مهر و موم کردن گیره های قالب: اشتباه را انتخاب کنید و قالب شما در اواسط ضربه جابجا می شود-

دای گیره های مهر زنی چه کاری انجام می دهند و چرا اهمیت دارند

تصور کنید پرس شما با سرعت 60 ضربه در دقیقه کار می کند. قالب بالایی به مواد برخورد می کند، هزاران پوند بار معکوس ایجاد می کند، و ارتعاشات از طریق تقویت کننده موج می زند. چه چیزی باعث می شود که هر دو نیمه در تمام این موارد در موقعیت خود قفل شوند؟ پاسخ سیستم گیره شما است و اگر از کار بیفتد، همه چیز در پایین دست با آن خراب می شود.

تعریف و عملکرد اصلی گیره های قالب بندی مهر زنی

گیره‌های قالب مهر زنی دستگاه‌های مکانیکی یا برقی{0}} هستند که نیمه‌های بالایی و پایینی ابزار پرس (قالبی) را به رم (اسلاید) و صفحه تکیه‌گاه محکم می‌کنند و در برابر تمام نیروهای استاتیکی و دینامیکی ایجاد شده در طول چرخه مهر زنی مقاومت می‌کنند.

در پرس مهر زنی، نیمه قالب بالایی به اسلاید وصل می شود در حالی که نیمه پایینی به تخت یا تکیه گاه گیره یا پیچ می شود. گیره قالب رابط مهم بین این اجزای ابزار و خود ساختار پرس است. وظیفه آن فراتر از نگه داشتن یک بلوک فولادی سنگین در جای خود است. هر ضربه فشار، نیروهای شکل‌دهنده‌ای ایجاد می‌کند،{3}}از طریق شوک، نیروهای برداشتن، و ارتعاش ضربه می‌خورد. یک گیره قالب باید به طور مکرر در برابر همه این بارها مقاومت کند، اغلب در میلیون ها چرخه در طول یک دوره تولید، بدون اینکه اجازه حرکت حتی جزئی کفش قالب نسبت به پرس را بدهد.

چرا یکپارچگی بستن بر کیفیت قطعه و ایمنی پرس تأثیر می گذارد

وقتی به مسائل مربوط به کیفیت قطعه فکر می‌کنید، به ندرت گیره‌ای سرزنش می‌شود. اما باید. قالبی که حتی چند هزارم اینچ را در میانه- جابه‌جا می‌کند، تغییرات ابعادی را در هر قسمت مهر شده بعدی ایجاد می‌کند. پانچ-به-تغییر فاصله‌ها. خلبان‌ها دیگر با سوراخ‌های از قبل سوراخ‌شده هماهنگ نمی‌شوند. ایستگاه های مرگ پیشرو ثبت نام خود را از دست می دهند. نتیجه ضایعات، آسیب ابزار و خرابی برنامه ریزی نشده است.

بعد ایمنی به همان اندازه جدی است.بست های تنظیم قالب تحت بارگیری چرخه ای قرار دارنداز ارتعاشات پرس و برگشتی که با استفاده مکرر حاصل می شود. تنها یک گیره شکست خورده تحت بار دینامیکی می تواند بخش قالبی با وزن صدها یا هزاران پوند را آزاد کند. به همین دلیل است که بستن اضافی، تأیید گشتاور مناسب و انتخاب صحیح گیره، بهترین روش‌های اختیاری نیستند. آنها الزامات ایمنی اساسی برای هر تنظیم پرس هستند.

این راهنما چرخه عمر کامل گیره‌های قالب را پوشش می‌دهد: انواع و اصول عملیاتی، محاسبات نیروی گیره، روش‌های نصب، برنامه‌های تعمیر و نگهداری، و چارچوب تصمیم‌گیری ساختاریافته برای انتخاب سیستم مناسب. چه یک تکنسین پرس باشید که روزانه می‌میرد، چه مهندس ابزارآلاتی باشید که گیره‌ای را برای قالب جدید پیشرونده تعیین می‌کند، یا مدیر عملیاتی باشید که به‌روزرسانی‌های تغییر سریع قالب را ارزیابی می‌کند، بخش‌های پیش رو به شما عمق فنی را برای تصمیم‌گیری مطمئن می‌دهد.

تاکسونومی کامل انواع دای گیره

همه دستگاه های گیره کار یکسانی را یکسان انجام نمی دهند. یک گیره انگشتی که یک قالب کوچک ترکیبی را در یک پرس OBI 60 تنی نگه می‌دارد تقریباً هیچ شباهتی با صفحه مغناطیسی که ابزار پیشرونده را در یک پرس انتقال 1000 تنی محکم می‌کند، ندارد. با این حال هر دو زیر چتر بستن قالب قرار می گیرند. برای انتخاب صحیح، به تصویر واضحی از هر دسته بندی موجود، نحوه نگهداری قالب و جایی که هر کدام به بهترین وجه مناسب هستند، نیاز دارید.

انواع گیره دستی و تنظیمات آنها

گیره های دستی برای موقعیت یابی، سفت کردن و تأیید هر نقطه اتصال به اپراتور انسانی متکی هستند. آن‌ها رایج‌ترین و کم‌هزینه‌ترین دسته هستند، اما در کاربرد گشتاور و ثبات قرار دادن نظم و انضباط می‌خواهند.

گیره های انگشت پالبه یک کفش قالب را با یک انگشت کوتاه و پایین-که روی فلنج قالب قلاب می‌کند، بگیرید. پیچ و مهره AT از طریق شکاف تکیه گاه به سمت بالا می رود و یک مهره انگشت پا را روی سطح قالب به سمت پایین می کشد. آنها در فضاهای تنگ که فاصله بالای سرشان محدود است به خوبی کار می کنند، و اغلب آنها را در OBI کوچکتر و پرس های شکاف{4}}فریم که دارای تناژ کم هستند{5}}می بینید.

گیره های تسمه(گاهی اوقات گیره میله ای یا گیره D در کوتاه نویسی مغازه نامیده می شود) از یک میله فولادی مسطح استفاده می کند که بین لبه کفش قالب و یک نقطه پشتیبانی مانند بلوک پله پل می شود. یک سر با قالب تماس می گیرد، دیگری روی بلوک پله قرار می گیرد و یک پیچ{1}T در مرکز میله را به سمت پایین می کشد تا از طریق یک اهرم-مثل مزیت مکانیکی، نیروی گیره ایجاد کند. گیره های تسمه همه کاره و ارزان هستند و آنها را به انتخاب پیش فرض برای کارگاه هایی تبدیل می کند که با اندازه های مختلف قالب کار می کنند.

مجموعه بلوک و گیره استپبا گیره های بند جفت شود تا اختلاف ارتفاع بین سطح کفش قالب و بالستر را پر کند. بلوک‌های پله‌ای در اندازه‌های مدرج عرضه می‌شوند و به اپراتور اجازه می‌دهند ارتفاع تکیه‌گاه را تقریباً با هر ضخامت کفش قالب مطابقت دهد. یک مجموعه-بلوک پله و گیره که به خوبی منطبق شده اند، سطح تسمه را حفظ می کند، که نیروی گیره را به طور یکنواخت توزیع می کند. هنگامی که تسمه به دلیل اشتباه بودن ارتفاع پله کج می شود، بیشتر بار به جای لبه قالب در پیچ متمرکز می شود و به طور چشمگیری قدرت نگهداری موثر را کاهش می دهد.

گیره های چرخشیروی فلنج قالب بچرخید و با پیچ-T قفل کنید. مزیت اصلی آنها سرعت است: اپراتور بدنه گیره را در حین بارگذاری قالب خارج می کند، سپس آن را به عقب می چرخاند و سفت می کند. این کار نیاز به برداشتن کامل و قرار دادن مجدد گیره برای هر تعویض را از بین می برد. گیره‌های چرخشی برای پرس‌هایی با تغییرات مکرر قالب که در آن سیستم‌های هیدرولیک کامل توجیه نمی‌شوند، مناسب هستند.

گیره های کشوییبه صورت جانبی در امتداد شکاف T- حرکت کنید تا بدون جابجایی پیچ و مهره، عرض قالب های مختلف را در خود جای دهید. آنها با نگه داشتن گیره در مکانی از قبل نمایه شده که فقط به تنظیم لغزش جانبی نیاز دارد، تنوع راه اندازی را کاهش می دهند. اینها را بر روی پرس هایی که خانواده هایی با ردپاهای مشابه اما نه یکسان دارند، پیدا خواهید کرد.

قدرت{0}}تکنولوژی های گیره فعال

هنگامی که می‌خواهید تغییرپذیری اپراتور را حذف کنید و زمان تغییر را فشرده کنید، سیستم‌های{0}}تغییر شده قدرت را به دست می‌گیرند. آنها نیروی ثابت و قابل تکرار را با فشار یک دکمه اعمال می کنند.

گیره های قالب هیدرولیکاز سیال تحت فشاری که روی پیستون عمل می کند برای ایجاد نیروی گیره استفاده کنید. از آنها در شکل دهی فلزات استفاده شده استبرای بیش از 50 سالو به دلیل انعطاف پذیری و قابلیت اطمینان آنها به شدت مورد استفاده قرار می گیرند. گیره‌های هیدرولیک می‌توانند خارجی (کشیدن به شکاف‌های T و لبه‌های قالب گرفتن)، ثابت- (مستقیماً به تکیه‌گاه یا لغزنده) یا داخلی (یکپارچه در بستر پرس) باشند. پیکربندی‌های داخلی شامل گیره‌های نوسانی است که 7 تا 19 تن نیرو در هر واحد ایجاد می‌کند، گیره‌های سینک چرخشی تا 25 تن و گیره‌های کششی داخلی که میله‌های گیره T- متصل به صفحات فرعی را می‌گیرند. ویژگی‌های ایمنی مانند -شیرهای کنترل جهت نشتی صفر و سوپاپ‌های بازدارنده{10}راه‌اندازی تضمین می‌کنند که قالب حتی در هنگام قطع برق یا خرابی خط هیدرولیک محکم می‌ماند.

سیستم های مغناطیسی و هیدرومکانیکی

سیستم های گیره مغناطیسیاز آهنرباهای دائمی الکترومغناطیسی تعبیه شده در صفحات سفارشی که روی تخت فشاری پیچ شده و اسلاید شده اند استفاده کنید. فعال کردن سیستم فقط به 0.5 تا 3 ثانیه انرژی الکتریکی نیاز دارد تا از حالت بدون گیره به گیره تبدیل شود. هنگامی که آهنرباها روشن می شوند، قالب را بدون مصرف مداوم برق نگه می دارند و حتی در هنگام قطع برق، نیروی کامل را حفظ می کنند. میدان مغناطیسی متمرکز تقریباً 0.625 اینچ به پایه قالب نفوذ می‌کند و باعث ایجاد احتباس یکنواخت و بدون اعوجاج در کل سطح تماس می‌شود. صفحات مغناطیسی به روشی که سیستم های هیدرولیک معمولاً نیازی به استاندارد سازی قالب دارند، نیاز ندارند، اگرچه آنها سطوح قالب صاف و تمیز ساخته شده از فولاد سازگار{8}}مغناطیسی برای حداکثر نیروی نگهدارنده را می طلبند.

گیره های هیدرومکانیکیفاصله بین رویکردهای کاملاً دستی و کاملاً خودکار را پر کنید. آنها از پیچ و مهره T- و مهره گیره استفاده می کنند، بسیار شبیه به یک راه اندازی معمولی، اما یک پیستون داخلی را یکپارچه می کنند که وقتی اپراتور گشتاور صحیح را اعمال می کند، فشار وارد می کند. یک پین نشانگر پیش بارگذاری گسترش می یابد تا تأیید بصری فوری را ارائه دهد که پیچ به درستی بارگذاری شده است. بازده قابل توجه است: یک گیره هیدرومکانیکی 1{5}}اینچی T-22000 پوند نیروی گیره با تنها 22 فوت پوند گشتاور تولید می کند. این امر بازخورد و سازگاری یک سیستم قدرت را در حالی که سادگی یک گردش کار دستی را حفظ می‌کند، می‌دهد.

هر دسته موقعیت مشخصی را در امتداد طیف هزینه، سرعت و اتوماسیون اشغال می کند. اما دانستن اینکه نوع گیره چیست فقط شما را تا نیمه راه می برد. درک اصول مکانیکی پشت هر روش نگهداری، و تشخیص اینکه چگونه آن اصول در شرایط عملیاتی واقعی شکسته می شوند، چیزی است که تنظیمات قابل اعتماد را از تنظیماتی که در میانه- جابجا می شوند، جدا می کند.

نحوه عملکرد هر فناوری بستن در سطح مکانیکی

یک گیره یا نگه می دارد یا نمی ماند. اما وقتی کسی در طول تولید با شکست مواجه می شود، تشخیص دلیل آن به چیزی بیش از بازرسی بصری نیاز دارد. این نیاز به درک فیزیکی دارد که در وهله اول نیروی نگهدارنده را ایجاد کرده است. هر فناوری گیره بر مکانیزمی اساساً متفاوت متکی است و هر یک در شرایط{3}}دنیای واقعی به طور متفاوتی تخریب می‌شوند. دانستن اینکه در داخل گیره چه اتفاقی می‌افتد، این توانایی را به شما می‌دهد تا قبل از اینکه یک مشکل جزئی تبدیل به یک تغییر قالب فاجعه‌بار شود، عیب‌یابی از دست دادن نیروی گیره قالب را مشخص کنید.

اصطکاک و مزیت مکانیکی در گیره های دستی

هر گیره دستی، اعم از گیره بند، گیره پنجه، یا دستگاه سبک گیره دایمید، قالب را از طریق همان اصل اساسی حفظ می کند: یک پیچ تحت کشش نیروی طبیعی بین صفحه گیره و سطح کفش قالب ایجاد می کند و اصطکاک بین آن سطوح در برابر حرکت جانبی مقاومت می کند. مزیت مکانیکی از هندسه اهرم ناشی می شود. در یک گیره تسمه، پیچ بین لبه قالب و بلوک پله قرار می گیرد. هرچه پیچ به قالب نزدیکتر باشد (به جای مرکز)، نسبت نیروی گیره ای که به سطح قالب منتقل می شود، بیشتر می شود.

• پیچ شیار T{0}}که کشش محوری را فراهم می‌کند
• بدن بند یا پنجه به عنوان بازوی اهرمی عمل می کند
• بلوک مرحله ای نقطه واکنش نقطه تکیه را ارائه می دهد
• مهره یا بست تبدیل گشتاور به پیش بار خطی

چه چیزی باعث از دست دادن نیرو در اینجا می شود؟ روغن یا روان کننده روی سطح کفش قالب ضریب اصطکاک را گاهی 30 تا 50 درصد کاهش می دهد. چرخه حرارتی در طول دوره های تولید طولانی باعث شل شدن پیچ و مهره می شود زیرا بست منبسط و منقبض می شود. لرزش به تدریج درگیری نخ را شل می کند. اگر متوجه شدید که گیره دستی در وسط کار از دست می‌دهد، ابتدا سطوح تماس را از نظر آلودگی بررسی کنید، سپس حفظ گشتاور روی پیچ را بررسی کنید.

ضرب فشار هیدرولیک و طراحی پیستون

گیره های قالب هیدرولیک از قانون پاسکال استفاده می کنند: فشار اعمال شده به یک سیال محدود به طور یکسان در همه جهات منتقل می شود. یک پیستون پمپ با قطر کوچک، سیال هیدرولیک را تحت فشار قرار می دهد، که روی یک پیستون گیره دار با قطر بزرگتر عمل می کند. نسبت مساحت بین دو پیستون نیروی ورودی را چند برابر می کند و تن ها بار گیره را از یک منبع هیدرولیک متوسط ​​تولید می کند.

• فشار سیستم مولد نیروگاه هیدرولیک (معمولاً 3000-5000 PSI)
• دریچه‌های کنترل جهت، سیال را به گیره یا رها کردن هدایت می‌کنند
• پیستون بستن فشار را به نیروی خطی تبدیل می کند
• پایلوت -دریچه‌های بازرسی فشار قفل را در صورت خرابی منبع کار می‌کند
• سنسورهای فشار وضعیت{0}زمان گیره واقعی را کنترل می کنند

حالت های خرابی در اینجا با سیستم های دستی متفاوت است. تخریب مهر و موم اجازه نشت داخلی را می دهد و به تدریج نیرویی را که پیستون می تواند تحمل کند کاهش می دهد. آلودگی روغن با ذرات فلزی سایش مهر و موم را تسریع می کند. افراط در دما، ویسکوزیته سیال را تغییر می دهد و بر زمان پاسخ و فشار اوج تأثیر می گذارد. یک گیره هیدرولیکی که در هنگام راه‌اندازی کاملاً نگه می‌دارد، اما پس از چهار ساعت تولید حرکت می‌کند، اغلب به جای یک مشکل خارجی، به نشت داخلی آهسته پس از کاسه نمد پیستون اشاره می‌کند.

اصول بستن میدان الکترومغناطیسی

یک سیستم گیره قالب مغناطیسی بر اساس فیزیکی کاملاً متفاوت کار می کند. آهنرباهای الکتریکی دائمی دو ماده را با هم ترکیب می کنند: آلومینیوم-نیکل- کبالت (AlNiCo) که به راحتی مغناطیس و غیر مغناطیس می شود، و نئودیمیم که حالت مغناطیسی خود را با استحکام زیاد حفظ می کند. یک پالس الکتریکی کوتاه، قطب‌های AlNiCo را برای کار با نئودیمیم تراز می‌کند و یک میدان مغناطیسی متمرکز چندین اینچ فراتر از سطح صفحه پخش می‌کند. یک پالس معکوس، قطب‌های AlNiCo را برمی‌گرداند تا با نئودیمیم مخالفت کند و میدان را به عقب برگرداند.کاملا در خود بشقاب.

• آهنرباهای نئودیمیم که قدرت میدان پایه را فراهم می‌کنند (اجبار بالا)
• عناصر AlNiCo که به عنوان دروازه های شار قابل تغییر عمل می کنند (اجبار کم)
• محفظه صفحه مغناطیسی با الگوی شبکه شمال{0}}قطب جنوب
• سیم پیچ الکتریکی که پالس های کوتاه فعال و غیرفعال را ارائه می دهد
• سنسورهای مجاورتی که تماس دای را تأیید می‌کنند (شکاف‌های بیشتر از 0.007 اینچ را تشخیص می‌دهند.)

سیستم های فعلی تا 14 تن نیروی نگهدارنده در هر فوت مربع را ارائه می دهند، اما این تعداد به شدت به شرایط سطح بستگی دارد. هر گونه شکاف هوا، مقیاس زنگ زدگی، راب کوبنده، یا مواد غیر مغناطیسی بین صفحه و قالب، انتقال شار را کاهش می دهد و نگهدارنده را ضعیف می کند. دما نیز مهم است: صفحات مغناطیسی استاندارد تا 250 درجه فارنهایت را تحمل می کنند، با واحدهای تخصصی درجه بندی شده تا 450 درجه با هزینه بسیار بالاتر. بر خلاف سیستم های هیدرولیک، چیزی برای نشتی یا سایش مکانیکی وجود ندارد. اما سطح تکیه گاه کثیف علت شماره یک کاهش نیروی نگهدارنده در سیستم های مغناطیسی است.

عملیات گیره هیدرومکانیکی عناصر هر دو روش دستی و هیدرولیک را ترکیب می کند. اپراتور به صورت دستی یک پیچ T- را می چرخاند، اما بدنه گیره حاوی یک محفظه پیستون مهر و موم شده است. با رسیدن گشتاور به مقدار هدف، پیستون داخلی تحت فشار قرار می گیرد و پیش بار را به صورت مکانیکی قفل می کند در حالی که یک پین نشانگر بصری را گسترش می دهد. این تقویت‌کننده هیدرولیکی خود حاوی{4}}به این معنی است که یک پیچ 1{6}}اینچی T{10}}22000 پوند نیروی گیره را تنها از 22 فوت پوند گشتاور تولید می‌کند. هیچ منبع هیدرولیک خارجی مورد نیاز نیست. اگر آن پین نشانگر در حین اجرا جمع شود، شما فوراً اثبات می کنید که پیش بار پیچ کاهش یافته است و باعث می شود افت نیرو به جای پنهان شدن قابل مشاهده باشد.

هر فناوری آسیب‌پذیری محیطی مشخصی دارد: روغن اصطکاک-گیره‌های دستی را از بین می‌برد، سایش آب‌بند سیستم‌های هیدرولیک را تضعیف می‌کند، و آلودگی سطح صفحات مغناطیسی را تخریب می‌کند. تشخیص اینکه کدام حالت خرابی برای سیستم شما اعمال می شود اولین گام برای جلوگیری از آن است. سوال عملی بعدی این است که گیره های شما در وهله اول چقدر نیروی کل نیاز دارند که تولید کنند که به ظرفیت پرس، سرعت ضربه و نیروهای خاصی که قالب شما در طول شکل گیری تولید می کند بستگی دارد.

قواعد محاسبه نیروی بستن و اندازه

دانستن اینکه از کدام نوع گیره استفاده کنید تنها نیمی از مشکل است. نیم دیگر این است که بدانید سیستم گیره شما چه مقدار نیروی کل باید وارد کند. اشتباه می کنید و یا بیش از-مهندس (هدر دادن پول و زمان راه اندازی) یا زیر{3}}مهندس (به خطر انداختن تغییر قالب، خستگی بست و ابزار آسیب دیده) می پردازید. با کمال تعجب، بیشتر راهنمایی های محاسبه نیروی گیره قالب در مراجع استاندارد ابزارسازی وجود ندارد. در اینجا نحوه کار سیستماتیک از طریق آن آورده شده است.

قواعد نیروی گیره و مبنای مهندسی آنها

صنعت{0}}نقاط شروع پذیرفته شده برای الزامات نیروی گیره پرس مهر زنی از دو قانون کلی{1}به خوبی تثبیت شده ناشی می شود که توسط سازندگانی مانندپاسکالو در ادبیات فنی PMA تقویت شده است:

• پرس های لنگ:مجموع نیروی گیره باید حداقل 10 درصد تناژ نامی دستگاه باشد.
• پرس‌های سریع-کل نیروی گیره باید حداقل 20 درصد تناژ نامی دستگاه باشد.
• پرس های هیدرولیک:نیروی بستن باید از نیروی بازشدن قالب بیشتر باشد.

چرا تفاوت؟ به پویایی برمی گردد. یک پرس میل لنگ که با سرعت متوسط ​​کار می کند، وقتی پانچ از مواد شکسته می شود، تناژ معکوس ایجاد می کند (Snap-از طریق شوک). آن شوک شتاب های لغزشی رو به پایین ایجاد می کند که می تواندنزدیک شدن به 10 برابر شتاب گرانش، به طور موثر وزن ظاهری قالب بالایی را چندین برابر برای چند میلی ثانیه ضرب می کند. سیستم گیره باید در برابر این نیروی جداسازی لحظه ای مقاومت کند بدون اینکه اجازه دهد کفش قالب از روی رم بلند شود.

پرس‌های سریع-مشکل را تشدید می‌کنند. نرخ ضربه سریعتر به معنای حوادث شوک مکرر با زمان کمتری برای کاهش ارتعاشات بین چرخه است. نیروهای برهنه نیز با سرعت افزایش می یابد زیرا مواد زمان کمتری برای شل شدن از ضربه ها دارند. قانون 20% این محیط پویا تقویت شده را به حساب می آورد. روش 20% عموماً نیازهای واقعی را بیش از حد برآورد می کند زیرا حداکثر وزن قالب مشخص شده و حداکثر ضربات در دقیقه را در نظر می گیرد. این حاشیه داخلی- افزونگی ای را فراهم می‌کند که ایمنی{9}}بسیار حیاتی را می‌طلبد.

روش اندازه‌گیری گام به گام-{1} برای برنامه شما

اندازه گیره قالب از یک توالی منطقی پیروی می کند. برای هر راه‌اندازی قالب جدید یا هنگام ارزیابی اینکه آیا پیکربندی فعلی شما حاشیه کافی دارد یا خیر، این مراحل را طی کنید:

1. ظرفیت و نوع نامی مطبوعات را شناسایی کنید.یک پرس میل لنگ 600{3}}تنی به شما یک خط پایه می دهد. پرس 600 تنی با سرعت بالا به دو برابر درصد گیره نیاز دارد.
2. قانون سرانگشتی مناسب را اعمال کنید.برای فشار 600{5}تن میل لنگ: 600 x 0.10=60 تن حداقل نیروی کل گیره. برای یک پرس 600 تنی با سرعت بالا: 600 x 0.20=120 تن حداقل مجموع.
3. نیرو را بین قالب بالا و پایین تقسیم کنید.مجموع خود را به طور مساوی تقسیم کنید: 30 تن که قالب بالایی را روی لام نگه می دارد و 30 تن قالب پایینی را به تکیه گاه محکم می کند (برای مثال پرس میل لنگ).
4. حساب برای هندسه گیره پل.هنگام استفاده از گیره های تسمه با بلوک های پله ای، تنها حدود نیمی از کشش پیچ بر روی قالب عمل می کند. نیمه دیگر به بلوک تکیه گاه فشار می آورد. اگر به 30 تن روی قالب نیاز دارید، باید 60 تن کل پیش بار پیچ را روی تمام گیره های تسمه روی نیمی از قالب ایجاد کنید.
5. مقدار و اندازه دایک بولت ها یا گیره ها را انتخاب کنید.نیروی مورد نیاز هر قالب را به نصف نیروی گیره نامی هر واحد تقسیم کنید. به عنوان مثال، اگر هر مجموعه پیچ و مهره 5 تن نیروی مؤثر بر قالب وارد می کند، به حداقل 6 گیره در هر طرف نیاز دارید (30 / 5=6).
6. بررسی کنید که مکان های گیره بارگذاری متعادلی را فراهم می کنند.گیره ها را به طور متقارن در اطراف محیط قالب توزیع کنید تا هیچ لبه ای سهم نامتناسبی از بار نگهدارنده را تحمل نکند.

کاتالوگ پاسکال به یک اصل مهم در اینجا اشاره می کند: بهتر است از گیره های بیشتری در نیروی فردی کمتر استفاده شود تا گیره های کمتر در نیروی بیشتر. این کار بارگذاری را به طور یکنواخت‌تر در سرتاسر قالب پخش می‌کند، غلظت تنش موضعی را کاهش می‌دهد و در صورت خرابی یکی از بست‌ها، ماندگاری مداوم را فراهم می‌کند.

زمانی که قوانین استاندارد اعمال نمی شود

دستورالعمل های 10% و 20% برای عملیات صاف کردن و شکل دهی به خوبی کار می کنند. اما برخی از برنامه‌های کاربردی نیروهایی را تولید می‌کنند که فراتر از این مفروضات هستند:

• قالب های پیشرونده با جریان مواد سنگین:کشیدن مواد از طریق چندین ایستگاه کشش یا شکل، نیروهای جانبی را ایجاد می کند که در جهت هایی که گیره های عمودی برای مقاومت در برابر آن طراحی نشده اند، روی قالب عمل می کنند. هرچه کاهش کشش سنگین‌تر باشد، نیروی جانبی بیشتری به کفش‌های قالب منتقل می‌شود.
• بارگیری خارج از مرکز-:هنگامی که مرکز نیروی اعمال شده با مرکز مجموعه قالب (و در نتیجه مرکز گیره) همسو نمی شود، یک گشتاور کج ایجاد می شود. گیره های یک طرف قالب سهم نامتناسبی از بار را می گیرند. این در قالب های پیشرونده که در آن برش، کشش و شکل دهی نیروهای متقارن حاصل تولید نمی کند، رایج است.
• نیروهای تهاجمی بالابر:فنرهای نیتروژنی یا بالابرهای مکانیکی که در طول حرکت برگشت به قالب بالایی فشار می آورند مستقیماً به نیروی جداسازی می افزایند. اگر یک قالب از 8 تن نیروی بالابر استفاده می کند و شما فقط 10 تن گیره قالب بالایی را محاسبه کرده اید، حاشیه ایمنی موثر شما به جای 100 درصد برنامه ریزی شده به 20 درصد کاهش یافته است.
• عملکرد بالا-به-کشش-مواد با استحکام بالا:نسبت استحکام تسلیم به استحکام کششی مستقیماً بر بزرگی تناژ معکوس تأثیر می گذارد. فولادها و آلیاژهای آلومینیومی با استحکام بالاتر- با نسبت YS/UTS بالا، ضربه‌های نسبتاً بیشتری را-از طریق ضربه ایجاد می‌کنند که نسبت به کاربردهای فولادی ملایم در همان پرس، نیروی گیره بیشتری را طلب می‌کنند.

در این سناریوها، قوانین درصد را به عنوان یک کف و نه یک سقف در نظر بگیرید. نیروهای بالابر را مستقیماً به نیاز گیره خود اضافه کنید. برای بارگذاری خارج از مرکز، تراکم گیره را در سمت بارگذاری شده به جای تکیه بر قرارگیری متقارن افزایش دهید. و هر زمان که دایک‌بولت‌های شما در مقابل جداسازی عمودی و جابجایی جانبی کار مضاعف انجام می‌دهند، بلوک‌های پاشنه یا کلیدهایی را برای حمل مستقل اجزای جانبی در نظر بگیرید تا پیچ‌ها فقط بار جداسازی کششی را که برای آن طراحی شده‌اند تحمل کنند.

درست گرفتن اعداد نیرو مهم است، اما اگر نصب اشتباه باشد، یک نیروی گیره کاملاً محاسبه شده همچنان با شکست مواجه می شود. گشتاور اعمال شده به هر پیچ، ترتیب سفت شدن آنها، و انتخاب های انتخاب سخت افزار همگی تعیین می کنند که آیا نیروی محاسبه شده شما واقعاً به سطح کفش قالب دست نخورده می رسد یا خیر.

مراحل نصب و مشخصات گشتاور

اگر تکنسینی که آن را نصب می‌کند از پیچ اشتباهی استفاده کند، واشر را رد کند، یا به‌صورت تصادفی سفت شود، یک سیستم گیره‌ای انتخاب‌شده به اندازه نیروی صحیح هنوز از کار می‌افتد. نصب جایی است که محاسبات به واقعیت تبدیل می‌شوند، و جایی است که اکثر خرابی‌های گیره در واقع منشأ می‌گیرند. سخت‌افزار، ترتیب و مراحل تأیید پس از راه‌اندازی همگی تعیین می‌کنند که آیا نیرویی که روی کاغذ محاسبه کرده‌اید واقعاً به طور یکنواخت به سطح کفش قالب می‌رسد یا خیر.

-الزامات انتخاب پیچ و مهره شکاف و درگیری با نخ

دو ترتیب اتصال دهنده بر نصب قالب مهر زنی غالب است. اولین مورد استپیچ و مهره -ترکیبی، جایی که یک پیچ با سر{0}}T شکل (معمولاً به قطر 1-اینچ) در شکاف T یا رم می‌افتد و یک مهره در بالای گیره سفت می‌شود. دومی استپیچ و مهره{0}}چیدمان، جایی که یک مهره{0}}در داخل شکاف می‌نشیند و یک پیچ از بالا به داخل آن می‌پیچد. این تمایز اهمیت دارد زیرا مهره‌های T{2}}باید در ابعاد شکاف قرار گیرند، که معمولاً سوراخ رزوه‌شده را به قطر 3/4{9}}اینچ محدود می‌کند. این رزوه کوچکتر فقط حدود 60 درصد استحکام کششی یک پیچ 1{10}}اینچی از همان درجه را ارائه می دهد. برای دستیابی به نیروی گیره‌ای معادل، تقریباً به دوبرابر تعداد گیره‌ها با پیچ و مهره{11}و{13}}در مقایسه با پیچ‌های T 1 اینچی نیاز دارید.

طول درگیری نخ بسیار مهم است. حداقل قانون: پیچ باید با رزوه هایی برابر با حداقل یک قطر پیچ درگیر شود. برای پیچ و مهره 3/4{4}}اینچی که در یک مهره T{12} رزوه شده است، این به معنای درگیری حداقل 3/4 اینچ با نخ است. درگیری ترجیحی 1.5 برابر قطر پیچ یا حدود 1-1/8 اینچ برای همان بست است. یک پیچ با اندازه مناسب برای دستیابی به این هندسه به بیش از دو واشر نیاز ندارد و رزوه ها نباید فراتر از انتهای مهره T گسترش یابند.

درجه مواد به اندازه قطر اهمیت دارد. حداقل، از بست های SAE Grade 5 برای هر کاربرد گیره قالب استفاده کنید. اینها فولاد آلیاژی هستند، عملیات حرارتی شده و مطابق با مشخصات تعیین شده حرارت داده شده اند. تمام پیچ‌های درجه 5 ساخت ایالات متحده، علاوه بر سه خط شعاعی که درجه را نشان می‌دهند، دارای علامت سازنده روی سر هستند. یک پیچ بدون نام سازنده ممکن است وارد شود و ممکن است الزامات مقاومت مکانیکی را برآورده نکند. هرگز از پیچ و مهره های کربنی ساده{11} یا میله های رزوه دار تجاری برای تنظیم قالب استفاده نکنید. اتصال دهنده های کربن ساده تقریباً نیمی از استحکام درجه 5 را ارائه می دهند و میله های رزوه ای تجاری هیچ مشخصات مکانیکی قابل ردیابی را ارائه نمی دهند.

توالی سفت کردن و تأیید گشتاور

حتی با سخت افزاری که به درستی انتخاب شده باشد، ترتیب سفت کردن گیره ها مستقیماً بر میزان یکنواختی قالب در برابر تکیه گاه تأثیر می گذارد. یک الگوی سفت کردن تصادفی فشار گیره را در یک طرف متمرکز می کند در حالی که لبه مقابل را زیر- بارگذاری می کند. این عدم تعادل به قالب اجازه می‌دهد تا تحت بارهای تشکیل‌دهنده تکان بخورد یا جابجا شود و تغییرات ابعادی-به{4}}قسمتی ایجاد شود.

برای دستیابی به توزیع فشار یکنواخت، این ترتیب سفت کردن گیره قالب را دنبال کنید:

1. همه گیره ها را در اطراف محیط قالب قرار دهید. اطمینان حاصل کنید که قالب بر روی تکیه گاه قرار دارد و صاف قرار گرفته است.
2. اولین گیره را در مرکز طولانی‌ترین لبه قالب (یا نزدیک‌ترین مرکز نیروی شکل‌دهی اعمال شده) به تماس محکم انگشت- بچسبانید.
3. به سمت گیره دقیقاً در مقابل (در سراسر قالب) حرکت کنید و آن را به همان تماس نوری بچسبانید.
4. به جفت گیره‌های متضاد بعدی بروید، از مرکز به شکل متقاطع-به سمت بیرون حرکت کنید، مشابه نحوه گشتاور کردن سرسیلندر یا گیره چرخ.
5. هنگامی که همه گیره ها محکم شدند، به گیره اول برگردید و 50 درصد گشتاور نهایی را در همان ترتیب متقابل{1}} اعمال کنید.
6. پاس نهایی را با گشتاور کامل هدف انجام دهید و دوباره همان ترتیب را دنبال کنید.
7. مقدار گشتاور نهایی را در هر گیره با آچار گشتاور مدرج بررسی کنید.

چرا رویکرد چند-گذری؟ هنگامی که یک بست سفت می شود، کمی در محدوده الاستیک خود کشیده می شود و مانند فنر کششی عمل می کند. این کشش باعث ایجاد نیروی گیره ای می شود که مفصل را کنار هم نگه می دارد. اتصال دهنده ها برای تنظیم قالب زمانی بهترین عملکرد را دارند که تا حدود 75 درصد تنش تسلیم خود سفت شوند. یک توالی{5} چند گذری به بست های مجاور اجازه می دهد تا در کنار هم قرار گیرند نه اینکه پیچ اول تمام بار اولیه را جذب کند و هنگامی که پیچ دوم قالب را در جهت دیگری می کشد شل شود.

همیشه برای پاس نهایی از آچار گشتاور استفاده کنید. سفت شدن بیش از حد-، که اغلب زمانی اتفاق می‌افتد که پرسنل راه‌اندازی پسوندهای لوله را به جغجغه‌ها یا آچار جعبه اضافه می‌کنند، بست را فراتر از نقطه تسلیم آن تحت فشار قرار می‌دهد. این باعث ازدیاد طول دائمی و از دست دادن قابل توجه استحکام گیره می شود. پیچ و مهره ای که به طور دائم کشیده شده است باید فورا دور ریخته شود و هرگز دوباره استفاده نشود.

خطاهای رایج نصب و عواقب آنها

برخی از اشتباهات بدون توجه به سطح تجربه در سراسر مغازه ها تکرار می شود. شناخت آنها باعث صرفه جویی در ابزار، قطعات و جان افراد بالقوه می شود:

• ارتفاع بلوک پله مطابقت ندارد:هنگامی که بلوک تکیه گاه بالاتر یا پایین تر از سطح کفش قالب قرار می گیرد، گیره بند کج می شود. یک تسمه کج شده، نیرو را به جای توزیع آن در لبه قالب، در محل پیچ متمرکز می کند و گیره موثر را بین 40 تا 60 درصد کاهش می دهد.
• پیچ بسیار دور از قالب قرار گرفته است:پیچ شیار T{0}}برای مهر زدن گیره های قالب باید کمی نزدیکتر به کفشک قالب قرار گیرد تا بلوک تکیه گاه. این امر فشار بیشتری را بر روی سطح قالب نسبت به بلوک پله تضمین می کند. وسط قرار دادن پیچ یا نزدیکتر کردن آن به بلوک پله، این نسبت را معکوس می کند.
• نوع ماشین لباسشویی اشتباه:واشرهای تخت معمولی برای بستن قالب مناسب نیستند. از واشرهای فولادی بزرگ، ضخیم و کربن دار{1} استفاده کنید که به طور خاص برای قالب گیری طراحی شده اند. برای پیچ و مهره 3/4{7}}اینچی، این بدان معناست که حداقل واشر با ضخامت 1/4{10}}اینچ است. برای یک T-bolt 1 اینچی، حداقل از ضخامت 9/32 اینچ استفاده کنید. واشرهای نازک تحت بار تغییر شکل می دهند و اجازه شل شدن پیچ را می دهند.
• سخت افزار آسیب دیده یا استفاده مجدد:پیچ های دارای سر شش گوش گرد، رزوه های فرسوده یا خمش قابل مشاهده باید تعویض شوند. گوشه های گرد منجر به لغزش آچار و کاهش{1}} گشتاور می شود. رزوه های فرسوده سطح درگیری و ظرفیت کششی را کاهش می دهند.
• بدون افزونگی:بست‌های تنظیم قالب بارگیری چرخه‌ای را از ارتعاشات پرس تجربه می‌کنند. خرابی تک گیره تحت بار دینامیکی می تواند نیمی از قالب را با وزن هزاران پوند آزاد کند. همیشه نقاط اتصال اضافی را نصب کنید تا سیستم قالب را حفظ کند حتی اگر یکی از راه‌اندازی‌ها ناموفق باشد.
• پرش از آچار گشتاور:دست انسان نمی تواند به طور قابل اعتمادی بین 75 درصد و 95 درصد محصول تمایز قائل شود. بدون ابزار کالیبره شده، شما حدس می زنید و حدس زدن با یک بست ایمن{3}}بسیار غیرقابل قبول است.

بلوک های مرحله ای شایسته توجه خاص هستند. نقش آنها ساده است: پل زدن فاصله ارتفاعی بین سطح بالای کفشک قالب و سطح سر پیچ و مهره T{1}}. هنگامی که کفشک قالب نازک‌تر از طول پیچ شیار T موجود است، هنگامی که ارتفاع‌های قالب متفاوت روی یک پرس کار می‌کنند، یا زمانی که سطح تکیه‌گاه به طور قابل‌توجهی زیر لبه کفش قالب قرار می‌گیرد، مجموعه‌های بلوک و گیره پله‌ای نسبت به پیچ و مهره مستقیم ترجیح داده می‌شوند. یک بلوک تکیه گاه را انتخاب کنید که دقیقاً با ارتفاع کفش قالب مطابقت داشته باشد. بلوک های پله قابل تنظیم باید قبل از شروع هر گونه سفت شدن در سطح کفش تنظیم شوند. عدم تطابق حتی 1/8 اینچ شرایط بند کج را ایجاد می‌کند که در بالا توضیح داده شد.

پس از تکمیل توالی سفت کردن کامل، پرس را با سه تا پنج حرکت آهسته با قالب باز (بدون مواد) اجرا کنید. سپس فشار را متوقف کنید، قفل کنید، و دوباره{1}}هر گیره را با آچار گشتاور بررسی کنید. چرخه پرس اولیه باعث ته نشینی جزئی می شود زیرا سطوح تماس کاملاً تحت بار قرار می گیرند. پیچ و مهره هایی که در حین راه اندازی به درستی گشتاور می شوند، اغلب بعد از چند ضربه اول بین 5 تا 15 درصد از دست دادن گشتاور را نشان می دهند. هرکدام که افت کرده است دوباره-گشتاور کنید، سپس چند ضربه دیگر را اجرا کنید و یک بار دیگر تأیید کنید. فقط پس از ثابت ماندن دو بررسی متوالی باید تغذیه مواد و تولید را شروع کنید.

این رشته تأیید سه تا پنج دقیقه به مجموعه قالب اضافه می کند. چیزی که از آن جلوگیری می کند، تغییر قالب که به یک قالب مترقی که ده ها هزار دلار هزینه دارد، آسیب می رساند، آن دقیقه را به بالاترین-زمان ارزش در کل تغییر تبدیل می کند. و برای مغازه‌هایی که آن دقیقه‌های اضافی هنوز خیلی طولانی به نظر می‌رسد، توجه بعدی این است که آیا می‌توان فناوری گیره را برای فشرده‌سازی کل زمان تغییر بدون به خطر انداختن یکپارچگی نصب، ارتقا داد یا خیر.

یکپارچه سازی Die Clamps با Quick Die Change Workflows

در یک سمینار تولید ناب، تعویض یک دقیقه‌ای قالب‌ها عالی به نظر می‌رسد. اما هنگامی که به کف پرس برمی‌گردید و با 400{5}تنی مستقیم با گیره‌های بند روی هر قالب روبرو می‌شوید، شکاف بین تئوری و واقعیت با چند دقیقه تولید از دست رفته اندازه‌گیری می‌شود. حقیقت ساده است: فناوری گیره شما تنها بزرگترین متغیری است که تعیین می کند آیا تغییر قالب سریع یک مفهوم باقی می ماند یا تبدیل به یک واقعیت عملیاتی می شود. گیره های قالب برای تعویض سریع قالب باید دو چیز را به طور همزمان ارائه دهند - نیروی نگهدارنده قابل اعتماد و حداقل زمان بین آخرین قطعه خوب از قالب A و اولین قطعه خوب از قالب B.

چگونه فناوری گیره سرعت تغییر را تعیین می کند

در نظر بگیرید که در طول یک تعویض دستی معمولی چه اتفاقی می افتد. تکنسین پرس شش تا دوازده گیره تسمه را باز می کند، پیچ های T- را بیرون می کشد، بلوک های پله را برمی دارد، قالب را بیرون می زند، قالب جدید را قرار می دهد، همه سخت افزارها را مجدداً نصب می کند، به ترتیب سفت می کند، گشتاور-تأیید می کند و ضربات آزمایشی را اجرا می کند. حتی یک تنظیم کننده ماهر که بدون وقفه کار می کند، 15 تا 30 دقیقه را صرف بستن و بازکردن می کند. آن را در سه تغییر قالب در هر شیفت ضرب کنید، یک ساعت یا بیشتر از زمان کارکرد پرس صرفاً در کار بست می سوزانید.

سیستم های هیدرولیک این جدول زمانی را به طور چشمگیری از بین می برند. با گیره‌های از قبل قرار داده شده که توسط یک شیر کنترل فعال می‌شوند، اپراتور دکمه‌ای را فشار می‌دهد و همه گیره‌ها به طور همزمان درگیر یا آزاد می‌شوند. زمان واقعی گیره و بازکردن گیره به ثانیه کاهش می یابد، اگرچه تغییر کل همچنان شامل موقعیت یابی قالب، تأیید تراز و اتصال سیستم های کمکی است. محدوده تغییر کل واقعی برای سیستم های تعویض قالب سریع هیدرولیک بسته به اندازه و پیچیدگی قالب بین 1 تا 5 دقیقه است.

صفحات مغناطیسی بیشتر فشار می آورند. از آنجا که بستن و بازکردن فقط به یک پالس الکتریکی مختصر - تقریباً دو ثانیه توان الکتریکی برای انتقال از حالت بدون گیره به کاملاً گیره - نیاز دارد، مرحله بست اساساً از ترتیب تغییر ناپدید می شود. قالب در موقعیت خود می چرخد، اپراتور میدان مغناطیسی را فعال می کند و پرس آماده کار است. مجموع زمان‌های تعویض زیر یک دقیقه زمانی قابل دست‌یابی است که با تکیه‌گاه‌های غلتشی یا چرخ دستی‌های قالب ترکیب شوند.

تفاوت بالا و پایین این جدول افزایشی نیست. این تفاوت بین مغازه‌ای است که می‌تواند از نظر اقتصادی اندازه‌های 500 را اجرا کند و مغازه‌ای که در حداقل‌های 5000 قطعه‌ای قفل شده است، فقط برای استهلاک زمان خرابی تغییر.

استاندارد کردن طراحی قالب برای بستن سریعتر

سخت افزار بستن سریع تر به تنهایی تغییر سریع قالب را تضمین نمی کند. اگر هر قالب در قفسه شما دارای ارتفاع بسته، ردپای و محل گیره متفاوت است، حتی گیره های هیدرولیک نیز نیاز به تغییر موقعیت و تنظیم ارتفاع در هر تعویض دارند. این زمان تنظیم مزیت سرعتی را که برای آن پرداخت کرده اید از بین می برد.

استانداردسازی قالب آن متغیرها را حذف می کند. استاندارد کردن ویژگی هایی مانند ارتفاع بسته، ارتفاع گیره، محل گیره، ارتفاع پاس، و محل قالب در قالب های پیشرونده اولین گام برای اجرای تغییر سریع قالب است و می توان آن را در کارگاه ماشین سازی خود شرکت انجام داد. هنگامی که گیره ها همیشه در یک موقعیت در یک ارتفاع قرار می گیرند، تصمیم گیری و تنظیمی که زمان راه اندازی را صرف می کند حذف می کنید.

برای مغازه‌هایی با صدها قالب قدیمی که استانداردسازی کامل آنها غیرعملی است، پلاک‌های فرعی یک حد وسط واقع‌بینانه ارائه می‌کنند. یک صفحه فرعی با ابعاد یکنواخت به پایین هر قالب می‌پیچد و به هر ابزاری همان ارتفاع گیره، سطح تماس غلتکی یکسان و الگوی پین یاب یکسانی را بدون توجه به هندسه کفش قالبی که در بالای آن قرار دارد، می‌دهد. گیره های هیدرولیک در موقعیت های ثابتی روی بالستر می مانند و هر بار لبه های صفحه زیرین را به طور یکسان درگیر می کنند. برخی از فروشگاه‌ها فقط 20 درصد قالب‌هایی را که 80 درصد مواقع کار می‌کنند، اولویت می‌دهند، سپس برای بقیه از صفحات فرعی جداگانه از قبل آماده‌شده-استفاده می‌کنند.

موازی های Die نیز کمک می کنند. آنها ارتفاع بسته و ارتفاع عبور را استاندارد می کنند و در عین حال فاصله زیر قالب برای نوار نقاله های قراضه باقی می گذارند، که باعث می شود قالب با بستن سریع و حذف خودکار ضایعات در یک راه اندازی سازگار باشد.

ملاحظات مقاوم سازی برای پرس های موجود

بیشتر استامپرها پرس های جدید نمی خرند تا گیره بهتری داشته باشند. آن‌ها به سیستم‌های تغییر قالب سریع نیاز دارند که روی تجهیزات موجود بچسبد. اینکه آیا یک مقاوم سازی کار می کند به سه عامل سازگاری فیزیکی بستگی دارد:

• ابعاد اسلات T-:گیره‌های هیدرولیک که در شکاف‌های T- می‌روند باید با عرض و عمق شکافی که قبلاً در تکیه‌گاه و رام شما ماشین‌کاری شده است، مطابقت داشته باشد. عرض اسلات استاندارد (5/8"، 3/4"، 1"، 1-1/4") بسته به سازنده پرس و نوع قدیمی متفاوت است. قبل از تعیین هر سیستم گیره کشویی، شکاف های واقعی خود را اندازه گیری کنید.
• ضخامت و صافی تکیه گاه:صفحات مغناطیسی به طور مستقیم به تخت پیچ می شوند و سطوح را می لغزند. تکیه گاه باید به اندازه کافی ضخیم باشد تا اتصال دهنده های نصب را بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری بپذیرد، و به اندازه کافی صاف (معمولاً در عرض 0.002 اینچ در هر فوت) باشد تا از تماس کامل مغناطیسی اطمینان حاصل شود. تکیه گاه های فرسوده یا بشقاب ممکن است قبل از اینکه یک سیستم مغناطیسی بتواند با نیروی نامی کامل کار کند، نیاز به روکش مجدد داشته باشد.
• الزامات تامین هیدرولیک:سیستم های گیره هیدرولیک به یک واحد قدرت با 3000 تا 5000 PSI با جریان کافی برای تعداد گیره ها نیاز دارند. برخی از پرس ها از قبل دارای مدارهای هیدرولیک برای محافظت در برابر اضافه بار یا بالشتک های قالب هستند که می توان به آنها ضربه زد. برخی دیگر به پمپ، مخزن و بسته شیر کنترل مستقل نیاز دارند که به صورت خارجی نصب شده باشد.
• یکپارچه سازی کنترل:سیستم‌های تعویض قالب سریع مدرن با کنترل پرس به هم متصل می‌شوند تا از نوازش در زمانی که گیره‌ها درگیر نیستند، جلوگیری می‌کند. کنترل پرس موجود شما باید این سیگنال‌های قفل را بپذیرد، که ممکن است نیاز به ارتقاء PLC در پرس‌های مکانیکی قدیمی‌تر با کنترل‌های مبتنی بر رله- داشته باشد.

یک ارزیابی عملی با یک بررسی فیزیکی شروع می شود: ابعاد شکاف، وضعیت تقویت کننده، ظرفیت هیدرولیک موجود، و معماری کنترل پرس. طرح‌های پیچ-روی مسیر که نیازی به ماشینکاری تخت پرس یا شکستن کف ندارند، گزینه‌های مقاوم‌سازی را به طور قابل توجهی گسترش داده‌اند، و سیستم‌های گیره نورد را برای پرس‌هایی که هرگز در ابتدا برای آنها طراحی نشده‌اند، در دسترس قرار می‌دهند.

مخلوط کردن فناوری ها در یک پرس نیز معمول است. گیره‌های چرخشی هیدرولیک روی اسلاید - که در آن گشتاور دستی سربار نامناسب و ناسازگار است - با گیره‌های هیدرومکانیکی روی تکیه‌گاه غلتکی که شیلنگ‌ها ممکن است در حرکت چرخ دستی تداخل ایجاد کنند. پیکربندی صحیح تغییر قالب غالباً یک سیستم واحد نیست، بلکه ترکیبی است که متناسب با محدودیت‌های فیزیکی هر دستگاه است.

فشرده سازی زمان تغییر، مشکل برنامه ریزی تولید را حل می کند. اما چرخه‌های بستن سریع‌تر به معنای چرخه گیره‌ها بیشتر است و سایش در مهر و موم‌ها، رزوه‌ها و سطوح تماس را تسریع می‌کند. این چرخه کار افزایش یافته توجه را کاملاً به بعد دیگری معطوف می کند: هر چند وقت یکبار هر نوع گیره نیاز به بازرسی دارد، سایش قبل از خراب شدن چگونه به نظر می رسد و کدام استانداردهای انطباق بر کل فرآیند حاکم است.

برنامه های تعمیر و نگهداری و رعایت ایمنی

گیره ای که در طول تولید ماه گذشته کاملاً نگه داشته شده است، تضمینی برای نگه داشتن آن در امروز نیست. ساییدگی نخ ها مهر و موم تخریب می شود. سطوح تماس، ترک‌های ریز{3}} را ایجاد می‌کنند که با یک نگاه معمولی قابل مشاهده نیستند. با این حال، بیشتر مغازه‌ها گیره‌های قالب را به‌عنوان نصب-و-سخت‌افزاری فراموش می‌کنند، و آنها را فقط پس از اینکه مشکلی پیش آمده بازرسی می‌کنند. یک برنامه تعمیر و نگهداری ساختارمند گیره قالب زود تخریب می شود، قبل از اینکه یک بست فرسوده یا آب بندی نشتی به تغییر قالب، ابزار آسیب دیده یا آسیب اپراتور تبدیل شود.

چک لیست بازرسی معمول بر اساس نوع گیره

فن‌آوری‌های مختلف بستن از طریق مکانیسم‌های مختلف تخریب می‌شوند، بنابراین یک چک لیست عمومی واحد نمی‌تواند همه سیستم‌ها را پوشش دهد. چک لیست بازرسی گیره قالب شما باید بر اساس دسته بندی گیره سازماندهی شود، با وظایف و فواصل زمانی کالیبره شده بر اساس نحوه سایش هر نوع تحت بارگذاری چرخه ای پرس.

گیره های دستی (انواع بند، پنجه، تاب و هیدرومکانیکی):

• در هر تعویض قالب، رزوه‌های پیچ و مهره‌های T را از نظر کشش، ضربه زدن یا ضربدری-بازرسی کنید
• بدنه بند و انگشتان پا را هر هفته از نظر ترک مویی در سوراخ پیچ و لبه های تماس بررسی کنید
• سطوح تماس بلوک پله ای را برای قارچ گونه شدن، گرد شدن یا تغییر شکل سطح به صورت هفتگی بررسی کنید
• قبل از هر نصب، تمام سطوح تماس را از روغن، روان کننده و بقایای فلزی تمیز کنید
• اندازه گیری T-قطر پیچ در ریشه نخ با میکرومتر ماهانه - هر کاهش بیش از 0.005 اینچ نشان دهنده سایش خستگی است.
• پایه‌های نشانگر هیدرومکانیکی را برای گسترش کامل در گشتاور هدف آزمایش کنید - پایه‌ای که به طور کامل گسترش نمی‌یابد، نشان دهنده سایش آب‌بند داخلی پیستون است.
• سرهای شش گوش و مهره های تخت را برای گرد کردن بازرسی کنید - هر بست را که آسیب لغزش آچار را نشان می دهد جایگزین کنید

گیره های هیدرولیک:

• بررسی کنید فشار سیستم در مقدار نامی حداقل به مدت 15 دقیقه با پمپ خاموش بماند - هر افت فشار نشان دهنده نشتی داخلی گذشته از مهر و موم پیستون است
• تمام اتصالات و اتصالات شیلنگ خارجی را از نظر گریه یا چکه های فعال در هر شروع شیفت بررسی کنید
• سطوح میله پیستون را از نظر نمره دهی، سوراخ شدن یا پوسته پوسته شدن کروم به صورت ماهانه بررسی کنید
• انجام تجزیه و تحلیل سیال هیدرولیک به صورت فصلی - تعداد ذرات، ویسکوزیته و محتوای آب بر اساس استانداردهای پاکیزگی ISO 4406
• اجزای فیلتر را با ماشه نشانگر بای پس یا در بازه زمانی برنامه ریزی شده، معمولاً هر 500 تا 2000 ساعت کار تعویض کنید.
• دریچه‌های کنترل جهت و شیرهای بازرسی{0}}راه‌اندازی را از نظر زمان پاسخگویی و نشت داخلی بررسی کنید

سیستم های گیره مغناطیسی:

• بررسی قدرت میدان مغناطیسی با استفاده از کشش کالیبره شده-آزمایش سنج سه ماهه - در مقایسه با خواندن خط پایه ثبت شده در هنگام نصب
• قبل از هر مجموعه قالب، سطوح صفحه را از نظر خراشیدگی، خراشیدگی یا زباله های جاسازی شده که می تواند شکاف هوا ایجاد کند، بررسی کنید.
• سطوح مغناطیسی تقویت کننده و لغزنده را با یک پاک کننده غیر ساینده در هر جابجایی تمیز کنید
• بررسی مقاومت سیم پیچ الکتریکی و جریان پالس فعال سازی سالانه - انحراف بیش از 10٪ مشخصات نشان دهنده تخریب سیم پیچ است.
• بررسی عملکرد حسگر مجاورتی حسگرهای - باید شکاف هوای بزرگتر از 0.007 اینچ را تشخیص دهند و از فعال سازی با فشار جلوگیری کنند.

شاخص های سایش و معیارهای جایگزینی

بازرسی وضعیت فعلی را به شما می گوید. معیارهای جایگزینی به شما می گوید که چه زمانی شرایط فعلی از خط قابل قبول به ناامن عبور کرده است. بر خلاف بسیاری از اجزای ابزار که به تدریج قبل از خراب شدن قطعات بدتری تولید می کنند، یک بست گیره اغلب تا زمانی که این کار را نمی کند کاملاً کار می کند. این حالت خرابی باینری باعث می‌شود که محرک‌های جایگزینی تعریف‌شده به جای اختیاری ضروری باشند.

برای سخت‌افزار دستی، هر پیچ و مهره‌ای را که نشان می‌دهد-تعویض کنید:

• تغییر شکل قابل مشاهده رزوه یا مسطح شدن تاج نخ در اثر چرخه های مکرر سفت کردن
• ازدیاد طول دائمی - قابل اندازه گیری با افزایش طول فراتر از مشخصات اولیه، حتی اگر فقط چند هزارم اینچ باشد.
• ترک در شعاع انتقال بین سر پیچ و ساقه
• حفره خوردگی که بیش از 5% از سطح مقطع اولیه را در هر نقطه از طول رزوه حذف می کند.
• تخت شش گوش گرد که از نشستن کامل آچار گشتاور جلوگیری می کند

برای سیستم های هیدرولیک، تعویض سیل گیره هیدرولیک رایج ترین اقدام پیشگیرانه است. کیت های مهر و موم را بر اساس ساعات کار به جای زمان تقویم برنامه ریزی کنید. گیره ای که 300 بار در هر شیفت در یک کار سه شیفتی 300 بار دوچرخه سواری می کند، سایش را بسیار سریعتر از یک دوچرخه سواری 20 بار در روز جمع می کند. عمر آب بندی معمولی بسته به فشار سیستم، تمیزی سیال و دمای کارکرد بین 500000 تا 2000000 چرخه است. چه زمانینمونه گیری ماهیانه مایعاتافزایش تعداد ذرات یا افزایش جریان تخلیه کیس به میزان 25 درصد یا بیشتر بالاتر از سطح پایه را نشان می دهد، این سیگنال ها نشان می دهد که سایش داخلی فراتر از پنجره جایگزینی آب بند پیشرفت کرده و به آسیب احتمالی پیستون یا سوراخ سوراخ شده است.

صفحات مغناطیسی به ندرت نیاز به تعویض جزء دارند اما نیاز به تعمیر و نگهداری سطح دارند. یک صفحه با انحراف صافی سطح بیش از 0.004 اینچ در هر پا باید دوباره آسیاب شود. خراش‌های عمیقی که نمی‌توان آنها را از بین برد، سطح تماس مؤثر را کاهش می‌دهد و نیروی نگه‌دارنده را به طور متناسب ضعیف می‌کند.

انطباق ایمنی و مستندات

گیره قالب صرفاً یک نگرانی ابزار نیست - بلکه یک سیستم ایمنی{1}} حیاتی است که توسط استانداردهای قابل اجرا اداره می شود. رااستانداردهای سری ANSI B11(از جمله B11.1 برای پرس های مکانیکی، B11.2 برای پرس های هیدرولیک، و B11.20 برای سیستم های تولید یکپارچه) چارچوبی را برای ارزیابی ریسک، حفاظت، و مستندسازی کنترل انرژی خطرناک در عملیات پرس ایجاد می کند. بند وظیفه عمومی OSHA (بخش 5(a)(1)) کارفرمایان را ملزم می کند که محل کار را عاری از خطرات شناخته شده نگهداری کنند - و یک گیره قالبی که گفته می شود فرسوده شده، به طور نامناسب گشتاور شده است یا عمر مفید آن گذشته است دقیقاً به عنوان چنین خطر شناخته شده ای واجد شرایط است.

انطباق در عمل چگونه است؟ این به معنای اسنادی است که ثابت می‌کند بازرسی‌های درست را در فواصل زمانی مناسب انجام داده‌اید و زمانی که نتایج آن را تضمین می‌کند، اقدام کرده‌اید. برای ممیزی ایمنی، حفظ کنید:

• سوابق بازرسی تاریخی برای هر گیره و بست، که به یک دستگاه پرس و قالب خاص گره خورده است
• گزارش‌های تأیید گشتاور که مقادیر به‌دست‌آمده در هنگام نصب را نشان می‌دهد و بعد از فشارهای اولیه{0}}بررسی مجدد
• سوابق تست فشار سیستم هیدرولیک با معیارهای قبولی/عدم خرابی و علامت{0}}تکنسین خاموش است
• نتایج آزمون قدرت میدان مغناطیسی در مقایسه با مشخصات پایه
• سوابق تعویض مستند که کدام اتصال دهنده ها بازنشسته شده اند، دلیل بازنشستگی، و مشخصات سخت افزاری جایگزین
• مستندات ارزیابی ریسک بر اساس ANSI B11.20 برای هر مطبوعاتی که در آن روش‌های جایگزین برای کنترل انرژی خطرناک به‌جای قفل کامل در طول وظایف تنظیم قالب استفاده می‌شود.

استاندارد ANSI B11.20 به طور خاص به مفهوم فضای مشترک-در عملیات مطبوعاتی - موقعیت‌هایی می‌پردازد که در آن پرسنل در طول کارهای راه‌اندازی با تجهیزات تعامل دارند که همیشه نمی‌توانند در شرایط قفل کامل کامل شوند. بستن قالب کاملاً در این محدوده قرار می گیرد. این استاندارد به یک کار مستند-بر اساس ارزیابی ریسک، تأیید عملکرد سیستم کنترل ایمنی و آزمایش اعتبار نیاز دارد تا تأیید کند که اینترلاک‌ها و کنترل‌های جایگزین حفاظتی معادل قفل کردن را فراهم می‌کنند.

یک رویکرد عملی این است که اسناد تعمیر و نگهداری خود را بر اساس دارایی ساختار دهید. هر پرس یک فایل نگهداری گیره حاوی تمام سوابق بازرسی، سیاهههای مربوط به جایگزینی و اسناد ارزیابی ریسک دریافت می کند. سیستم های دیجیتال بازیابی را در طول ممیزی فوری می کنند. سیستم‌های مبتنی بر کاغذ اگر به‌دقت نگهداری شوند، کار می‌کنند، اما واقعیت در بیشتر اتاق‌های مطبوعات این است که سوابق کاغذی خراب می‌شوند، به اشتباه ثبت می‌شوند، یا به سادگی تکمیل نمی‌شوند تحت فشار تولید. هر سیستمی را که انتخاب می کنید، اصل کلیدی ردیابی است: هر حسابرس یا محققی باید بتواند تاریخچه تعمیر و نگهداری هر جزء گیره را در یک پرس خاص در طول عمر مفید آن ردیابی کند.

تعمیر و نگهداری باعث می شود گیره های شما عملکردی داشته باشند. اما عملکرد گیره به چیزی که خیلی زودتر در فرآیند - چگونه خود قالب طراحی شده است بستگی دارد. قرار دادن گیره، فاصله دسترسی و تداخل با بالابرها یا مسیرهای ضایعاتی، همگی تصمیماتی هستند که در طول مهندسی قالب قفل می شوند، مدت ها قبل از اینکه اولین تکنسین راه اندازی به دنبال پیچ و مهره T- برود.

نحوه اتصال کلمپینگ به طراحی قالب و جریان مواد

قرار دادن گیره به ندرت تصمیمی در آخرین{0}}دقیقه است که به خوبی جواب می دهد. هنگامی که یک طراح قالب، گیره را به عنوان یک فکر بعدی تلقی می کند، تکنسین راه اندازی یک معما را به ارث می برد: گیره هایی که با ریل های بالابر برخورد می کنند، پیچ هایی که کانال های ضایعاتی را مسدود می کنند، یا نقاط دسترسی آنقدر محکم که آچار گشتاور از نظر فیزیکی نمی تواند به بست برسد. بهترین طراحی قرار دادن گیره قالب در داخل مدل CAD اتفاق می افتد، نه در طبقه پرس در اولین آزمایش.

نحوه تعامل قرار دادن گیره با اجزای قالب

قالب مهر زنی مجموعه ای متراکم از اجزای وابسته به هم است، و هر یک از آنها برای املاک محیطی مشابهی که گیره ها باید در آن فرود بیایند رقابت می کنند. تصور کنید که یک گیره تسمه را مستقیماً روی یک جیب فنر{1}}نیتروژن قرار دهید. نقطه تماس گیره دقیقاً در جایی قرار دارد که میله بالابر باید به صورت عمودی حرکت کند. در حرکت برگشت، بالابرهای قالب کوبنده به سمت نوار فشار می آورند و هر مانعی در مسیر آنها یا حرکت بالابر را محدود می کند یا بار ضربه ای را می گیرد که بالابر برای تحویل به نوار طراحی شده است.

مسیرهای جریان مواد تضادهای مشابهی ایجاد می کنند. در قالب های پیشرونده، نوار به صورت جانبی از طریق قالب تغذیه می کند. ارتفاع تغذیه، مکان‌های خلبان و بریدگی‌های بای پس، همگی موقعیت‌های خاصی را در امتداد لبه‌های کفشک اشغال می‌کنند. گیره ای که روی یک بریدگی بای پس قرار می گیرد می تواند بریدگی شکاف را تغییر شکل دهد، رفتار تغذیه نوار را تغییر دهد و شرایط تغذیه نادرست را ایجاد کند. ضایعات ضایعات راب ها را هدایت می کنند و ضایعات را از طریق دهانه های کف کفش پایین تر و محکم می کنند. یکی از آن لوله ها را با یک گیره یا بلوک پله مسدود کنید و ضایعات داخل قالب جمع می شود و در نهایت ابزار را مسدود می کند یا به سطوح تشکیل دهنده آسیب می رساند.

سنسورها یک لایه دیگر اضافه می کنند. آشکارسازهای تغذیه نادرست، حسگرهای انتهای نوار، و سوئیچ‌های مجاورتی بخش{1}}در امتداد محیط قالب نصب می‌شوند. دسته سیم آنها به سمت بیرون به کانکتورها می رود. گیره ای که روی کابل حسگر قرار می گیرد، هر بار که بست با گشتاور می چرخد، آن را در معرض آسیب فشرده سازی قرار می دهد.

طراحی دسترسی بستن به ساختار قالب

راه حل اجتناب از گیره ها در نزدیکی این ویژگی ها نیست. از همان ابتدا در حال طراحی مناطق گیره اختصاصی در طرح اجزای قالب مهر زنی است. مهندسان ابزاری که در طول طراحی اولیه، فاصله دسترسی گیره‌های قالب را در نظر می‌گیرند، مشکلات تداخلی را که موقعیت‌های مقاوم‌سازی را آزار می‌دهند، حذف می‌کنند.

ملاحظات کلیدی طراحی که بر انتخاب و قرار دادن گیره تأثیر می گذارد:

• لبه های گیره را دور از جیب های بالابر قرار دهید - حداقل فاصله 1.5 برابر حرکت بالابر را بین ناحیه تماس گیره و نزدیکترین خط مرکزی بالابر حفظ کنید.
• لوله‌های ضایعاتی را به سمت مرکز یا پشت قالب هدایت کنید، لبه‌های کفشک را برای دسترسی به گیره حداقل از سه طرف صاف نگه دارید.
• طراحی برآمدگی کفش (گوش های گیره دار) که فراتر از پوشش عملکردی پانچ ها، خلبان ها و حسگرها است.
• ارتفاع لبه گیره را در خانواده های قالب استاندارد کنید تا همان بلوک پله و مجموعه گیره بدون تنظیم کار کند
• سطوح گیره صاف و زمینی را روی کفش های قالبی - ناتمام یا به صورتی که- سطوح ریخته گری اصطکاک و نیروی گیره مؤثر را کاهش می دهند، مشخص کنید.
• از قرار دادن پین‌های رولپلاک یا شکاف‌های کلید در ردپایی که سر پیچ T{0}}باید در موقعیتی قرار گیرد خودداری کنید.
• اگر اپراتور نتواند آچار گشتاور را 30 درجه در محل اتصال دهنده بچرخاند، قوس نوسان آچار - را در نظر بگیرید، آن نقطه گیره از نظر عملکردی غیرقابل دسترسی است.

این اصل با چیزی که توماس واکا، کارشناس مهر زنی، طراحی در فرآیند تعمیر و نگهداری می نامد، مطابقت دارد. اگر برنامه‌ریزی نکنید که قالب چگونه گیره، بازکردن و سرویس‌دهی شود، نمی‌توانید تضمین کنید که این وظایف به طور دقیق و تکراری انجام می‌شوند. قالبی که به زیبایی اجرا می شود اما 45 دقیقه طول می کشد تا گیره شود، زیرا هر نقطه دسترسی با یک جزء داخلی در تضاد است، هدف طراحی ابزار خوب را از بین می برد.

برای قالب‌های پیشرونده پیچیده که در آن بالابرها، واحدهای بادامک، جریان مواد و استراتژی بستن همگی باید در یک ردپایی تنگ وجود داشته باشند، چالش یکپارچه‌سازی به سرعت تشدید می‌شود. مهندسانی که با این تضادها روبرو هستند از همکاری با شرکای ابزارسازی که تصمیمات ساختار قالب را به طور کلی هماهنگ می کنند، سود می برند.راه حل های قالب مهر زنی سفارشی YICHENدقیقاً به این تقاطع - رسیدگی کنید و نحوه کار کردن دسترسی گیره، قرارگیری بالابر، هندسه دور زدن و چیدمان اجزا را به جای اینکه در برابر یکدیگر از اولین مرحله طراحی با هم کار کنند، حل کنید.

درست کردن طراحی قالب تضمین می کند که گیره ها می توانند از نظر فیزیکی به جایی که باید برسند. اما تصمیم گیری در مورد اینکه کدام فناوری گیره به یک پرس معین تعلق دارد - و توجیه آن تصمیم با معیارهای مستند به جای احساس درونی - مستلزم یک چارچوب ارزیابی ساختاری است که نوع پرس، فرکانس تغییر، اهداف تولید و بودجه را با هم وزن کند.

چارچوب تصمیم گیری ساختاریافته برای انتخاب سیستم گیره قالب مناسب

اکثر مغازه ها سیستم گیره خود را به همان روشی انتخاب می کنند که بیست سال پیش آن را انتخاب کردند: هر چیزی که از قبل در هنگام خرید روی پرس بود یا هر چیزی که آخرین تامین کننده نقل کرده بود. این رویکرد زمانی که فرکانس تغییر کم و نیروی کار ارزان بود کار می کرد. زمانی که برنامه‌ریزی شما نیاز به اجراهای کوتاه‌تر، زمان آپدیت بالاتر و تحمل صفر برای جابجایی قالب دارد، کار نمی‌کند. راهنمای انتخاب گیره قالب مناسب عادت را با معیارهای مستند جایگزین می‌کند و تصمیم را در کل ناوگان مطبوعاتی قابل ردیابی، قابل دفاع و تکرار می‌کند.

ماتریس معیارهای تصمیم گیری برای انتخاب سیستم بستن

چهار متغیر باعث انتخاب می شوند. نوع پرس و تناژ تعیین می کند که گیره ها باید در برابر چه نیروهایی مقاومت کنند. فرکانس تغییر قالب تعیین می کند که در هر شیفت چقدر زمان را برای فعالیت های گیره از دست می دهید. حجم تولید و اهداف زمان به کار، آستانه مالی را تعیین می‌کنند که در آن تغییر سریع‌تر برای خود هزینه دارد. و بودجه سرمایه تعیین می کند که چه فناوری هایی امروزه در دسترس هستند در مقابل چه فناوری هایی که نیاز به سرمایه گذاری مرحله ای دارند. ماتریس زیر هر متغیر را در برابر فناوری‌های گیره ترسیم می‌کند تا مشخص شود که هر سیستم در کجا مناسب‌تر است.

این جدول را به عنوان یک فیلتر بخوانید نه نمره. اگر پرس شما بیش از 800 تن با شش تغییر قالب در هر شیفت و 85 درصد هدف زمان کار اجرا می کند، گیره های تسمه دستی بر اساس سه معیار از چهار معیار شکست می خورند. ماتریس گزینه های شما را به طور عینی قبل از شروع گفتگوهای تامین کننده محدود می کند.

تطبیق فناوری با الزامات عملیاتی

انتخاب یک سیستم گیره قالب صرفاً یک محاسبه مالی نیست. محدودیت های عملیاتی به اندازه بودجه تصمیم را شکل می دهد. یک قالب مترقی{2}}سرعت بالا که از فولاد با استحکام بالا{3} پیشرفته پیشرفته با سرعت 300 ضربه در دقیقه کار می‌کند، بارهای دینامیکی ایجاد می‌کند که قوام نیروی گیره را فقط سیستم‌های هیدرولیک یا مغناطیسی می‌طلبد. کارگاهی که 30 قالب مختلف در هفته بر روی یک پرس OBI 150 تنی کار می کند، از گیره های چرخشی و واحدهای هیدرومکانیکی بهره می برد که بدون نیاز به تغییر زیرساخت، ثبات را بهبود می بخشد.

هنگام محدود کردن گزینه ها، این واقعیت های عملیاتی را در نظر بگیرید:

• سازگاری مواد قالب:صفحات مغناطیسی به کفش های قالب فرومغناطیسی نیاز دارند. نگهدارنده های قالب آلومینیومی یا صفحات فرعی فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی- کار نمی کنند. قبل از تعیین مواد مغناطیسی، مواد کفش قالب خود را بررسی کنید.
• جهت گیری مطبوعات:گیره های هیدرولیک روی قوچ (قالب بالایی) باید در هنگام بارگذاری قالب در برابر گرانش نگه دارند. سیستم هایی که برای استفاده از تکیه گاه افقی رتبه بندی شده اند ممکن است نیروی نگهدارنده کافی برای نصب اسلاید عمودی بدون محاسبه مجدد نداشته باشند.
• شرایط محیطی:پرس هایی که دارای روغن کاری سنگین یا اسپری مایع خنک کننده هستند، اصطکاک گیره دستی را به سرعت کاهش می دهند. سیستم های هیدرولیک با شیلنگ های خارجی در آن محیط با خوردگی اتصالات تسریع شده مواجه می شوند. صفحات مغناطیسی تا زمانی که سطوح در هنگام تعویض تمیز شوند، محیط های مرطوب را به خوبی مدیریت می کنند.
• سطح مهارت اپراتور:سیستم های دستی نیاز به آموزش و نظم در مورد مشخصات گشتاور و توالی سفت کردن دارند. سیستم های هیدرولیک و مغناطیسی وابستگی اپراتور را کاهش می دهند، اما به تکنسین های تعمیر و نگهداری نیاز دارند که بر روی آن فناوری های خاص آموزش دیده باشند.

هنگام ارتقای استراتژی بستن خود از کجا شروع کنید

نیازی نیست که ارتقاء گیره قالب برای عملیات چاپ مهر زنی به یکباره انجام شود. پیاده‌سازی مدولار و مرحله‌ای به شما امکان می‌دهد ROI را با یک فشار قبل از اجرای روی زمین ثابت کنید. این توالی ارزیابی را دنبال کنید:

1. وضعیت فعلی خود را حسابرسی کنید.زمان‌های تعویض، حوادث مربوط به گیره-و خرابی‌های تأیید گشتاور را در همه پرس‌ها به مدت 30 روز ثبت کنید. این داده‌های پایه مشخص می‌کنند که کدام پرس‌ها بیشترین پتانسیل بهبود را دارند.
2. پرس محدودیت خود را شناسایی کنید.پرس با بیشترین تغییرات قالب و بالاترین هزینه خرابی نقطه شروع شما است. ارتقاء این پرس ابتدا سریع ترین بازپرداخت را ارائه می دهد.
3. ارزیابی سازگاری فیزیکیابعاد اسلات T{0}}، صافی تقویت کننده، منبع هیدرولیک موجود، و معماری کنترل فشار را روی پرس هدف اندازه گیری کنید. این اندازه‌گیری‌ها تعیین می‌کنند که کدام فن‌آوری‌ها بدون تغییرات ساختاری قابل بازسازی هستند.
4. محاسبه دوره بازپرداختهزینه ارتقاء گیره را با ارزش تولید زمان بازیابی شده مقایسه کنید. یک صورتحساب پرس 200 دلار در هر ساعت تولید که 45 دقیقه در هر شیفت بازیابی می شود، یک سیستم هیدرولیک 25000 دلاری را در کمتر از شش ماه پس می دهد.
5. پایلوت و تایید کنید.سیستم انتخاب شده را روی پرس محدودیت نصب کنید. 60 تا 90 روز بدوید. کاهش زمان تغییر واقعی را اندازه گیری کنید، قوام نیروی گیره را تأیید کنید و هرگونه مشکل نصب یا نگهداری را مستند کنید.
6. استاندارد کردن و گسترش.از نتایج آزمایشی برای ایجاد پرونده تجاری برای استقرار ناوگان- در سطح وسیع استفاده کنید. پرس‌ها را بر اساس فرکانس تغییر و ارزش تولید اولویت‌بندی کنید، ابتدا تجهیزات تأثیرگذار- را ارتقا دهید.

این توالی ریسک را در عین ایجاد اعتماد سازمانی به فناوری جدید حفظ می کند. هر مرحله داده‌هایی را تولید می‌کند که به جای نیاز به جهش ایمان در کل عملیات، تصمیم بعدی را نشان می‌دهد.

برای عملیاتی که پیچیدگی قالب متغیر دیگری را اضافه می‌کند - قالب‌های پیشرونده با فاصله‌های محکم بستن، تداخل بالابر، یا هندسه‌های غیر استاندارد کفش -، ارتقاء گیره اغلب نمی‌تواند از اصلاحات طراحی قالب جدا شود. ممکن است لازم باشد تاقچه های گیره اضافه شوند، صفحات فرعی طراحی شوند، یا ابعاد کفش در یک خانواده قالب استاندارد شود. در این شرایط، کار با یک شریک ابزارسازی که هم ساختار قالب و هم چالش یکپارچه‌سازی گیره را از ابتدا درک می‌کند، از دوباره کاری پرهزینه جلوگیری می‌کند.راه حل های قالب مهر زنی سفارشی YICHENبه مهندسانی خدمت کنید که دقیقاً در این انتقال - هماهنگی ساختار قالب، طرح اجزا و دسترسی گیره را انجام می دهند تا ارتقاء به جای مجموعه ای از قطعات ناهماهنگ، به عنوان یک سیستم عمل کند.

سوالات متداول در مورد مهر زنی گیره های قالب

1. چه مقدار نیروی گیره برای پرس مهر زنی نیاز دارم؟

برای پرس های میل لنگ، کل نیروی گیره باید حداقل 10 درصد تناژ نامی دستگاه باشد. برای پرس های با سرعت بالا، از 20% تناژ نامی استفاده کنید. این نیرو را به طور مساوی بین نیمه های قالب بالا و پایین تقسیم کنید. هنگام استفاده از بست های تسمه با بلوک های پله ای، به یاد داشته باشید که تنها حدود نیمی از کشش پیچ بر روی قالب تاثیر می گذارد، بنابراین باید نیاز محاسبه شده پیش بارگذاری خود را دو برابر کنید. نیتروژن-نیروهای بالابر فنر را مستقیماً به نیاز گیره قالب بالایی خود اضافه کنید، زیرا این نیروها در طول حرکت برگشت در برابر گیره ها عمل می کنند.

2. تفاوت بین گیره های قالب هیدرولیک و سیستم های گیره مغناطیسی چیست؟

گیره های قالب هیدرولیک از سیال تحت فشاری استفاده می کنند که بر روی پیستون ها عمل می کند تا نیروی گیره ایجاد کند که به یک واحد قدرت خارجی نیاز دارد و زمان های گیره/بازکن 5 تا 30 ثانیه را تحویل می دهد. سیستم های گیره مغناطیسی از آهنرباهای دائمی الکتریکی استفاده می کنند که در 2 تا 3 ثانیه با یک پالس الکتریکی مختصر فعال می شوند و بدون برق مداوم نگه می دارند. سیستم‌های هیدرولیک با هر ماده قالبی کار می‌کنند اما نیاز به نگهداری مداوم آب‌بند و تجزیه و تحلیل سیال دارند. صفحات مغناطیسی به کفش های قالب فرومغناطیسی و سطوح تماس صاف و تمیز نیاز دارند اما عملاً هیچ جزء سایش مکانیکی ندارند. سیستم‌های مغناطیسی معمولاً هزینه بیشتری دارند اما سریع‌ترین زمان‌های تغییر را ارائه می‌دهند.

3. هر چند وقت یکبار باید گیره های قالب زنی بازرسی و تعویض شوند؟

رزوه‌های پیچ و مهره‌های گیره T{0}}دستی باید در هر تعویض قالب از نظر کشش یا گاز گرفتن، با اندازه‌گیری‌های میکرومتری ماهانه برای تشخیص سایش خستگی بررسی شوند. هر پیچ و مهره ای که دارای کشیدگی دائمی، ترک در سر-تا-شعاع ساقه یا تغییر شکل رزوه است، تعویض کنید. مهر و موم گیره هیدرولیک معمولاً 500000 تا 2000000 چرخه بسته به فشار و تمیزی سیال دوام می آورد، با تجزیه و تحلیل سیال سه ماهه زمان تعویض را هدایت می کند. صفحات مغناطیسی قبل از هر ست قالب نیاز به بازرسی سطحی دارند و{11}}بررسی تست کشش سه ماهه در برابر قرائت پایه نصب نیاز دارند.

4. آیا می توانم گیره های تعویض قالب سریع را روی یک پرس مهر زنی موجود مقاوم سازی کنم؟

بله، اکثر سیستم های گیره تعویض قالب برای نصب مقاوم طراحی شده اند. سازگاری به سه عامل بستگی دارد: ابعاد اسلات T{1}}باید با مشخصات گیره لغزشی مطابقت داشته باشد، ضخامت و صافی تکیه گاه باید از روش نصب پشتیبانی کند (صفحه های مغناطیسی به صافی در 0.002 اینچ در هر فوت نیاز دارند)، و منبع هیدرولیک باید 3000 تا 5000 PSI با جریان کافی ارائه دهد. طرح‌های پیچ-روی مسیر که از ماشینکاری تخت پرس اجتناب می‌کنند، گزینه‌های مقاوم‌سازی را به‌طور قابل توجهی گسترش داده‌اند. پرس‌های قدیمی‌تر با کنترل‌های{10}بر پایه رله نیز ممکن است برای پذیرش سیگنال‌های قفل گیره نیاز به ارتقاء PLC داشته باشند.

5. چرا قالب من در حین تولید جابجا می شود با وجود اینکه گیره ها سفت هستند؟

جابجایی قالب در زیر گیره های به ظاهر سفت معمولاً از یکی از چندین علت ریشه ای ناشی می شود: روغن یا روان کننده روی سطح کفش قالب کاهش اصطکاک 30 تا 50 درصد، عدم تطابق ارتفاع بلوک پله که باعث کج شدن گیره تسمه و تمرکز نیرو در پیچ و مهره به جای شل شدن پیچ و مهره در طول چرخش طولانی از لبه می شود. کل نیروی گیره برای بارهای دینامیکی درگیر. بارگذاری خارج از مرکز در قالب‌های پیشرونده نیز باعث ایجاد ممان‌های کج‌شده می‌شود که گیره‌ها را در یک طرف بارگذاری می‌کند. با تمیز کردن سطوح تماس، تأیید تطابق ارتفاع بلوک پله‌ها، گشتاور مجدد بعد از ضربات فشار اولیه، و محاسبه مجدد اینکه آیا کل نیروی گیره شما برای نیروهای برداشته‌شده، بارهای بالابر، و ضربه‌های ناگهانی-به حساب می‌آید، شروع کنید.