، می تواند بخشی از صنعت دیگر را رد صلاحیت کند. همان کارخانه مهر زنی مترقی ممکن است براکت هایی را برای واحدهای انتقال هوا و فنرهای تماسی برای ابزارهای جراحی تولید کند، اما بسته مستندات، فرکانس بازرسی و الزامات ردیابی مواد در پشت این دو سفارش هیچ شباهتی به نظر نمی رسد. خریدارانی که یک الگوی مشخصات واحد را در همه اجزای مهر شده خود اعمال می‌کنند، یا بیش از-مشخص می‌کنند (پرداخت برای دقتی که به آن نیاز ندارند) یا زیر-مشخص می‌کنند (ایجاد ریسک انطباق در پایین دست).

دانستن اینکه قطعات شما به کجا ختم می شود، تعیین می کند که چه چیزی باید از تامین کننده خود درخواست کنید. در اینجا نشان می‌دهیم که چگونه الزامات در بخش‌هایی که مترقی‌ترین اجزای قالب‌بندی شده را مصرف می‌کنند، متفاوت است.

کاربردهای خودرو و HVAC

مهر زنی مترقی قطعات خودرو نشان دهنده بزرگترین بازار واحد برای عملیات عمده فروشی قالب مترقی است. به براکت‌های ساختاری، اجزای قاب صندلی، کانکتورهای الکتریکی، محفظه‌های حسگر، شینه‌ها و گیره‌های زیر بدنه فکر کنید. این قطعات ویژگی‌های مشترکی دارند: پیچیدگی متوسط، تحمل‌های کم اما قابل دستیابی، و حجم بسیار زیاد سالانه که ماشین‌های اختصاصی را که در برنامه‌های چند ساله اجرا می‌شوند، توجیه می‌کنند.

انتظارات تحمل برای مهرهای خودرو معمولاً در محدوده +/-0.05 تا +/-0.10 میلی‌متر در ابعاد بحرانی قرار می‌گیرد، با Cpk 1.67 یا بالاتر برای هر مشخصه طبقه‌بندی شده به عنوان ایمنی قابل توجه. آن نیاز Cpk اختیاری نیست. این بدان معنی است که فرآیند باید به اندازه کافی متمرکز و توانمند باشد که کمتر از 3.4 نقص در هر میلیون فرصت خارج از مشخصات باشد. کارخانه‌هایی که به تولیدکنندگان OEM خودرو و تامین‌کنندگان ردیف 1 خدمات می‌دهند، باید این قابلیت را از طریق مطالعات فرآیند اولیه ارائه شده به عنوان بخشی از بسته PPAP نشان دهند.

گواهینامه IATF 16949 عملاً برای این بخش اجباری است. این برنامه برنامه ریزی APQP را قبل از ساخت ابزار، PFMEA برای هر فرآیند تولید، نظارت بر SPC در ابعاد بحرانی در طول اجرا، و ارسال رسمی PPAP قبل از اولین حمل را اجرا می کند. یک PPAP مهر زنی پیشرونده معمولی 8 تا 12 هفته از شروع ابزار- تا حکم ارسال قطعه تایید شده طول می کشد. اگر تأمین‌کننده شما نمی‌تواند شما را از طریق این ابزارهای اصلی به صورت روان راهنمایی کند، بدون در نظر گرفتن قیمت‌شان، برای کار خودرو آماده نیستند.

مهر زنی مترقی فلز HVAC از نظر قابلیت فرآیند به طور قابل توجهی با خودرو همپوشانی دارد اما در شدت مستندات متفاوت است. براکت‌ها، صفحات نصب، محفظه‌های موتور فن، پره‌های مبدل حرارتی و کانکتورهای کانال‌کشی از کاربردهای رایج مهر زنی مترقی HVAC هستند. حجم‌ها زیاد است، مواد به سمت فولاد کربنی و آلومینیوم تمایل دارند، و تلورانس‌ها معمولاً آرام‌تر هستند، اغلب +/-0.10 تا +/{10}}0.25 میلی‌متر برای ویژگی‌های غیر{11}}غیر حیاتی. گواهینامه ISO 9001 معمولاً در اینجا به جای IATF 16949 کافی است، اگرچه برخی از OEM های HVAC بزرگ در حال اتخاذ الزامات کیفی سبک خودرو برای قطعات مرتبط با ایمنی مانند محفظه دریچه های گاز هستند.

تفاوت عملی برای خریدارانی که در هر دو بخش منبع یابی می‌کنند: برنامه‌های خودرو نیازمند اسناد سنگین‌تر از قبل و گزارش SPC مداوم با هر محموله هستند. برنامه‌های HVAC معمولاً گزارش‌های بازرسی و گواهی‌های مواد را بدون نیاز به دقت کامل PPAP می‌پذیرند. مشخص کردن اسناد سطح خودرو برای قطعات تهویه مطبوع، هزینه را بدون ارزش افزوده می‌افزاید. تعیین اسناد سطح تهویه مطبوع{4}}برای قطعات خودرو باعث ایجاد خطا در ممیزی و خاموش شدن بالقوه خطوط می شود.

الزامات الکترونیک و تجهیزات پزشکی

مهر زنی الکترونیکی گفتگو را از استحکام ساختاری به دقت ابعادی و رسانایی مواد تغییر می دهد. پایانه‌ها، قوطی‌های محافظ، محفظه‌های رابط، قاب‌های سرب، و واشرهای EMI دارای تحمل‌هایی در محدوده +/{10}}0.025 تا +/{12}}0.05 میلی‌متر هستند. قطعات کوچکتر، نازکتر (اغلب ضخامت مواد 0.1 تا 0.5 میلی متر) هستند و اغلب از آلیاژهای مس که به طور خاص برای خواص الکتریکی آنها انتخاب می شوند ساخته می شوند. برنز فسفر ویژگی های فنری را برای عناصر تماس فراهم می کند. مس بریلیم در کاربردهای با چرخه بالا مقاومت در برابر خستگی ایجاد می کند. برنج برای پایانه های همه منظوره کار می کند.

اسناد کیفی برای مهرهای الکترونیکی بسته به مشتری متفاوت است. خریداران لوازم الکترونیکی مصرفی ممکن است ISO 9001 را با گزارش های ابعادی استاندارد بپذیرند. ارتباطات از راه دور و الکترونیک دفاعی اغلب به سختی خودرو نزدیک می شوند و به برنامه های کنترلی و داده های SPC در مورد ویژگی های حیاتی مانند فاصله تماس و ویژگی های نیروی فنر نیاز دارند.

مهر زنی مترقی پزشکی بالاترین بار اسناد را در بین هر بخش معرفی می کند.ISO 13485سیستم‌های مدیریت کیفیت برای اجزای دستگاه‌های پزشکی را کنترل می‌کند و از تولیدکنندگان می‌خواهد که قابلیت ردیابی کامل را از مقدار مواد خام در هر مرحله تولید تا توزیع نهایی حفظ کنند. این بدان معناست که تامین کننده مهر زنی شما باید ردیابی کند که کدام سیم پیچ خاص کدام دسته از قطعات را تولید کرده است، روی کدام پرس، با استفاده از کدام قالب، توسط چه کسی بازرسی شده و با چه نتایجی اندازه گیری می شود.

محدودیت های مواد به طور قابل توجهی سخت تر می شوند. ابزارهای جراحی و اجزای دستگاه قابل کاشت به آلیاژهای زیست سازگار، معمولاً فولاد ضد زنگ 316L یا 17-4 PH، با گواهینامه های مواد کامل قابل ردیابی در آسیاب نیاز دارند. سیستم شناسایی دستگاه منحصر به فرد FDA و مقررات تجهیزات پزشکی اتحادیه اروپا، اجبارات ردیابی بیشتری را اضافه می کند که به تامین کنندگان قطعات سرازیر می شود. یک کارخانه تولید قالب پیشرونده که به مشتریان پزشکی خدمات ارائه می‌کند باید فایل‌های تاریخچه طراحی، فرآیندهای تایید شده و سیستم‌های CAPA را که با بررسی‌های نظارتی مطابقت دارند، حفظ کند.

تحمل مهرهای پزشکی بسته به کاربرد بسیار متفاوت است. اجزای ابزار جراحی ممکن است به +/{9}}0.01 تا +/-0.025 میلی‌متر در رابط‌های حیاتی نیاز داشته باشند که به قلمرو خالی شدن ظریف نزدیک می‌شود. محفظه تجهیزات تشخیصی ممکن است +/-0.05 میلی متر را تحمل کند. تفاوت اصلی با سایر بخش‌ها فقط در خود باند تحمل نیست، بلکه مستندسازی قابلیت فرآیند را اثبات می‌کند: سیستم‌های اندازه‌گیری معتبر، مطالعات قابلیت مستند شده، و سوابق بازرسی سطح زیادی که برای کل عمر بازار دستگاه حفظ می‌شوند.

جدول بالا الگویی را نشان می‌دهد که برای تصمیم‌گیری منبع اهمیت دارد: با حرکت از HVAC به سمت پزشکی، نوارهای تحمل سفت می‌شوند، بار اسناد افزایش می‌یابد و زمان‌بندی صلاحیت طولانی‌تر می‌شود. کارخانه‌ای که در براکت‌های تهویه مطبوع-حجم بالا برتری دارد، به‌طور خودکار برای مهر زنی پیشرونده پزشکی مجهز نیست. عکس این قضیه نیز صادق است: پرداخت هزینه‌های اسناد پزشکی-برای قطعات تهویه مطبوع کالا بدون بهبود نتایج، بودجه را هدر می‌دهد.

برای خریدارانی که مجموعه‌ای ترکیبی از اجزای مهر شده را در بین بخش‌ها مدیریت می‌کنند، کارآمدترین رویکرد تطبیق هر بخش با تامین‌کننده‌ای است که دامنه صدور گواهی، قابلیت اندازه‌گیری و سیستم‌های مستندسازی با آن الزامات استفاده نهایی{0}}همسو باشد. پرسیدن سؤالات درست در حین ارزیابی، سپس جفت کردن این پاسخ‌ها با خواسته‌های بخش{2}}خاصی که در اینجا ذکر شده است، از شکاف‌های بیش از-مهندسی و انطباق جلوگیری می‌کند.

با این حال، هم ترازی مشخصات، تنها چیزی را که قطعه باید باشد را پوشش می دهد. اتفاقی که پس از خروج از قالب رخ می‌دهد، از برداشتن سوراخ از طریق آبکاری تا مونتاژ نهایی، تعیین می‌کند که آیا آن قطعه واقعاً برای خط تولید شما آماده می‌شود، بدون اینکه دستکاری اضافی در انتهای شما انجام شود.

کنترل کیفیت و عملیات ثانویه در تولید عمده فروشی

قطعه مهر شده ای که به درستی روی قطعه اول اندازه گیری می شود، تضمین نمی کند که قطعه میلیونی یکسان باشد. کمپین‌های تولید طولانی، متغیرهایی را معرفی می‌کنند که دوره‌های کوتاه هرگز با آن‌ها مواجه نمی‌شوند: سایش تدریجی پانچ که قطر سوراخ‌ها را به میزان میکرون در هر هزار ضربه تغییر می‌دهد، تجزیه روان‌کننده که باعث تند شدن در ایستگاه‌های شکل‌دهی می‌شود، تنوع مواد سیم‌پیچ-به-که به‌طور ماهرانه رفتار برگشت فنری را تغییر می‌دهد. مهر زنی های پیشرونده فلزی دقیق نیازمند سیستم های نظارتی است که این انحرافات را قبل از تولید ضایعات، نه بعد از آن، تشخیص دهند.

به همان اندازه که توسط بسیاری از تیم های تدارکات نادیده گرفته می شود، اتفاقی است که پس از خروج قطعه از قالب رخ می دهد. مراحل آبکاری، عملیات حرارتی، سوراخ‌زدایی و مونتاژ فرعی-می‌توانند روزها یا هفته‌ها را در صورت برون سپاری به اشخاص ثالث به زمان تحویل اضافه کنند. یک کارخانه عمده‌فروشی که این عملیات را زیر یک سقف انجام می‌دهد، جدول‌های زمانی را فشرده می‌کند و وقتی مشکلی پیش می‌آید، اشاره‌ای- بین فروشندگان را حذف می‌کند.

نظارت بر کیفیت از مقاله اول تا تولید انبوه

کیفیت در مقیاس عمده فروشی دروازه بازرسی نهایی نیست. این یک حلقه بازخورد پیوسته است که با اولین مقاله شروع می شود و بدون وقفه در آخرین قطعه ارسال شده اجرا می شود. در اینجا نحوه ساخت و ساز عملیات مهر زنی مترقی و ساخت این حلقه است.

اولین-بازرسی مقاله (FAI)خط مبنا را ایجاد می کند. قبل از شروع یک دوره کامل تولید، کارخانه یک دسته کوچک، به طور معمول 30 تا 50 قطعه تولید می کند، هر بعد حیاتی را در برابر برنامه کنترل اندازه گیری می کند و نتایج را مستند می کند. این مجموعه داده تایید می کند که پارامترهای قالب، پرس، مواد و راه اندازی با هم قطعاتی را مطابق با مشخصات تولید می کنند. هر گونه مشکل ابعادی در این مرحله اصلاح می شود، جایی که هزینه تنظیم حداقل است.

کنترل فرآیند آماری (SPC)سپس در طول تولید انبوه مسئولیت را بر عهده می گیرد. اپراتورها به جای بازرسی هر قسمت، که با 400 ضربه در دقیقه غیرممکن است، در فواصل زمانی مشخص نمونه برداری می کنند و اندازه گیری ها را بر روی نمودارهای کنترل ترسیم می کنند. این نمودارها هم مقدار متوسط ​​و هم گسترش ابعاد بحرانی را در طول زمان دنبال می‌کنند. قدرت SPC در تشخیص الگو است: یک روند صعودی تدریجی در قطر سوراخ، قبل از اینکه قطعات واقعاً از تحمل خارج شوند، فرسوده می‌شوند. تغییر ناگهانی در زاویه خمش پس از تغییر سیم پیچ، تغییرات موادی را که نیاز به جبران دارد، نشان می دهد.تحقیق در مورد نظارت بر نیروی مهر زنی مترقیتأیید می‌کند که رابطه بین نیروی مهر و هندسه قطعه مستقیم و قابل اندازه‌گیری است، و{0}}داده‌های نیروی زمان واقعی را به یک پروکسی قابل اعتماد برای انطباق ابعادی تبدیل می‌کند.

نظارت بر فرآیند{0}در زمان واقعیلایه دیگری فراتر از نمونه برداری دستی اضافه می کند. خدمات مهر زنی مدرن پیشرونده فلزی سنسورهای بار را در ستون های پرس ادغام می کند که نیروی مهر زنی را در هر ضربه اندازه گیری می کند. هنگامی که امضاهای نیرو از خطوط پایه تعیین شده منحرف می شوند، سیستم ناهنجاری را علامت گذاری می کند. یک سنبله در تناژ ممکن است نشان دهنده یک تغذیه نادرست باشد، جایی که نوار قدم درست را پیش نبرده است و قالب سعی می کند از ضخامت دو برابری عبور کند. افزایش تدریجی نیرو در هزاران چرخه سیگنال سایش می دهد که دینامیک برش را تغییر می دهد. این سیستم‌های مبتنی بر حسگر{5}}آنچه را که صنعت نظارت بر کیفیت مستقل می‌نامد را امکان‌پذیر می‌سازد: خود پرس قبل از انباشته شدن قطعات معیوب به اپراتورها از مشکلات هشدار می‌دهد.

ردیابی سایش قالب مستحق توجه ویژه است زیرا بزرگترین منبع تغییر ابعاد در تولید- طولانی مدت است. لبه های برش به تدریج کسل کننده می شوند و با افزایش ارتفاع سوراخ ها، قطر سوراخ ها کمی باز می شود و سطوح برشی زبرتر می شوند. کارخانه های عمده فروشی این کار را از طریق فواصل نگهداری برنامه ریزی شده بر اساس تعداد سکته مغزی به جای زمان تقویم مدیریت می کنند. یک ماشه تعمیر و نگهداری معمولی ممکن است هر 200000 تا 500000 ضربه بسته به سختی مواد و ساختار قالب باشد. بین رویدادهای تعمیر و نگهداری، داده های SPC تأیید می کند که آیا قالب در محدوده های سایش قابل قبول باقی می ماند یا خیر.

Burring به طور خاص پروتکل کنترل خود را تضمین می کند. تولید-حجم بالا مشکلات کوچک را تشدید می‌کند: فرز با اندازه 0.05 میلی‌متر در شیفت اول ممکن است با کاهش لبه‌های پانچ به 0.15 میلی‌متر در شیفت سوم افزایش یابد. طرح های کنترل حداکثر ارتفاع مجاز سوراخ را برای هر ویژگی تعریف می کنند و با نزدیک شدن دای به فاصله نگهداری خود، فرکانس بازرسی افزایش می یابد. برای مهر زنی های فلزی با دقت پیشرونده برای کاربردهای الکتریکی یا پزشکی، محدودیت ارتفاع سوراخ ها می تواند تا 0.05 میلی متر باشد که به نظارت تهاجمی تر و چرخه های تیز کردن کوتاه تر نیاز دارد.

تشخیص تغذیه غلط تصویر نظارت را کامل می کند. هنگامی که نوار به درستی پیشروی نمی کند، قالب به ویژگی ها در مکان نامناسب ضربه می زند و باعث تولید ضایعات و ابزارهای بالقوه آسیب رسان می شود. سیستم‌های حسگر با مقایسه نیروی درگیری پین خلبان یا موقعیت نوار در برابر مقادیر مورد انتظار، تغذیه نادرست را در یک ضربه تشخیص می‌دهند و فشار را قبل از چرخه بعدی متوقف می‌کنند که مشکل را تشدید می‌کند. با 600 ضربه در دقیقه، یک{4}}تأخیر در تشخیص یک ثانیه می‌تواند به‌عنوان 10 قطعه آسیب‌دیده به جای یک قطعه باشد.

عملیات ثانویه و ادغام در خانه{0}

یک قطعه مهر شده به ندرت یک قطعه تمام شده است. اکثر اجزا قبل از اینکه برای مونتاژ آماده شوند به حداقل یک{1}}عملیات مهر زنی نیاز دارند. هنگامی که این عملیات در زیر سقفی مشابه مطبوعات انجام می شود، زمان کوتاه تر، تدارکات ساده تر و مسئولیت پذیری واضح تر به دست می آورید. هنگامی که آنها برون سپاری می شوند، عدم قطعیت زمان بندی و چرخه های حمل و نقل اضافی را به دست می آورید.

در اینجا رایج ترین عملیات ثانویه و چرایی اهمیت ادغام آورده شده است:

دبر زدایی و تکمیل سطح- تقریباً همه قطعات مهر و موم شده دارای مقداری سوراخ از عملیات برش هستند. سوهان زدایی، پرداخت ارتعاشی یا سنباده تسمه ای لبه های تیز را از بین می برد و سطوح را برای پوشش آماده می کند. هنگامی که در خانه جابجا می‌شوند، قطعات ظرف چند ساعت از پرس به بیرون زدایی منتقل می‌شوند. برون سپاری حداقل 3 تا 7 روز حمل و نقل و زمان صف را اضافه می کند.

آبکاری و پوشش- روکش روی، آبکاری نیکل، آبکاری قلع، پوشش پودری، و پوشش e{1}} همگی از قطعات مهر شده در برابر خوردگی محافظت می‌کنند یا ویژگی‌های سطح خاصی را ارائه می‌دهند. یک عملیات کلید در دست یکپارچه با قابلیت پوشش داخلی، رایج‌ترین منبع تغییر زمان در برنامه‌های قطعه مهر شده را حذف می‌کند. فروشندگان آبکاری خارجی بر اساس برنامه زمانی خود کار می کنند، قطعات را از چندین مشتری با هم دسته بندی می کنند، و دستکاری هایی را معرفی می کنند که می تواند به ویژگی های ظریف آسیب برساند. آبکاری در خانه به کارخانه مهر زنی کنترل مستقیم بر طراحی قفسه، شیمی حمام و ترتیب فرآیند می دهد.

عملیات حرارتی- قطعات فولاد کربنی که به محدوده سختی خاصی نیاز دارند، اجزای فنری که نیاز به کاهش تنش دارند، یا قطعات فولادی ضد زنگ که نیاز به غیرفعال شدن دارند، همگی از- پردازش حرارتی در سایت بهره می برند. عملیات حرارتی پس از تشکیل قفل در پایداری ابعادی و حذف تنش های پسماند از عملیات خمشی. وقتی برون‌سپاری می‌شود، قطعات به یک دستگاه حرارتی می‌روند، در صف می‌نشینند، در کوره‌های دسته‌ای در کنار کارهای نامرتبط پردازش می‌شوند و چند روز بعد بازمی‌گردند. بررسی ابعاد باید بعد از عملیات حرارتی تکرار شود زیرا چرخه حرارتی می تواند باعث تاب برداشتن شود، به این معنی که برون سپاری این مرحله تلاش بازرسی را دو برابر می کند.

مونتاژ و مونتاژ فرعی-- برخی از عملیات قالب پیشرونده، قرار دادن بست، جوشکاری، پرچ کردن، یا مونتاژ اجزا را مستقیماً در قالب-یا بلافاصله در پایین دست یکپارچه می‌کنند. در{3}}عملیات قالب مانند قرار دادن مهره یا جوشکاری تماسی زمانی اتفاق می‌افتد که قطعه هنوز در نوار ثابت است و دقت موقعیتی را تضمین می‌کند که مونتاژ پست-به راحتی نمی‌تواند مطابقت داشته باشد. سلول‌های مونتاژ پایین‌دستی که مستقیماً از مطبوعات تغذیه می‌شوند،-ارسال بین تأسیسات را حذف می‌کنند و موجودی{7}}در حال{8}}در حال انجام را کاهش می‌دهند.

تأثیر هزینه ادغام ساده است: هر عملیات برون سپاری هزینه حمل و نقل، زمان صف، رسیدگی به خطر آسیب و یک لایه ارتباطی را اضافه می کند که در آن نقص ها می توانند شناسایی نشوند. کارخانه ای که خدمات مهر زنی مترقی فلزی را با عملیات ثانویه یکپارچه ارائه می دهد، معمولاً 15 تا 30 درصد زمان کوتاه تری را در مقایسه با کارخانه ای که اتمام را برون سپاری می کند، ارائه می دهد، به سادگی با حذف روزهای حمل و نقل و وابستگی های زمان بندی فروشنده از جدول زمانی.

برای تیم های تدارکات، سوال عملی در حین ارزیابی تامین کننده فقط این نیست که آیا کارخانه به خوبی قطعات را مهر و موم می کند، بلکه این است که آیا می تواند آنها را به پایان برساند یا خیر. تامین‌کننده‌ای که همه چیز را از ذخایر کویل گرفته تا اجزای آبکاری شده، جداشده و مونتاژ شده تحت یک سیستم کیفیت مدیریت می‌کند، به شما یک نقطه مسئولیت و یک جدول زمانی برای مدیریت می‌دهد. این ادغام در حجم عمده فروشی اهمیت بیشتری دارد، جایی که هر تاخیری در هزاران واحدی که در صف یک پردازنده بیرونی منتظر هستند، چند برابر می شود.

سیستم های کیفیت و قابلیت های ثانویه به شما می گویند که یک کارخانه چه کاری می تواند انجام دهد. سوال باقیمانده این است که آیا با توجه به مسیر حجم، پیچیدگی مواد و انتظارات جدول زمانی شما، آن کارخانه شریک بلندمدت-برای برنامه تولید خاص شما است.

انتخاب یک شریک کارخانه عمده فروشی برای نیازهای تولید شما

شما معیارهای ارزیابی را دارید. شما ساختارهای هزینه، دینامیک مواد، سیستم های کیفیت و اینکه عملیات ثانویه زیر یک سقف چگونه به نظر می رسند را درک می کنید. چالش باقی مانده این است که همه آن دانش را به تصمیمی برسانید که با واقعیت تولید خاص شما مطابقت داشته باشد. انتخاب یک تولید کننده قالب مترقی به معنای یافتن "بهترین" کارخانه در شرایط انتزاعی نیست. این در مورد یافتن مناسب برای مسیر حجم، پیچیدگی قطعات و محدودیت های زنجیره تامین است.

چارچوب تصمیم گیری برای انتخاب شریک تولیدی

هر تصمیم منبع یابی در محل تلاقی پنج متغیر قرار می گیرد. آنها را با توجه به اولویت های برنامه خود وزن کنید، و میدانی از تامین کنندگان مهر زنی مترقی را به دو یا سه عرضه کننده که واقعاً با نیازهای شما مطابقت دارند، محدود خواهید کرد.

حجم مورد نیاز- کمیت سالانه شما تعیین می‌کند که آیا به کارخانه‌ای بهینه‌سازی شده برای-پیش‌گیری طولانی مدت نیاز دارید یا با انعطاف‌پذیری حجم متوسط-. برنامه‌ای که سالانه 2,000,000 قطعه مصرف می‌کند به شریکی با پرس‌های چندگانه-تناژ بالا، کنترل خودکار سیم پیچ و عمق زمان‌بندی نیاز دارد تا تامین بی‌وقفه را تضمین کند. یک برنامه سالانه 50000 قطعه ای به تامین کننده ای نیاز دارد که بخواهد کمپین های کوتاه تری را بدون دفن سفارش شما در پشت مشتریان بزرگتر اجرا کند. مستقیماً بپرسید: حجم من نسبت به اندازه سفارش معمولی شما کجاست؟

پیچیدگی مواد- اگر قطعات شما از فولاد استاندارد کم کربن{{1} استفاده می‌کنند، تقریباً هر کارخانه توانمندی می‌تواند آنها را مدیریت کند. اما اگر فسفر برنز با فنر{3}}نیازهای محکم، یا PH 17-4 ضد زنگ با قابلیت ردیابی زیست سازگاری را مشخص می‌کنید، میدان به سرعت محدود می‌شود. مواد خود را با عرضه‌کننده‌ای با تجربه مستند در اجرای آن بستر در ابزارسازی پیشرفته، مطابقت دهید، نه چیزی که بگوید "ما می‌توانیم آن را امتحان کنیم".

نیازهای تحمل- کارخانه‌ای که در تمام روز براکت‌های HVAC را با +/-0.15 میلی‌متر کار می‌کند، ممکن است زیرساخت اندازه‌گیری یا نظم و انضباط نگهداری قالب برای نگه داشتن +/-0.025 میلی‌متر روی فنر تماس الکترونیکی نداشته باشد. تأیید کنید که مقادیر Cpk نشان‌داده‌شده تامین‌کننده در ویژگی‌های مشابه با آنچه طراحی شما می‌خواهد همسو باشد.

عملیات ثانویه- اگر قطعات شما قبل از قابل استفاده شدن نیاز به آبکاری، عملیات حرارتی یا مونتاژ دارند، تأمین‌کننده‌ای با پردازش پست یکپارچه-خطر زمان‌بندی و آسیب‌های حمل و نقل را حذف می‌کند. اگر قطعات شما مطابق با مهر ارسال شوند، این فاکتور وزن کمتری دارد.

ملاحظات جغرافیایی- نزدیکی بر هزینه حمل و نقل، انعطاف‌پذیری زمان هدایت و توانایی شما برای انجام بازدیدها یا ممیزی‌های سایت تأثیر می‌گذارد. منابع داخلی زنجیره های لجستیک کوتاه تر و حفاظت IP ساده تر را ارائه می دهد. منبع یابی فراساحلی ممکن است قیمت کمتری را برای هر قطعه ارائه کند، اما قرار گرفتن در معرض تعرفه، حمل و نقل اقیانوسی طولانی تر و پیچیدگی ارتباط در مناطق زمانی را معرفی می کند. هیچکدام به طور جهانی بهتر نیستند. انتخاب درست به تحمل شما برای تغییر زنجیره تامین و محاسبه هزینه کل زمین بستگی دارد.

یک رویکرد ارزیابی ساختاریافته به تامین کنندگان بالقوه در این ابعاد امتیاز می دهد نه اینکه به کسی که کمترین قیمت را برمی گرداند، پیش فرض می گیرد. کارخانه‌هایی که قابلیت‌های سفارشی‌سازی و طراحی قوی را نشان می‌دهند،-تسهیلات آزمایشی و اعتبارسنجی داخلی، و سیستم‌های تولید مقیاس‌پذیر، معمولاً در برنامه‌های چندساله مهر زنی مترقی OEM که سازگاری بیش از قیمت اولیه اهمیت دارد، به طور قابل اعتمادی عمل می‌کنند.

شروع یک مشارکت عمده فروشی با اطمینان

تصور کنید تامین کننده ای را شناسایی کرده اید که کادرهای مناسب را بررسی می کند. مسیر از مکالمه اولیه تا تولید ثابت-ایالتی در واقع چگونه است؟ چرخه زندگی خدمات مهر زنی پیشرونده از یک توالی قابل پیش بینی پیروی می کند و درک آن از قبل به شما کمک می کند تا جدول زمانی واقع بینانه را برنامه ریزی کنید و از غافلگیری جلوگیری کنید.

1. تحقیق اولیه و بررسی امکان سنجی- شما نقشه‌های دوبعدی یا مدل‌های سه‌بعدی CAD را ارائه می‌دهید، مواد، حجم سالانه و الزامات تحمل را مشخص می‌کنید. کارخانه قابلیت ساخت را ارزیابی می کند، طرح بالقوه-برای-بهبودهای مهر و موم را شناسایی می کند، و تعیین می کند که آیا هندسه قطعه شما با ابزارهای پیشرونده در مقابل روش های جایگزین مناسب است یا خیر.
2. پیشنهاد نقل قول و ابزار- تأمین‌کننده یک قیمت دقیق شامل هزینه قالب، قیمت هر-قطع در سطوح حجمی مشخص شده، عمر قالب مورد انتظار و زمان تولید ابزار را پوشش می‌دهد. اینجا جایی است که هزینه کل چارچوب مالکیت را از بخش‌های قبلی اعمال می‌کنید: در مورد فواصل نگهداری، مفروضات ضایعات و مواردی که شامل در مقابل حذف شده‌اند بپرسید.
3. همکاری طراحی برای قابلیت ساخت (DFM).- مهندسان از هر دو طرف هندسه قطعات را برای بهینه‌سازی طرح‌بندی نوار، کاهش تعداد ایستگاه‌ها در صورت امکان، و رفع هرگونه ویژگی که خطر ابزارسازی را ایجاد می‌کند، اصلاح می‌کنند. این مرحله می تواند 10 تا 30 درصد در هزینه ابزارآلات صرفه جویی کند، اگر به تنظیمات جزئی طراحی که بر عملکرد قطعه تأثیر نمی گذارد باز باشید.
4. طراحی و ساخت ابزار- قالب در CAD مهندسی شده، بر اساس طرح کنترل بررسی شده و ساخته شده است. برای یک قالب چند ایستگاهی پیچیده، بسته به تعداد ایستگاه و مواد، این مرحله معمولاً 6 تا 12 هفته طول می کشد. سازندگان قالب های مهر زنی فلز با-اتاق ابزار داخلی این جدول زمانی را مستقیماً کنترل می کنند. کسانی که ساخت و ساز برون سپاری می کنند خطر هماهنگی فروشنده را اضافه می کنند.
5. آزمایشی ابزار و اولین-تأیید مقاله- قالب تکمیل‌شده نمونه‌های آزمایشی را روی دستگاه چاپ تولیدی اجرا می‌کند. اولین-بازرسی مقاله تمام ابعاد حیاتی را در برابر نقشه تأیید می‌کند. تنظیمات انجام می‌شود، در صورت نیاز، نمونه‌های آزمایش مجدد تولید می‌شوند، و یک بسته تأیید رسمی (PPAP برای خودرو، یا اسناد معادل برای سایر بخش‌ها) برای امضای- شما ارسال می‌شود.
6. اجرای آزمایشی تولید- یک دسته تولید محدود، اغلب 1000 تا 5000 قطعه، ثبات فرآیند را در سرعت تولید به جای سرعت آزمایشی تأیید می کند. داده های SPC از این اجرا، مقادیر Cpk را تأیید می کند و نمودارهای کنترل پایه را برای نظارت مداوم ایجاد می کند.
7. تولید انبوه و عرضه مداوم- پس از تأیید، کارخانه برنامه شما را در کمپین‌های تولید منظم برنامه‌ریزی می‌کند. گزارش کیفیت مداوم، نگهداری قالب طبق برنامه زمانی توافق شده، و صلاحیت مجدد{2}}دوره ای، برنامه را بدون تخریب در طول زمان اجرا می کند.

این چرخه عمر چه برنامه شما سالانه 50000 قطعه اجرا کند و چه 5000000 قطعه اعمال می شود. تفاوت در مقیاس سرمایه گذاری ابزار، تعداد مرگ های پشتیبان و فرکانس زمان بندی است. برای برنامه‌های-با حجم بالا، برخی از خریداران نسخه‌های تکراری را از قبل سفارش می‌دهند تا تولید در طول چرخه‌های تعمیر و نگهداری بدون وقفه ادامه یابد.

به عنوان یک مثال عینی از یک کارخانه که بر اساس این چرخه حیات ساخته شده است،قالب مهر زنی مترقی YICHENخدمات مهندسین تولید و تیم های تدارکات را در هر مرحله، از ارزیابی امکان سنجی تا تولید انبوه مقیاس پذیر، پشتیبانی می کند. تمرکز آن‌ها بر شکل‌گیری چند ایستگاه با تکرارپذیری دقیق، با معیارهای ارزیابی که در بخش‌های قبلی بیان شد، همسو می‌شود:-قابلیت ابزارسازی داخلی، زیرساخت‌های قالب پیشرونده حجم-، و فرآیندی که حول ارائه برنامه‌های مهرسازی پیشرونده OEM در مقیاس عمده‌فروشی ساخته شده است.

هر تأمین‌کننده‌ای را که انتخاب می‌کنید، مشارکت بر اساس کیفیت ارتباطات در مراحل DFM و آزمایشی موفق یا شکست می‌خورد. کارخانه‌هایی که از قبل برای مهندسی مشارکتی وقت می‌گذارند، سؤالاتی درباره برنامه کاربردی نهایی شما می‌پرسند-، جایگزین‌های مواد را پیشنهاد می‌کنند، و ویژگی‌های تحملی را که هزینه‌های غیرضروری ایجاد می‌کنند، نشان می‌دهند، معمولاً تولید نرم‌تر و شگفتی‌های کمتری را در پایین دست ارائه می‌دهند. نقل قول فقط یک عدد است. رابطه پشت آن تعیین می کند که آیا این عدد در طول عمر کامل تولید برنامه شما صادق است یا خیر.

سوالات متداول در مورد کارخانه های عمده فروشی پراگرسیو دای متال مهر زنی

1. تفاوت بین یک کارخانه عمده فروشی قالب زنی مترقی و یک کارگاه چیست؟

یک کارخانه عمده‌فروشی روی ابزارهای پیشروی اختصاصی که برای میلیون‌ها چرخه طراحی شده‌اند، سرمایه‌گذاری می‌کند و این هزینه را در طول دوره‌های تولید- با حجم بالا مستهلک می‌کند. کارگاه‌ها سفارش‌های سفارشی-با حجم کم را با تعویض مکرر دستگاه انجام می‌دهند. عملیات عمده فروشی کمپین های طولانی و بدون وقفه را با صدها یا هزاران ضربه در دقیقه اجرا می کند و به محض برآورده شدن حداقل مقدار سفارش، معمولاً 10000 تا 50000 قطعه، هزینه های هر{4}قطعه به میزان قابل توجهی پایین تر است. تجهیزات، کارکنان و سیستم‌های کیفیت آن‌ها همگی برای تکرارپذیری در مقیاس به‌جای انعطاف‌پذیری در پروژه‌های مختلف بهینه شده‌اند.

2. هزینه ابزار دای مترقی چقدر است و چگونه مستهلک می شود؟

ابزار دای پیشرونده از 30000 دلار برای ابزارهای ساده تر تا بیش از 250000 دلار برای قالب های پیچیده چند ایستگاهی متغیر است. بهای تمام شده در کل حجم تولید مستهلک می شود. به عنوان مثال، یک قالب 80000 دلاری که 200000 قطعه تولید می کند 0.40 دلار به ازای هر قطعه اضافه می کند، اما با 2000000 قطعه به 0.04 دلار کاهش می یابد. عمر قالب به ساخت بستگی دارد: قالب های فولادی ابزار معمولی 500,000 تا 1,000,000 ضربه قبل از تعمیر و نگهداری طول می کشد، در حالی که قالب های کاربید{21} از 2,000,000 ضربه بیشتر است. خریداران باید در مورد طول عمر مورد انتظار، فواصل نگهداری، و هزینه‌های تیز کردن مجدد بپرسند تا اقتصاد واحد بلندمدت واقعی را درک کنند.

3. یک کارخانه عمده فروشی مهر زنی مترقی چه گواهینامه هایی باید داشته باشد؟

ISO 9001 خط پایه است که فرآیندهای مستند و تجهیزات کالیبره شده را تأیید می کند. IATF 16949 برای زنجیره های تامین خودرو اجباری است و ابزارهای دقیقی مانند SPC، PPAP و FMEA را اعمال می کند. ISO 13485 برای سازندگان قطعات تجهیزات پزشکی اعمال می شود و به قابلیت ردیابی کامل نیاز دارد. هنگام تأیید گواهینامه ها، تأیید کنید که محدوده به صراحت مهر و موم فلزی را در محل تولید خاصی که قطعات شما در آن ساخته می شود، پوشش می دهد. فهرست های IATF را از طریق پایگاه داده نظارت رسمی بررسی کنید نه اینکه تنها بر ادعاهای تامین کننده تکیه کنید.

4. چگونه می توانم هزینه کل مالکیت را برای قطعات مهر شده با قالب مترقی عمده فروشی محاسبه کنم؟

هزینه کل بسیار فراتر از قیمت واحد ذکر شده است. عوامل نگهداری ابزار و تیز کردن مجدد (2000 دلار تا 8000 دلار در هر چرخه)، نرخ ضایعات در حجم، ضایعات نوار حامل، حمل و نقل سیم پیچ ورودی، بسته بندی خروجی (0.02 دلار تا 0.15 دلار در هر قطعه)، رد کیفیت و کار مرتب سازی، هزینه های ذخیره سازی قالب بین 5 تا 0 درصد قیمت موتور اصلی (0 درصد تغییر قیمت ابزار اولیه). عرضه‌کننده‌ای که قیمت واحد بالاتر را با در نظر گرفتن تعمیر و نگهداری اعلام می‌کند، ممکن است نسبت به عرضه‌کننده‌ای با قیمت پایین‌تر که این موارد را جداگانه صورت‌حساب می‌کند، اقتصاد کل بهتری ارائه دهد.

5. چه موادی برای مهر زنی پیشرونده با حجم بالا-بهترین کار می کنند؟

فولاد کم کربن-(1008-1018) بهترین نسبت هزینه-به{11}}را با شکل‌پذیری بالا و سایش متوسط ​​ابزار، ایده‌آل برای براکت‌ها و قطعات ساختاری ارائه می‌دهد. فولاد ضد زنگ (304، 316) مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند اما نیروی برش را 15 تا 20 درصد افزایش می دهد و سایش ابزار را تسریع می کند. آلیاژهای مس برای کاربردهای الکتریکی با سایش کم ابزار اما هزینه مواد بالاتر مناسب هستند. آلومینیوم برای اجزای سبک وزن کار می کند اما باعث ایجاد لبه{13}روی سطوح ابزار می شود. انتخاب مواد به طور مستقیم بر میزان ترخیص قالب، تناژ پرس، چرخه های تعمیر و نگهداری و در نهایت هزینه هر قطعه در حجم تأثیر می گذارد.