اصول نگهداری و تعمیر قالب مهر زنی که زمان خرابی را سریع کاهش می دهد

درک نحوه نگهداری قالب مهر زنی و چرایی اهمیت آن

تصور کنید که در اواسط-یک قالب پیشرونده در حال اجرا هستید، قطعات با سرعت 200 ضربه در دقیقه جریان دارند و ناگهان بر روی هر قطعه ای که از پرس خارج می شود، سوراخ هایی ظاهر می شود. تولید متوقف می شود. کیفیت مشکل را نشان می دهد. تقلا شروع می شود. اگر این سناریو آشنا به نظر می رسد، شما از قبل هزینه نادیده گرفتن نگهداری قالب را می دانید.

بنابراینمهر زنی فلز در هسته آن چیست? این یک فرآیند تولید با سرعت بالا-است که از ابزار دقیق-ماشینکاری شده برای برش، شکل دادن و شکل دادن به ورق فلز مسطح به اجزای نهایی استفاده می‌کند. و dies در این زمینه چیست؟ آنها مجموعه های ابزار بالا و پایینی هستند که کار واقعی را در داخل پرس انجام می دهند. وقتی این ابزارها تخریب می شوند، همه چیز در پایین دست آسیب می بیند.

نگهداری قالب مهر زنی فرآیند سیستماتیک تمیز کردن، بازرسی، روانکاری، تیز کردن، و جایگزینی اجزای سایش در قالب مهر زنی برای حفظ عملکرد مورد نظر و حفظ کیفیت قطعه در محدوده مشخصات بین دوره های تولید است.

این مقاله برای تکنسین روی نیمکت ساخته شده است، نه مدیری که صفحات گسترده را بررسی می کند. هر بخش روش‌ها، روش‌های تشخیصی و معیارهای تصمیم‌گیری را ارائه می‌کند که می‌توانید مستقیماً روی ابزاری که در مقابل شما قرار دارد اعمال کنید.

تعمیر و نگهداری قالب مهر زنی در واقع شامل چه چیزی است

یک برنامه تعمیر و نگهداری قالب چهار فعالیت اساسی را پوشش می دهد: تمیز کردن زباله ها و تجمع حلزون از سطوح قالب، بازرسی لبه های برش و اجزای سایش برای تخریب، انجام تیز کردن برنامه ریزی شده و تعویض قطعه، و محافظت از قالب در طول ذخیره سازی. این وظایف بین دوره‌های تولید، بر اساس یک برنامه برنامه‌ریزی‌شده، قبل از اینکه مشکلات به توقف مطبوعات تبدیل شوند، انجام می‌شوند.

دامنه بسیار فراتر از پاک کردن سطوح است. شما در حال بررسی فاصله‌های پانچ-تا-دای، تأیید فشار فنر، تأیید هم‌ترازی خلبان، و اندازه‌گیری ابعاد بحرانی در برابر مقادیر پایه هستید. هر فعالیت مکانیزم سایش خاصی را هدف قرار می دهد و از رسیدن آن به آستانه شکست در اجرای بعدی جلوگیری می کند.

عملیات مهر زنی بدون ابزار مطمئن چیست؟ این یک چرخه ثابت از ضایعات، دوباره کاری، و تاریخ های تحویل از دست رفته است. تعمیر و نگهداری این چرخه را با حفظ قالب در شرایط مورد نظر خود به جای منتظر ماندن برای شکستن چیزی می شکند.

چرا Reactive Repair به تنهایی تیم های تولید را شکست می دهد؟

تعمیر و نگهداری واکنشی، که گاهی اوقات آتش نشانی نامیده می شود، به این معنی است که فقط پس از خراب شدن قالب یا تولید قطعات معیوب، واکنش نشان دهید. پانچ تراشه دار باعث ایجاد سوراخ های بیش از حد می شود. فنر شکسته باعث تغذیه نادرست می شود. یک سنجاق راهنما فرسوده تراز را از بین می برد. هر رویداد یک توقف برنامه ریزی نشده را با تمام هزینه های پنهان خود آغاز می کند: زمان پرس بیکار، نگهداری با کیفیت، اضافه کاری، و ارسال سریع به مشتریان.

مجله MetalFormingنشان می‌دهد که بسیاری از سازمان‌ها ناآگاهانه فقط هزینه‌های تعمیر را پیگیری می‌کنند و در عین حال آنها را به عنوان تعمیر و نگهداری می‌شناسند، و دیدن تصویر مالی واقعی را غیرممکن می‌کند. با افزایش فعالیت تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، فرکانس تعمیرات غیرمنتظره و هزینه های پنهان مرتبط با آن به طور چشمگیری کاهش می یابد، حتی اگر کل هزینه قابل مشاهده ممکن است مشابه به نظر برسد.

تمایز مهم است: تعمیر چیزی شکسته را به حالت کار باز می گرداند، در حالی که تعمیر و نگهداری چیزی را در حالت عملکرد فعلی حفظ می کند. یکی جراحی اورژانسی است. دیگری مراقبت های بهداشتی روتین است. مغازه‌هایی که صرفاً به تعمیر واکنشی متکی هستند، نسبت به مغازه‌هایی که برنامه‌های پیشگیرانه ساختاریافته دارند، زمان بیشتری را صرف رفع اشکال، انتظار برای تأییدیه‌های کیفی، و اضافه کاری می‌کنند.

درک این تفاوت اولین قدم است. ارزش واقعی این است که بدانیم دقیقاً کدام اجزای قالب مهر زنی می پوشند، چگونه از کار می افتند، و چه رویه هایی آنها را در حال اجرا نگه می دارند، که دقیقاً به کجا می رویم.

اجزای قالب و نحوه پوشیدن هر یک

هر قالب مهر زنی مونتاژ دقیقی از قطعات وابسته به هم است و هر یک بر اساس جدول زمانی خود تخریب می شود. یک پانچ متفاوت از سنجاق راهنما کسل کننده می شود. یک فنر به طور متفاوتی از یک صفحه استریپر خسته می شود. اگر در طول بازرسی با همه آنها یکسان رفتار کنید، علائم هشدار دهنده اولیه را که بیشترین اهمیت را دارند از دست خواهید داد. دانستن اجزای قالب مهر زنی به صورت جداگانه، امضای خرابی آنها و نحوه بازرسی آنها چیزی است که یک فروشگاه واکنشی را از یک فروشگاه فعال جدا می کند.

جدول زیر نقشه ها را نشان می دهداجزای اصلی مهر زنی فلزبه مکانیسم‌های سایش اولیه، علائم آشکار خرابی و روش‌های بازرسی که باید روی نیمکت استفاده کنید.

منگنه ها و الگوهای پوشیدن لبه های برش

مشت‌ها بیشترین ضربه را در هر قالب مهر زنی وارد می‌کنند. آنها ضربه مستقیمی را با قطعه کار در هر ضربه تحمل می کنند، و آنها را به سریع ترین اجزای-که در مونتاژ می پوشند تبدیل می کند. الگوی سایش غالب ساینده است: ذرات سخت و اکسیدهای موجود در ورق فلز مانند کاغذ سنباده ریز عمل می کنند، به تدریج لبه برش را گرد می کنند تا زمانی که به طور تمیز بریده نمی شود و شروع به پاره شدن می کند.

شما ابتدا متوجه تغییر در قطعات خود خواهید شد. یک لبه تیز یک ناحیه شکستگی تمیز با حداقل سوراخ ایجاد می کند. همانطور که لبه دور می شود، ارتفاع سوراخ بالا می رود و نوار براق شده عریض می شود. هنگامی که فرز از 10 درصد ضخامت مواد یا 0.1 میلی متر بیشتر شود، هرکدام که زودتر اتفاق بیفتد، صنعت تعمیر و نگهداری را معیار قرار می دهد. بریدگی حالت دیگر خرابی در اینجا است که اغلب به دلیل ناهماهنگی یا فاصله ناکافی ایجاد می شود و به جای افزایش تدریجی که با تیرگی معمولی مشاهده می کنید، به صورت بریدگی های نامنظم ناگهانی نشان داده می شود.

استریپر و نشانگرهای خستگی فنرها

صفحه استریپر مواد را صاف نگه می دارد در حالی که پانچ جمع می شود. هنگامی که فنرهای آن نیروی خود را از دست می دهند، صفحه نمی تواند قطعه کار را به طور تمیز از پانچ روی ضربه بالا جدا کند. نتیجه، کشیدن اسلگ است، که در آن یک اسلگ خالی با پانچ به سمت بالا حرکت می کند و در ضربه بعدی رسوب می کند و به طور بالقوه به صفحه قالب یا قسمت بعدی آسیب می رساند.

فنرها در قالب های مهر زنی ورق فلزی در هر ضربه تحت بارگذاری چرخه ای هستند. فنرهای سیم پیچ به مرور زمان خسته می شوند و طول آزاد خود را از دست می دهند. فنری که از 38 میلی‌متر شروع می‌شود، ممکن است پس از چند صد هزار چرخه، 36 میلی‌متر اندازه‌گیری کند و نیروی بسیار کمتری ارائه کند. سیلندرهای نیتروژن به تدریج فشار شارژ را از دست می دهند. هر یک از این شرایط رفتار سلب‌کردن ناسازگاری را ایجاد می‌کند که در ابتدا متناوب و تصادفی به نظر می‌رسد، که تشخیص اشتباه به‌عنوان مشکل خوراک را به جای یک مشکل تعمیر و نگهداری آسان می‌کند.

راهنمای سیستم ها و تخریب اجزای تراز

پین ها و بوش های راهنما اسکلت ابزار مهر زنی فلزی شما هستند. آنها تراز بین کفش های قالب بالا و پایین را در طول ضربه پرس حفظ می کنند. هنگامی که فاصله بین پین و بوش از حد مشخص شده فراتر رود، قالب بالایی در طول هر ضربه به صورت جانبی جابجا می شود. این بازی جانبی به صورت فاصله‌های برش ناهموار نشان داده می‌شود که در یک طرف یک ویژگی پانچ نسبت به طرف دیگر، سوراخ‌های سنگین‌تری ایجاد می‌کند.

در اینجا سایش چسب تهدید اصلی است. بدون روانکاری کافی، سطح پین سخت شده میکرو- تحت تماس لغزشی مکرر به سوراخ بوش جوش می‌شود. امتیازی را خواهید دید که گاهی به آن barber{3}}poling می گویند که در اطراف سطح پین به شکل مارپیچی در حال چرخش است. در صورت عدم کنترل، یک سیستم راهنمای فرسوده آسیب به هر جزء دیگر در قالب را تسریع می‌کند، زیرا هیچ چیز در یک راستا نمی‌ماند. چک کردن پین-به-خلاصه بوش باید بخشی از هر بازرسی هفتگی بر روی قالب‌های مهر زنی با حجم بالا- باشد.

رویه های نگهداری پیشگیرانه بر اساس فرکانس

دانستن اینکه کدام قطعات فرسوده می شوند و چگونه خراب می شوند، تنها زمانی مفید است که در زمان مناسب روی آن عمل کنید. خیلی زود است، و شما بدون هیچ دلیلی از مطبوعات خارج می شوید. خیلی دیر است و شما در حال ساخت قراضه هستید. یک برنامه تعمیر و نگهداری قالب ساختاریافته این حدس و گمان را با گره زدن وظایف خاص به محرک های خاص حذف می کند: هر اجرا، هر X تعداد بازدید، یا هر دوره تقویم.

چارچوب زیر طوری طراحی شده است که بتوانید آن را چاپ کرده و روی نیمکت بچسبانید. هر لایه بر روی لایه قبل از خود ساخته می شود و فرآیند مهر و موم را بدون{1} نگهداری بیش از حد ابزاری که هنوز به آن نیاز ندارد، پایدار نگه می دارد.

برای اجرای کارهای تمیز کردن و بازرسی بصری

هر بار که یک قالب از روی پرس خارج می شود، این وظایف قبل از اینکه دوباره روی قفسه بازگردد، انجام می شود. آنها دقایق طول می کشند، نه ساعت ها، و در حالی که شواهد هنوز تازه هستند، به مشکلاتی دست می یابند.

1. تعداد ضربه نهایی را ثبت کنید و کیفیت قطعات را از آخرین قطعات تولید شده یادداشت کنید.
2. با استفاده از برس های مسی یا هوای فشرده، راب های شل، برش ها و زباله ها را از ایستگاه های برش، مسیرهای ضایعاتی و حفره های قالب بردارید.
3. پین‌های راهنما، بوش‌ها و سطوح بره‌کن را پاک کنید تا روان‌کننده‌های آلوده و ریزه‌های فلزی پاک شوند.
4. لبه های برش را از نظر بریدگی، بریدگی یا الگوهای سایش غیرعادی بررسی کنید.
5. اطمینان حاصل کنید که همه بست ها، نگهدارنده ها و حفاظ های ایمنی ایمن و سر جای خود هستند.
6. در صورتی که قالب در عرض 24 ساعت دوباره کار نکند، روی سطوح فولادی ابزار در معرض دید ضد زنگ استفاده کنید.

قبل از بازگرداندن قالب به محل ذخیره سازی، از چک لیست زیر به عنوان یک تأیید سریع عبور / عدم موفقیت استفاده کنید:

• هیچ افزایش مشهودی بر روی آخرین قطعات تولید شده وجود ندارد
• بدون راب به دام افتاده در حفره های قالب یا روی صورت استریپر
• پین‌ها را بدون لکه‌های خشک یا خط‌دار هدایت کنید
• فنرها صفحه استریپر را بدون تردید برمی گرداند
• همه پیچ‌ها قرار گرفته‌اند، هیچ پین رولپلاکی گم نشده است
• درگاه های تحویل روان کننده شفاف و بدون مانع

این روال در هر{0}دو اجرا، خط پایه شماست. این تقریباً 60٪ از مشکلات نوظهور را قبل از اینکه در مرحله تولید بعدی ترکیب شوند برطرف می کند و به تکنسین ها یک نقطه شروع مستند برای تعمیر و نگهداری ابزار دقیق تر در زمان شروع فواصل زمانی می دهد.

-تعداد{1}}بر اساس تیز کردن و بررسی مؤلفه ها را بزنید

تاریخ های تقویم نمی پوشند می میرد. سکته مغزی انجام می دهد. به همین دلیل است که فواصل تعداد ضربه{2}} ستون فقرات هر ابزار موثر و برنامه نگهداری قالب است. چالش این است که عدد درست را تنظیم کنید، زیرا یک قالب فولادی نرم با ضخامت 1.0 میلی‌متر با سرعتی کاملاً متفاوت نسبت به همان طرحی که از فولاد ضد زنگ در 1.5 میلی‌متر کار می‌کند، سایش می‌کند.

در اینجا نحوه تعیین فاصله پایه خود آورده شده است:

1. قالب را بر روی ماده اولیه خود اجرا کنید و در طول چندین کمپین تولید اول، هر 10000 تا 20000 ضربه بر ارتفاع فرز نظارت کنید.
2. تعداد ضربه را در جایی که ارتفاع سوراخ تقریباً به 10٪ ضخامت مواد می رسد یا جاهایی که رانش ابعادی در ابتدا قابل اندازه گیری می شود، شناسایی کنید.
3. ماشه تیز کردن خود را روی 75 تا 80 درصد آن عدد تنظیم کنید. این به شما یک حاشیه قبل از کاهش کیفیت می دهد.
4. فاصله زمانی را روی کارت نگهداری قالب ثبت کنید و آن را بر اساس داده های عملکرد مداوم تنظیم کنید.

نقاط شروع عمومی برای مواد رایج، با فرض برش استاندارد قطعات فولادی ابزار:

• فولاد ملایم (زیر 1.0 میلی متر): 80000 تا 150000 ضربه بین تیز کردن
• فولاد ملایم (1.0 تا 2.0 میلی متر): 50000 تا 100000 ضربه
• فولاد ضد زنگ: 30،000 تا 60،000 ضربه، به دلیل سایندگی بیشتر و تمایل به داغ شدن
• آلومینیوم: 60،000 تا 120،000 ضربه، اگرچه ممکن است تند تند باعث سرویس قبل از سایش لبه شود.
• فولاد با استحکام بالا (بالاتر از 590 مگاپاسکال): 20000 تا 50000 ضربه

اینها معیارهای شروع هستند، نه قوانین ثابت. پیچیدگی هم مهم است. یک قالب پیشرونده با 15 ایستگاه، سایش را سریعتر در اجزای بیشتری نسبت به یک ابزار خالی کردن ساده جمع می کند. زمانی که سوابق شما نشان می دهد که یک بخش به طور مداوم جلوتر از بقیه است، فواصل زمانی را در هر ایستگاه تنظیم کنید.

در هر توقف{0}} تعداد دفعات سرویس، دامنه بازرسی شما فراتر از اصول اولیه هر اجرا می‌شود.یادداشت های آرت هدریککه این سطح خدمات شامل تیز کردن بخش های برش به دلیل سایش معمولی، تعویض فنرها قبل از پایان عمر مورد انتظار آنها و روکش مجدد قطعات در صورت نیاز است. این تفاوت بین کار پیشگیرانه واقعی و آتش نشانی واکنشی است.

رویه های ماهانه و فصلی تعمیر و نگهداری عمیق

مقداری از تخریب در سطح هر- اجرا نامرئی است. بوش های راهنما به آرامی فرسوده می شوند. صافی کفش در هزاران چرخه تغییر می کند. کانال های روانکاری بقایای سخت شده را جمع آوری می کنند که به تدریج سطوح تماس را از بین می برد. رویه های ماهانه و سه ماهه آنچه را که چک های روزانه نمی توانند پیدا کنند.

1. قالب را تا سطح مورد نیاز برای دسترسی کامل به سیستم های راهنما، جیب های فنر و مسیرهای روانکاری داخلی جدا کنید.
2. پین راهنما-به- فاصله بوش را اندازه بگیرید و با مشخصات اولیه قالب مقایسه کنید.
3. طول های بدون فنر را در برابر مقادیر پایه مستند بررسی کنید. هر فنری که بیش از 10 درصد از دست دادن طول آزاد یا ترک های قابل مشاهده را نشان می دهد، جایگزین کنید.
4. تمام کانال های روغن کاری، اتصالات و پورت های تحویل را تمیز کنید. معابر مسدود شده را بشویید و جریان مناسب را بازیابی کنید.
5. سطوح نصب کفش قالب را از نظر صافی، بسته بندی زباله یا علائم شاهد که نشان دهنده جابجایی تحت بار است، بررسی کنید.
6. اطمینان حاصل کنید که پشته های شیم پایدار هستند، از لایه های بسیار نازک اسفنجی نیستند و هیچ شیمی با سوراخ های ریزش حلزون تداخل ندارد.
7. تاریخچه تیز کردن تجمعی را مرور کنید. اگر قسمتی چندین بار آسیاب شده است، باقیمانده موجودی را اندازه بگیرید تا مطمئن شوید که به حداقل ارتفاع مجاز خود نرسیده است.
8. سوابق نگهداری قالب را با تمام یافته ها، اندازه گیری ها و اقدامات انجام شده به روز کنید.

بررسی های فصلی همچنین باید شامل ارزیابی گسترده تری از نحوه عملکرد فرآیند مهر زنی فلز در برابر قابلیت اولیه قالب باشد. ابعاد قطعه فعلی و کیفیت سطح را با نمونه های پایه مقایسه کنید. اگر دریفت در یک جهت روند داشته باشد، آن روند به حالت سایش خاصی اشاره می کند که می توانید قبل از عبور از تحمل به آن بپردازید.

کل چارچوب، در{0}}در هر سه ماه یکبار، فقط زمانی کار می‌کند که هر ردیف اطلاعات را به سطح بعدی ارائه دهد. یک یادداشت در هر-دویدن در مورد کشیدن متناوب راب به یک کار مهم-برای بازرسی فنرهای استریپر تبدیل می‌شود، که به یک تصمیم فصلی برای جایگزینی کل مجموعه فنر تبدیل می‌شود. این زنجیره شواهد چیزی است که تعمیر و نگهداری قالب ساخت یافته را از حدس زدن جدا می کند.

حتی با وجود برنامه‌ریزی دقیق، مرگ‌ها باز هم شکست می‌خورند. تفاوت این است که قالبی که به خوبی نگهداری می‌شود به روش‌های قابل پیش‌بینی و قابل تشخیص شکست می‌خورد، در حالی که یک قالب نادیده گرفته شده به روش‌هایی که نیاز به کارآگاهی فقط برای شناسایی علت اصلی دارد، شکست می‌خورد.

حالت های رایج شکست و تشخیص علت اصلی

یک قالب{0}}که به خوبی نگهداری شده باشد، قبل از اینکه به طور فاجعه‌باری از کار بیفتد، سیگنال‌های قابل خواندن به شما می‌دهد. یک مورد غفلت شما را وارد یک بازی حدس زدن می کند. تفاوت بین یک تعمیر 20{4}دقیقه ای و یک توقف مطبوعاتی چهار ساعته اغلب به این بستگی دارد که شما چقدر سریع تشخیص می دهید که با کدام حالت خرابی روبرو هستید و آن را به علت اصلی آن ردیابی می کنید.

در هر عملیات مهر زنی قطعات فلزی، خرابی ها به صورت مجزا اتفاق نمی افتد. یک جزء فرسوده منفرد یک واکنش زنجیره ای در چندین ایستگاه ایجاد می کند و نقصی که در قسمت تمام شده مشاهده می کنید ممکن است مستقیماً به مؤلفه ای که باعث آن شده است اشاره نکند. به همین دلیل است که رویکرد تشخیصی سیستماتیک بیش از تجربه به تنهایی اهمیت دارد. همانطور کههنر هدریک تاکید می کند، تصمیمات مبتنی بر داده های ناکافی منجر به اقدامات اصلاحی نادرست می شود، صرف نظر از اینکه یک تکنسین چند سال در تجارت است.

شکست های لبه برش و عیب یابی

مشکلات لبه اصلی اکثر مسائل کیفی در عملیات مهر زنی پانچ است. آنها به دو دسته تقسیم می شوند: سایش تدریجی و آسیب ناگهانی.

سایش تدریجی به نظر می رسد افزایش پیوسته ارتفاع فرز در تمام ویژگی های برش شده توسط یک قسمت پانچ یا قالب است. لبه گرد است، نه شکسته. اقدام اصلاحی شما ساده است: اجزای برش را تیز کنید و فاصله مناسب را بازیابی کنید.

گند زدن متفاوت است. زمانی اتفاق می‌افتد که مواد قطعه کار میکرو-به سطح ابزار تحت فشار جوش داده می‌شوند، سپس در حرکت برگشتی پاره می‌شوند و رسوبی ناهموار-روی پانچ یا قالب ایجاد می‌کنند. شما آن را به صورت خراش های نامنظم یا علائم روی قطعات فلزی مهر شده مشاهده خواهید کرد که اغلب با کشیدن راب همراه است. گالینگ به ویژه در فولاد ضد زنگ و آلومینیوم رایج است، جایی که لایه های اکسید تحت تنش برشی شکسته می شوند و فلز تازه و واکنش پذیر را در معرض دید قرار می دهند.

برای تشخیص تهوع، پانچ مشکوک را بکشید و آن را با بزرگنمایی بررسی کنید. شما انتقال مواد را مشاهده خواهید کرد، بافتی کسل کننده و خشن با ذرات قطعه کار که به فولاد ابزار چسبانده شده است. علت اصلی معمولاً روانکاری ناکافی، دمای بیش از حد قالب یا پوشش نامناسب سطح ابزار است. پوشاندن پانچ با TiN یا TiCN، صیقل دادن سطح برش یا تغییر کاربرد روان کننده اغلب این مشکل را برطرف می کند.

تراشه ناگهانی است. یک ضربه لبه خوب است، در مرحله بعد یک تکه قابل مشاهده وجود ندارد. دلایل رایج عبارتند از: فاصله ناکافی (مگنچ به شدت در برابر دکمه دای کار می کند)، عدم تطابق سختی، یا راب که در ضربه بعدی به دام افتاده و لبه را گرفته است. این قطعه یک سوراخ سنگین موضعی یا یک اثر برجسته را نشان می دهد که در آن تراشه به قطعه کار برخورد کرده است.

کشش و ناهماهنگی اسلگ علل ریشه ای

کشیدن اسلگ زمانی اتفاق می‌افتد که یک اسلگ خالی به جای اینکه از روی دکمه دای بیفتد، با پانچ به سمت بالا حرکت می‌کند. سپس آن راب روی نوار یا صفحه قالب رسوب می‌کند و در ضربه بعدی باعث ایجاد فرورفتگی، ضربه‌های-دوباره می‌شود. این یکی از ناامیدکننده‌ترین مسائل در فرآیند مرگ است، زیرا متناوب به نظر می‌رسد و به نظر می‌رسد که منطق را به چالش می‌کشد.

علل اصلی به چند دسته تقسیم می شوند:

• شکستگی ناکافی خلاء: راب به دلیل مکش لایه روغن به صفحه پانچ تخت می چسبد. یک شیار کوچک یا زمین گودی در صفحه پانچ این مشکل را حل می کند.
• دکمه قالب فرسوده: هنگامی که سوراخ دکمه کمی بزرگتر می شود، راب بعد از برش به خوبی نگه داشته نمی شود و می تواند به پانچ برگردد.
• نیروی ضخیم کردن ضعیف: فنرهای خسته نمی توانند در حین عقب نشینی بر چنگال راز بر روی پانچ غلبه کنند.
• جاذبه مغناطیسی: در مواد آهنی، مغناطیس باقیمانده در پانچ می تواند راب های نازک را نگه دارد. مغناطیس زدایی ابزار آن را حل می کند.

ناهماهنگی امضای متفاوتی ایجاد می کند. هنگامی که نیمه های قالب بالایی و پایینی به صورت جانبی جابجا می شوند، حتی تا چند صدم میلی متر، فاصله های برش ناهموار می شوند. یک طرف سوراخ دارای نوار برشی تمیز و حداقل سوراخ است در حالی که طرف مقابل دارای پارگی شدید و فرز بلند است. این متمایز از یک پانچ کسل کننده است که باعث ایجاد سوراخ یکنواخت در تمام اطراف می شود.

ابتدا پین ها و بوش های راهنمای خود را بررسی کنید. سپس بررسی کنید که قالب به صورت صاف در مقابل تکیه گاه قرار گرفته باشد و زیر آن هیچ زباله ای وجود نداشته باشد.متغیرهای فرآیند مانند دقت پرس و تنظیم قالبتعامل با شرایط ابزار در اینجا. یک قالب را می توان به طور کامل نگهداری کرد و در صورتی که گیره آن به صورت همسطح بسته نشده باشد یا اگر رم پرس موازی با تکیه گاه نباشد، همچنان نقص های ناهماهنگی ایجاد می کند.

خواندن نقص بخش برای شناسایی مشکلات قالب

هر قطعه فلزی مهر و موم شده داستانی را در مورد قالبی که آن را ساخته است بیان می کند. ترفند خواندن سرنخ های درست و ردیابی آنها به منبع آنها است. برای مثال، شکاف‌ها و ترک‌های روی ویژگی‌های شکل‌گرفته ممکن است نشان‌دهنده ساییدگی قالب باشند، اما ممکن است نشان‌دهنده ورود موادی باشد که بیش از حد سخت است یا نگهدارنده‌ای خالی است که به دلیل فرسوده شدن فنرها نیروی خود را از دست داده است.

ماتریس عیب‌یابی زیر آنچه را که روی قطعات مهر زنی خود می‌بینید به محتمل‌ترین حالت قالب که باعث آن شده است، همراه با اقدامات اصلاحی مرتبط می‌کند.

از این ماتریس به عنوان نقطه شروع استفاده کنید، نه یک کلید پاسخ مطلق. خرابی های مهر زنی اغلب شامل چندین متغیر است که به طور همزمان در تعامل هستند. شکاف در یک ایستگاه کشش ممکن است ناشی از شعاع فرسوده و فنری باشد که 15٪ نیروی خود را از دست داده و مواد ورودی که از انتهای پایین به انتهای محدوده کششی خود منتقل شده است. رویکرد سیستماتیک این است که ابتدا متغیرهای شرط- شناخته شده را حذف کنید، زیرا این متغیرها در کنترل شما هستند، و سپس در صورت وجود نقص، عوامل مواد و فشار را بررسی کنید.

نکته اصلی: اجازه دهید قسمت تشخیص شما را راهنمایی کند. هنگامی که می توانید یک الگوی نقص خاص را به یک شرایط قالب خاص متصل کنید، اقدام اصلاحی شما به جای اکتشاف، هدفمند می شود. این دقت همان چیزی است که تکنسینی را که مشکل را در یک بار رفع می کند از فردی که سه دوره آزمایشی را صرف تعقیب آن می کند، جدا می کند. با این حال، دانستن اینکه چه چیزی اشتباه است، تنها نیمی از معادله است. چالش بعدی این است که بدانید دقیقاً چگونه آن را تعمیر کنید، از کدام تکنیک تعمیر استفاده می شود، و زمانی که یک جزء از خط قابل تعمیر به قابل تعویض عبور کرده است.

تکنیک های اساسی تعمیر برای تکنسین های قالب

تشخیص حالت خرابی نیمه فکری تعمیر قالب است. نیمه فیزیکی اجرا است: خرد کردن مقدار مناسب از لبه برش، گذاشتن یک مهره جوش که زیر میلیون‌ها چرخه نگه می‌دارد، یا برگرداندن ایستگاه به زمان‌بندی بدون ایجاد مشکلات جدید. هر تکنیک تعمیر نیازمندی‌های ابزار، ملاحظات ایمنی و محدودیت‌های قابل اندازه‌گیری است که به شما می‌گوید آیا تعمیر دوام می‌آورد یا اینکه عمر مفید قطعه به پایان رسیده است.

دوباره سنگ زنی لبه های برش و حفظ فاصله مناسب

تیز کردن متداول ترین تعمیر ابزار مهر زنی است که انجام می دهید. هدف ساده است: به اندازه کافی مواد را از صفحه پانچ یا سطح بلوک قالب بردارید تا لبه برش تمیزی را بدون تغییر هندسه عملکردی قالب بازیابی کنید.

متغیر بحرانی ترخیص کالا از گمرک است.راهنمایی مهندسی MISUMIفاصله بین لبه برش پانچ و لبه برش دکمه قالب را تعریف می کند که به صورت درصدی از ضخامت ماده در هر طرف بیان می شود. توصیه استاندارد تقریباً 10٪ در هر طرف است، اگرچه روش مدرن نشان می دهد که 11٪ تا 20٪ می تواند فشار ابزار را کاهش دهد و عمر عملیاتی را افزایش دهد. مواد سخت‌تر و با استحکام بیشتر-کششی-به افزایش فاصله نیاز دارند، در حالی که کاربردهای مهر زنی با قالب‌های دقیق مانند لایه‌برداری ریز نیازمند مقادیر بسیار کم هستند.

وقتی مواد را از روی یک پانچ خرد می کنید، به طور موثر آن را کوتاه می کنید. این کوتاه کردن رابطه پانچ را با بلوک قالب تغییر می‌دهد و اگر قالب برای جبران آن شیم نشود، می‌تواند فاصله موثر را کاهش دهد. پس از هر بار آسیاب کردن، مقدار برداشته شده را اندازه بگیرید و ضخامت یکسانی را در زیر نگهدارنده پانچ یا صفحه پشتی اضافه کنید تا ارتفاع و زمان بندی مناسب بسته شود.

چگونه متوجه می شوید که یک مشت بیش از اندازه گیری مجدد است؟ مقدار باقیمانده بین صفحه برش و نزدیکترین تغییر ویژگی، مانند یک پله یا تسکین را اندازه بگیرید. اکثر طرح های قالب حداقل ارتفاع مجاز را مشخص می کنند. هنگامی که از آن خط عبور کردید، مؤلفه وارد قلمرو پایان عمر--می‌شود و جایگزینی تنها گزینه است.

• آسیاب سطحی با چاک مغناطیسی (برای پانچ های تخت و مقاطع قالب)
• چرخ سنگ زنی الماس یا CBN مناسب برای سختی فولاد ابزار
• میکرومتر و ارتفاع سنج برای اندازه گیری حذف انبار
• برای جبران ارتفاع-شیم با افزایش 0.01 میلی متر
• PPE: عینک ایمنی، محافظ صورت در هنگام سنگ زنی، محافظ شنوایی و استخراج گرد و غبار برای فولادهای ابزار کاربید یا پوشش داده شده

تکنیک های تعمیر جوش برای سطوح قالب فرسوده

هنگامی که یک قالب مهر زنی فلزی دچار سایش موضعی می شود که فراتر از آن چیزی است که سنگ زنی می تواند تصحیح کند، یا زمانی که یک لبه به اندازه ای عمیق بریده می شود که تیز کردن ساده باعث حذف مواد اضافی شود، تعمیر جوش به پاسخ عملی تبدیل می شود.مجله MetalFormingخاطرنشان می کند که جوشکاری می تواند از نظر ساختاری یک روش سالم و مقرون به صرفه برای بازگرداندن سریع اجزای قالب آسیب دیده به سرویس باشد، مشروط بر اینکه روش صحیح را دنبال کنید.

این فرآیند با شناسایی مناسب فولاد ابزار آغاز می شود. فولادهای کار-سخت شدن آب،-سخت شدن{2}}روغن، سخت شدن هوا-سخت شدن{3}}و داغ{4}}همگی به گرمای ورودی متفاوت پاسخ می دهند. انتخاب الکترود جوش صحیح بسیار مهم است: شما با عملیات حرارتی ماده پایه مطابقت دارید، نه فقط ترکیب آن. تولیدکنندگان الکترود راهنمایی می‌کنند که کدام محصولات با کدام فولادهای ابزار مناسب هستند و چه سختی رسوبی را انتظار می‌رود.

مراحل کلیدی رویه برای تعمیر ابزار و قالب با جوشکاری:

1. ناحیه آسیب دیده را حداقل 3 میلی متر (1/8 اینچ) زیر سطح نهایی آسیاب کنید تا عمق جوش یکنواخت شود.
2. قسمت قالب را تا دمای توصیه شده برای طبقه بندی فولادی آن از قبل گرم کنید. این کار شوک حرارتی و ترک خوردگی را به حداقل می رساند.
3. برای تعمیرات عمیق، جوش از پایین به بالا عبور می کند، فلز جوش را در حالی که گرم است برای کاهش انقباض و اعوجاج فرو می کند.
4. بعد از جوشکاری اجازه دهید تا قطعه تا دمای اتاق خنک شود.
5. با گرم کردن مجدد تا دمای تلطیف توصیه شده برای نوع فولاد و ترکیب الکترود، حرارت دهید.
6. سطح ترمیم شده را به ابعاد نهایی برگردانید یا EDM کنید و سختی را بررسی کنید.

دمای بخش قالب باید در طول جوشکاری ثابت بماند اما هرگز نباید از حداکثر دمای کشش برای آن دسته از فولاد ابزار تجاوز کند. بیش از حد آن، عملیات حرارتی اطراف را به خطر می اندازد و می تواند مناطق نرم را در مجاورت تعمیر ایجاد کند.

• جوشکار TIG (GTAW) برای رسوبات دقیق روی ویژگی های کوچک؛ MIG برای ایجاد سطوح بزرگتر
• الکترودهای جوش یا میله های پرکننده همسان برای طبقه بندی فولاد ابزار خاص
• فر یا مشعل را با درجه حرارت{0}}که نشانگر مداد رنگی برای تأیید است، از قبل گرم کنید
• آسیاب رومیزی یا قالب برای آماده سازی اتصال و تکمیل{0}}جوشکاری
• PPE: کلاه ایمنی جوشکاری با عدسی سایه مناسب، دستکش چرمی، ژاکت{0}مقاوم در برابر شعله و تهویه یا دستگاه تنفس هنگام جوشکاری فولادهای روکش دار

تعمیر جوش زمانی به حد خود می رسد که منطقه ای که باید بازسازی شود نسبت به مواد اصلی باقیمانده بسیار بزرگ باشد، زمانی که تعمیرات مکرر چندین لایه گرما{0}}مناطق را روی هم قرار داده است، یا زمانی که هندسه جزء باعث می شود که پیش گرمایش مناسب و پس گرما غیرممکن شود. در آن مرحله، بهتر است درج را به طور کامل جایگزین کنید.

درج جایگزینی و تنظیمات زمان

قالب‌های خوب طراحی‌شده دقیقاً به این دلیل که پانچ‌ها و دکمه‌های قالب اقلام مصرفی هستند، از درج‌های قابل تعویض برای ایستگاه‌های فرسوده{1} استفاده می‌کنند. جایگزینی یک درج سریعتر و کم خطرتر از جوشکاری یا سنگ زنی مجدد گسترده است و در یک مرحله ایستگاه دای استامپ را به مشخصات اولیه خود باز می گرداند.

این روش مکانیکی است اما نیاز به دقت دارد. فشار دادن{1}}درج های مناسب نیاز به نیروی کنترل شده در حین برداشتن و نصب دارند. گرم کردن بلوک قالب، سوراخ را کمی منبسط می‌کند، و اجازه می‌دهد تا درج قدیمی آزاد شود و قطعه جدید بدون گاز زدن روی آن قرار گیرد. پس از نصب، درج باید همسطح زمین یا در ارتفاع مشخص شده باشد، و هر پین رولپلاک یا پیچ نگهدارنده باید مطابق با مشخصات، گشتاور شود.

تنظیم زمان از طریق شیمینگ وظیفه همراه است. هر بار که یک پانچ را با آسیاب کردن کوتاه می‌کنید یا یک درج که ارتفاع آن حتی چند صدم میلی‌متر متفاوت است را تعویض می‌کنید، زمان بندی قالب تغییر می‌کند. شیمز آن رابطه را اصلاح می کند. آنها را تمیز روی هم قرار دهید، از حداقل تعداد شیم های جداگانه مورد نیاز برای رسیدن به مقدار هدف استفاده کنید، و از پشته های چند لایه اسفنجی- که تحت بار فشرده می شوند و ناسازگاری ایجاد می کنند، اجتناب کنید.

• پرس آربور یا پرس هیدرولیک برای برداشتن و نصب درج
• تفنگ حرارتی یا اجاق برای انبساط حرارتی بلوک قالب در حین انجام عمل پرس{0}}
• استاک شیم دقیق (فولاد ضد زنگ، با افزایش از 0.01 تا 0.50 میلی متر)
• آچار گشتاور برای بست های نگهدارنده
• ارتفاع سنج و نشانگر شماره گیری برای تأیید ارتباط ارتفاع نصب شده و بسته-ارتباط ارتفاع
• PPE: عینک ایمنی، دستکش درجه بندی شده برای سطوح داغ در هنگام نصب حرارتی، چکمه های فولادی-در هنگام کار با بخش های قالب سنگین

مرز قابل اندازه گیری بین قابل تعمیر و تعویض به سه معیار خلاصه می شود: آیا می توانید قطعه را به مشخصات ابعادی اصلی خود بازگردانید؟ آیا تعمیر سختی و سطح مورد نیاز را تحت بارهای تولید حفظ می کند؟ و آیا مواد باقی مانده یکپارچگی ساختاری کافی برای زنده ماندن تا سرویس برنامه ریزی شده بعدی را فراهم می کند؟ اگر پاسخی منفی باشد، کامپوننت انجام می شود. آن را جایگزین کنید، دلیل آن را مستند کنید و آن داده ها را در فواصل زمانی تعمیر و نگهداری خود برگردانید تا بتوانید جایگزین بعدی را قبل از تبدیل شدن به یک وضعیت اضطراری پیش بینی کنید.

مهارت‌های تعمیر کار را ادامه می‌دهند. اما یک عامل همه چیز را در مورد اینکه هر چند وقت یکبار به آن مهارت‌ها نیاز دارید و نحوه پوشیدن قطعات تهاجمی تغییر می‌دهد: موادی که از طریق دستگاه پخش می‌شوند. فلزات مختلف قطعه کار به روش‌های اساساً متفاوتی به ابزارها حمله می‌کنند و فواصل نگهداری شما باید این واقعیت را منعکس کند.

ملاحظات نوع مواد و قالب که رویکرد شما را تغییر می دهد

یک برنامه تعمیر و نگهداری که حول یک ماده و یک نوع قالب ساخته شده است،-به برخی از ابزارها و بیش از-حفظ برخی دیگر کمک خواهد کرد. قطعه کار که از طریق پرس شما عبور می کند تعیین می کند که لبه های برش با چه سرعتی کسل کننده هستند، کدام حالت های خرابی غالب است، و با چه شدتی باید بازرسی کنید. به طور مشابه، نوع قالبی که اجرا می کنید، چه پیش رونده، چه انتقالی، یا مرکب، تغییر می دهد که کدام اجزای سنگین ترین بار را حمل می کنند و توجه به تعمیر و نگهداری کجا باید متمرکز شود.

چگونه سختی و سایندگی مواد نرخ سایش را تغییر می دهد

هر ضربه مهر زنی ورق فلز را به عنوان کشیدن مواد قطعه کار بر روی سطوح ابزار شما تحت فشار شدید در نظر بگیرید. مواد سخت تر تماس ساینده بیشتری ایجاد می کنند. آلیاژهای با استحکام-کششی-بالا، به نیروی بیشتری در هر ضربه نیاز دارند و خستگی لبه را تسریع می‌کنند. اکسیدهای ساینده روی لایه سطحی به عنوان ذرات برش میکروسکوپی عمل می کنند که با هر ضربه، فولاد ابزار را خرد می کنند.

مهر زنی فولاد کربنی در ضخامت های استاندارد خط اصلی شماست. فولاد ملایم و گریدهای{1}}کربن پایین الگوهای سایش متوسط ​​و قابل پیش بینی ایجاد می کنند. می‌توانید بر فواصل تعداد ضربه‌های استاندارد تکیه کنید و انتظار داشته باشید که طول عمر لبه‌ها در کمپین‌ها ثابت باشد. حالت خرابی تقریباً همیشه کدر شدن تدریجی ساینده است که ساده ترین تشخیص و ساده ترین اصلاح از طریق تیز کردن است.

فولادهای با مقاومت بالا-بالای 590 مگاپاسکال معادله را به طرز چشمگیری تغییر می‌دهند. افزایش نیروی شکل‌دهی خستگی ناشی از ضربه را تسریع می‌کند و لایه اکسید سطح سخت‌تر لبه‌های برش را دو تا سه برابر سریع‌تر از فولاد نرم با همان ضخامت آسیاب می‌کند. اگر فاصله تیز کردن خط پایه شما روی فولاد مهر شده 100000 ضربه است، انتظار داشته باشید که هنگام اجرای درجه‌های{6} استحکام پیشرفته پیشرفته، آن را به نصف یا بیشتر کاهش دهید.

چالش های خاص فولاد ضد زنگ و آلومینیوم

فولاد ضد زنگ و آلومینیوم یک حالت خرابی را معرفی می کنند که مواد ساینده آن را انجام نمی دهند: گاز زدن. هر دو فلز تمایل زیادی به اتصال چسبنده به سطوح ابزار تحت تنش برشی دارند. با ضد زنگ، لایه اکسید کروم سخت در حین برش می شکند و فلز تازه و واکنش پذیری را که میکرو-به صفحه پانچ جوش می دهد، در معرض دید قرار می دهد. آلومینیوم به دلیل ماهیت نرم و انعطاف پذیر و تمایل به لکه دار شدن به جای برش تمیز رفتار مشابهی دارد.

برای مهر زنی فلزی قالب های بدون زنگ در حال اجرا،فولاد ابزار DC53به دلیل چقرمگی بالا و مقاومت در برابر سایش چسب، ماده قالب توصیه شده است. پوشش های سطحی مانند DLC یا TiCN اصطکاک را کاهش می دهند و از انتقال مواد جلوگیری می کنند. سطوح قالب جلا داده شده و روانکاری ارتقا یافته در این مواد اختیاری نیستند. آنها برای جلوگیری از ایجاد چرخه های تعمیر و نگهداری زودرس، اجباری هستند.

آلومینیوم یک عارضه اضافی برای تولید ورق فلزی مهر و موم شده ایجاد می کند: لبه ها را به سرعت فولاد سایش نمی کند، اما تجمع مواد ناشی از سنگ زنی باعث ایجاد عیوب سطحی روی قطعات بسیار قبل از اینکه ابزار از نظر هندسی کدر شود، ایجاد می کند. ماشه نگهداری شما از ارتفاع سوراخ به کیفیت سطح تغییر می کند. سطوح شکل‌دهی و صفحات استریپر را در فواصل زمانی کوتاه‌تر از آنچه برنامه تیز کردن شما تعیین می‌کند، بررسی کنید.

تفاوت های نگهداری در انواع قالب ها

انواع قالب های مهر زنی در مغازه شما، اعم از پیشرونده، انتقالی، یا ترکیبی، تعیین می کند که محل سایش کنسانتره و نحوه دسترسی تعمیر و نگهداری در عمل چگونه کار می کند.

دای های پیشرونده دارای بیشترین تعداد اجزا و پیچیده ترین فعل و انفعالات هستند. با تغذیه سیم پیچ به طور مداوم از طریق ایستگاه های متعدد، هر ایستگاه به طور مستقل سایش را جمع می کند. یک ایستگاه برش ممکن است نیاز به تیز کردن داشته باشد در حالی که ایستگاه های شکل دهی در کنار آن هنوز در محدوده مشخصات هستند. برنامه ریزی تعمیر و نگهداری نیاز به ردیابی هر ایستگاه دارد، نه فقط یک فاصله زمانی برای کل قالب. جنبه مثبت: قالب های مهر زنی فولادی که به عنوان پیشرونده ها ساخته می شوند، اغلب از درج های قابل تعویض در هر ایستگاه استفاده می کنند که باعث می شود تعمیرات هدفمند سریعتر انجام شود.

انتقال می میردقطعات را به صورت جداگانه کنترل کنید، قطعات کار را بین ایستگاه ها به صورت مکانیکی جابجا کنید. ساختار آن‌ها نسبت به قالب‌های پیشرونده پیچیده‌تر است، با دسترسی بهتر برای تنظیم و سرویس‌دهی. اغلب می توان هر ایستگاه را بدون جدا کردن کل ابزار جدا کرد و به طور مستقل سرویس کرد. مزیت این کار این است که مکانیسم‌های انتقال انگشتان و مکان‌یابی{4} بخشی اجزای سایش خود را به چک لیست نگهداری اضافه می‌کنند.

قالب های مرکب چندین عملیات را در یک حرکت انجام می دهند که معمولاً به طور همزمان خالی می شوند و سوراخ می شوند. آنها دقت ابعادی فوق العاده ای را روی ورق فلزی مهر و موم شده ایجاد می کنند، اما تمام نیروها را در یک ضربه متمرکز می کنند، به این معنی که فنرها و رقیق کننده ها سریعتر از یک طرح پیش رونده مرحله ای خسته می شوند. فواصل نگهداری برای قالب های مرکب در هنگام تعویض فنر و بازرسی stripper کوتاه تر است، حتی اگر عمر لبه برش قابل مقایسه باشد.

نکته کاربردی: از یک تقویم نگهداری واحد در تمام ابزار خود استفاده نکنید. یک قالب مهر زنی فولادی که کارهای مهر زنی فولاد کربنی را با سرعت متوسط ​​انجام می دهد ممکن است 100000 ضربه بین دو کار انجام دهد. همان طرح قالبی که بدون زنگ زدگی اجرا می شود، نیاز به توجه در 40000 تا 60000 دارد. و یک قالب پیشرونده با 20 ایستگاه نیاز به ردیابی هر ایستگاه دارد که یک قالب ساده مرکب نیاز ندارد. فرکانس تعمیر و نگهداری خود را هم با مواد و هم با معماری قالب تطبیق دهید، و فواصل زمانی شما منعکس کننده سایش واقعی است نه برنامه های دلخواه.

جنس و نوع قالب سرعت سایش را تعیین می کند. اما زمانی که تخریب از مرز قابل نگهداری به بحرانی عبور می کند، یک سوال متفاوت مطرح می شود: آیا قطعه را تعمیر می کنید، آن را به طور کامل تعویض می کنید یا آن را به متخصص می فرستید؟

تعمیر یا جایگزینی و تصمیم گیری در خانه در مقابل برون سپاری

هر جزء فرسوده شما را در دوشاخه جاده قرار می دهد. یک مسیر به تعمیر نیمکت منتهی می شود که ظرف چند ساعت قالب را به تولید برمی گرداند. دیگری منجر به یک ترتیب درج جدید، یک هفته زمان تحویل، و یک سردرد برنامه ریزی می شود. انتخاب اشتباه در هر جهت برای شما هزینه دارد: تعمیر قطعه ای که باید تعویض می شد باعث خرابی های مکرر می شود، در حالی که از بین بردن قطعه ای که هزاران ضربه در آن باقی مانده بود باعث هدر رفتن پول و موجودی می شود.

همین منطق در مورد جایی که کار اتفاق می افتد صدق می کند. برخی از تعمیرات متعلق به نیمکت شماست. برخی دیگر به تجهیزات، پوشش ها یا تخصص نیاز دارند که فروشگاه شما به سادگی آن را ندارد. یک چارچوب تصمیم روشن، حدس و گمان را از هر دو سوال حذف می کند.

معیارهای تصمیم گیری تعمیر در مقابل جایگزینی

هنگامی که قطعه ای از قالب جدا می شود و سایش یا آسیب قابل مشاهده را نشان می دهد، قبل از تصمیم گیری درباره سرنوشت آن، این معیارها را رعایت کنید:

• آیا می توان قطعه را با تجهیزات موجود به مشخصات ابعادی اصلی خود بازگرداند؟ اگر سنگ زنی یا جوشکاری نمی تواند آن را به چاپ برگرداند، آن را تعویض کنید.
• آیا تعمیر سختی و سطح مورد نیاز را تحت بارهای تولید حفظ می کند؟ تعمیر جوشی که یک ناحیه نرم را در یک ناحیه{0}}ضربه زیاد ایجاد می‌کند، زودتر از موعد شکست خواهد خورد.
• آیا مواد باقیمانده یکپارچگی ساختاری کافی برای زنده ماندن تا بازه زمانی خدمات برنامه ریزی شده بعدی را فراهم می کند؟ زمین پانچ از حداقل ارتفاع مجاز خود بدون توجه به شرایط لبه انجام می شود.
• آیا هزینه تعمیر کمتر از 50 درصد هزینه تعویض قطعه است؟ بالاتر از این آستانه، زمانی که ریسک شکست مجدد را در نظر بگیرید، معمولاً جایگزینی ارزش بهتری را ارائه می دهد.
• آیا این قطعه قبلاً چندین بار تعمیر شده است؟ هر چرخه تعمیر، تنش تجمعی، مناطق تحت تأثیر گرما{0}}یا تغییرات ابعادی را معرفی می‌کند. همانطور کهیادداشت های GMA T&Wهنگامی که یک قالب از نصف عمر متوسط ​​عمر خود فراتر رفت، قبل از انجام یک چرخه تعمیر دیگر، ارزیابی بیشتری لازم است.
• آیا شکست موضعی است یا سیستمیک؟ آسیب موضعی به یک لبه یا سطح به طور کلی برای تعمیر مناسب است. سایش گسترده در سطوح مختلف یا تغییر شکل ساختاری معمولاً علامت تعویض است.

تصمیم همیشه باینری نیست. گاهی اوقات حرکت درست یک تعمیر کوتاه مدت-برای تکمیل کمپین تولید است، همراه با یک سفارش جایگزین که قبل از اجرای بعدی می رسد. این رویکرد ترکیبی باعث می‌شود مطبوعات شما بدون قمار کردن روی یک جزء حاشیه‌ای بیشتر از آنچه باید دوام داشته باشد، کار کند.

در{0}}ارزیابی داخلی در مقابل برون‌سپاری

تیم ابزار فلزی و قالب شما می تواند اکثر تعمیرات معمولی را انجام دهد: سنگ زنی مجدد، شیم کردن، تعویض فنر و تعویض پایه درج. سوال این است که این توانایی به کجا ختم می شود و تخصص بیرونی کجا شروع می شود.

• در دسترس بودن تجهیزات: آیا آسیاب سطح، EDM یا تنظیم جوش مورد نیاز برای تعمیر خاص را دارید؟ ارسال یک جزء برای فرآیندی که نمی‌توانید در خانه{0}} انجام دهید، ساده است.
• سطح مهارت: به عنوان مثال، تعمیر جوش بر روی فولادهای ابزار سخت کننده هوا{0}}به دانش متالورژیکی در مورد دمای پیش گرمایش و انتخاب الکترود نیاز دارد که کارکنان تعمیر و نگهداری عمومی ممکن است نداشته باشند.
• زمان انجام کار: تعمیرات داخلی که دو روز طول می کشد، ممکن است تعمیرات برون سپاری شده را با صف یک هفته ای شکست دهد، حتی اگر مغازه بیرونی کیفیت کمی بالاتر ارائه دهد.
• اهمیت و خطر: اجزای{0}دقت بالا در کاربردهای مهر زنی فلزات صنعتی، که در آن تحمل ها بسیار کم است، ممکن است برون سپاری را به متخصصی با قابلیت اندازه گیری و کنترل کیفیت بهتر توجیه کند.
• حجم کار: اگر تیم شما از قبل برای حفظ قالب‌های فعال تلاش می‌کند، بیرون کشیدن تکنسین از کارهای پیشگیرانه برنامه‌ریزی‌شده برای انجام یک تعمیر پیچیده، عقب ماندگی ایجاد می‌کند که در پایین دست ترکیب می‌شود.

A مدل هیبریدیدر عمل به خوبی کار می کند: تیم های داخلی تعمیرات معمول و تعمیرات استاندارد را انجام می دهند، در حالی که فروشندگان تخصصی جوشکاری پیچیده، کاربرد پوشش و بازسازی کامل قالب را انجام می دهند. این امر باعث می شود تولید روزانه بدون نیاز به سرمایه گذاری در تجهیزاتی که به ندرت استفاده می کنید، حرکت کند.

چگونه طراحی قالب بر قابلیت نگهداری طولانی مدت- تأثیر می گذارد

در اینجا چیزی است که بیشتر تکنسین‌ها از طریق ناامیدی و نه آموزش یاد می‌گیرند: آسانی یا دشواری هر تعمیری که انجام می‌دهید تا حد زیادی در طول طراحی قالب مهر زنی، مدت‌ها قبل از اینکه ابزار روی پرس قرار بگیرد، تعیین شده است.

قالبی که برای قابلیت نگهداری طراحی شده است، به جای بخش های برش یکپارچه که برای سرویس دهی نیاز به جداسازی کامل دارند، از درج های قابل تعویض در ایستگاه های{0}}سایش بالا استفاده می کند. سیستم های راهنما و جیب های فنری را برای دسترسی آسان قرار می دهد. فولادهای ابزار مطابق با مواد قطعه کار را انتخاب می کند، بنابراین نرخ سایش به جای شتاب به دلیل عدم تطابق قابل پیش بینی باقی می ماند. تحقیقات صنعت به طور مداوم نشان می دهد که بیش از 70٪ از هزینه طول عمر یک قطعه در تصمیمات اولیه طراحی قفل می شود و ابزارهای قالب تفاوتی ندارند.

طراحی قالب مهر زنی فلزی که قابلیت سرویس دهی را نادیده می گیرد، قالب هایی را ایجاد می کند که از نظر فنی کار می کنند، اما نگهداری آنها به تدریج گران تر می شود. قطعاتی که برای رسیدن به 15{4}}دقیقه تراش به سه ساعت جداسازی نیاز دارند. بخش های یکپارچه که در آن یک ویژگی فرسوده به معنای جایگزینی کل بلوک است. جیب های فنری به قدری عمیق دفن شده اند که اندازه گیری طول آزاد نیاز به اتصال ویژه دارد. این انتخاب‌های طراحی در طول سال‌های تولید به میزان قابل‌توجهی هزینه کل مالکیت را افزایش می‌دهند.

رویکرد مخالف، طراحی با قابلیت دسترسی ابزار مرحله، هندسه درج استاندارد، انتخاب مواد مناسب، و مشخصات نگهداری مستند، هر رویداد خدماتی را سریع‌تر و قابل پیش‌بینی‌تر می‌کند. کار با یک سازنده قالب که از روز اول قابلیت نگهداری را در طراحی مهر زنی ایجاد می کند، اقتصاد کل برنامه تعمیر و نگهداری شما را تغییر می دهد.YICHENبه عنوان مثال، ساخت قالب سفارشی مهر زنی را با توجه مهندسی به دوام و قابلیت سرویس جفت می کند، و به مدیران ابزار کمک می کند تا با مهندسی عملکرد پایدار تولید در قالب قبل از ارسال، از چرخه های بازسازی پرهزینه جلوگیری کنند.

نتیجه نهایی: تصمیم‌های تعمیر-یا-تعویض شما آسان‌تر می‌شود، نیازهای برون‌سپاری شما کاهش می‌یابد و مجموع هزینه‌های تعمیر و نگهداری شما زمانی که قالب با در نظر گرفتن کل عمر مفید طراحی شده است کاهش می‌یابد. این سرمایه‌گذاری بالادستی در کیفیت طراحی مهر و موم فلزی هر بار که یک تکنسین قالب را برای خدمات معمول باز می‌کند و اجزایی را می‌یابد که در دسترس، قابل تعویض و مستند هستند، سود می‌دهد.

ساختن یک برنامه نگهداری قالب که دوام دارد

مهارت‌ها و رویه‌های فردی تنها زمانی نتایج ثابتی را ارائه می‌دهند که در داخل یک سیستم زندگی می‌کنند. تکنسینی که کاملاً تیز می کند اما هرگز کارهای انجام شده را ضبط نمی کند، نفر بعدی را حدس می زند. فروشگاهی که تعداد بازدیدها را دنبال می کند اما هرگز روندها را بررسی نمی کند، نمی تواند فواصل زمانی خود را بهبود بخشد. تعمیر و نگهداری قالب پایدار دانش، افراد و داده ها را به حلقه ای متصل می کند که با هر دوره تولید هوشمندتر می شود.

مستندسازی و ردیابی تاریخچه مرگ

هر قالب در مغازه شما باید سابقه ای زنده داشته باشد که تاریخچه خدمات کامل آن را ثبت کند. یک سیستم ردیابی تعمیر و نگهداری قالب با زمینه‌هایی برای بازسازی، مهر زدن به تاریخ تیز کردن قالب، جایگزینی قطعات، تعداد ضربه‌ها در هر رویداد خدماتی، و حالت‌های خرابی مشاهده شده، دانش پراکنده قبیله‌ای را به داده‌های عملی تبدیل می‌کند. بدون آن، شما اکتشافات مشابه را مکررا انجام می دهید.

ردیابی موثر برای شروع به نرم افزار گران قیمت نیاز ندارد. یک کلاسور اختصاصی یا صفحه گسترده در هر قالب در صورتی کار می کند که اطلاعات درست را به طور مداوم جمع آوری کند. فیلدهای مهم عبارتند از: تاریخ و تعداد ضربه در سرویس، کار انجام شده، اندازه گیری های انجام شده، اجزای جایگزین و حروف اول تکنسین. با گذشت زمان، این تاریخ الگوهایی را نشان می دهد، مانند یک ایستگاه خاص که نیاز به تیز کردن هر 45000 ضربه دارد یا یک ست فنری که دقیقاً سه کمپین طول می کشد قبل از اینکه نیرو به زیر آستانه سقوط کند.

آموزش تکنسین ها برای نتایج ثابت

یک برنامه فقط به اندازه افرادی که آن را اجرا می کنند قابل اعتماد است.داده‌های صنعت نشان می‌دهد که 84 درصد از خرابی‌های تجهیزات به خود-القا شده استاز طریق آموزش نادرست، عادات بی دقتی، یا خطای انسانی. آموزش ساختاریافته با تبدیل تخصص بهترین تکنسین شما به یک سیستم قابل انتقال که از گردش مالی و بازنشستگی جان سالم به در می برد، این شکاف را از بین می برد.

با روش‌های عملیاتی استاندارد مستندشده برای هر سطح نگهداری،-راهنمایی را انجام دهید. استخدام‌های جدید باید SOPهای مکتوب را در طول اولین رویدادهای خدماتی خود دنبال کنند و تکنسین‌های با تجربه کارشان را تأیید کنند. همانطور که فن آوری مهر زنی تکامل می یابد و پیچیدگی قالب افزایش می یابد، توسعه مداوم مهارت ها به جای تکیه بر روش هایی که یک دهه پیش کار می کرد، تیم شما را به روز نگه می دارد.

اتصال Die Maintenance به عملکرد تولید

معیار نهایی برنامه شما این نیست که چند رویداد خدماتی را تکمیل می کنید. به این معناست که ابزار مهر زنی شما تا چه اندازه قطعات مهر و موم شده با کیفیت را بدون وقفه برنامه ریزی نشده تولید می کند. ردیابی معیارهایی که فعالیت تعمیر و نگهداری را به نتایج تولید مرتبط می‌کند: دفعات توقف برنامه‌ریزی نشده، نرخ ضایعات توسط قالب، میانگین ضربه‌ها بین خرابی‌ها و هزینه تعمیر و نگهداری در هر هزار قطعه.

در اینجا یک دنباله عملی برای اجرای یک برنامه از ابتدا وجود دارد:

1. موجودی قالب های فعلی و ابزارهای مهر زنی خود را حسابرسی کنید. به هر قالب یک شناسه منحصر به فرد اختصاص دهید و رکورد پایه آن را ایجاد کنید.
2. با استفاده از ردیف‌های فرکانس که قبلاً در این مقاله توضیح داده شد، فهرست‌های کار بر اساس هر- اجرا، تعداد ضربه-و تقویم- را ایجاد کنید.
3. آموزش همه تکنسین ها در مورد استانداردهای مستندسازی و روش های بازرسی، تأیید شایستگی از طریق رویدادهای خدماتی تحت نظارت.
4. ردیابی تعداد بازدیدها، اقدامات خدماتی و مشاهدات کیفیت بخشی را برای هر کمپین تولیدی شروع کنید.
5. داده های انباشته شده را هر سه ماه یکبار مرور کنید تا فواصل زمانی را اصلاح کنید، مشکلات مزمن را شناسایی کنید، و جایگزینی یا طراحی مجدد را اولویت بندی کنید.
6. یافته‌ها را به مشخصات قالب برای خرید ابزارآلات آتی بازگردانید و حلقه بین عملکرد میدانی و الزامات مهندسی را ببندید.

مرحله آخر جایی است که برنامه های تولید مهر و موم فلزی از واکنشی به استراتژیک بالغ می شوند. هنگامی که داده های تعمیر و نگهداری شما به شما اطلاع می دهد که در مرحله بعدی چه چیزی خریداری می کنید، دیگر مشکلات مشابه را در ابزار جدید به ارث نمی برید. قالب های مهندسی شده با مواد بادوام، اجزای سایش قابل تعویض و ساخت و ساز در دسترس نیاز به مداخله کمتری دارند و عمر مفید قابل پیش بینی بیشتری را ارائه می دهند.YICHENنمونه‌ای از این رویکرد با جفت ساختن قالب سفارشی با تمرکز مهندسی بر قابلیت نگهداری است، بنابراین قالب‌ها و سیستم‌های مهر زنی که امروزه روی آنها سرمایه‌گذاری می‌کنید، به جای نیاز به اقدامات اصلاحی ثابت، از بار نگهداری کمتر در طول سال‌های تولید پشتیبانی می‌کنند.

یک برنامه تعمیر و نگهداری که بر اساس اسناد محکم، افراد آموزش دیده و بازخورد مستمر ساخته شده است، فقط زمان خرابی را کاهش نمی دهد. در طول زمان ارزش را ترکیب می کند و هر تصمیم را تیزتر از تصمیم قبلی می کند.

سوالات متداول تعمیر و نگهداری قالب مهر زنی

1. چند بار باید قالب های مهر زنی را تیز کرد؟

فرکانس تیز کردن به مواد و ضخامت قطعه کار بستگی دارد. برای فولاد ملایم زیر 1.0 میلی متر، فواصل معمولی از 80000 تا 150000 ضربه متغیر است. فولاد ضد زنگ به دلیل سایندگی بیشتر، 30000-60000 ضربه را کاهش می‌دهد، در حالی که فولادهای با استحکام بالای 590 مگاپاسکال ممکن است در هر 20000-50000 ضربه نیاز به سرویس داشته باشند. بهترین روش این است که ارتفاع سوراخ‌ها را در مراحل اولیه تولید پایش کنید تا یک خط پایه ایجاد کنید، سپس ماشه تیز کردن را روی 75 تا 80 درصد تعداد ضربه‌ها تنظیم کنید، جایی که فرز ابتدا به 10 درصد ضخامت مواد می‌رسد.

2. چه چیزی باعث کشش راب در قالب های مهر زنی می شود و چگونه آن را رفع می کنید؟

کشیدن اسلگ زمانی اتفاق می‌افتد که یک اسلگ خالی به جای انداختن از روی دکمه دای، با پانچ به سمت بالا حرکت می‌کند. چهار دلیل اصلی عبارتند از شکستگی ناکافی خلاء در صفحه پانچ، سوراخ دکمه قالب فرسوده که دیگر راب را حفظ نمی کند، فنرهای ضعیف که نمی توانند بر چسبندگی راب غلبه کنند، و مغناطیس باقیمانده در پانچ روی مواد آهنی. اصلاحات به ترتیب شامل خرد کردن یک شیار کوچک در صفحه پانچ، تعویض دکمه‌های فرسوده، نصب فنرهای تازه و مغناطیسی‌زدایی ابزار است.

3. چه زمانی به جای تعمیر قطعه قالب باید آن را تعویض کرد؟

هنگامی که اجزای قالب را نمی توان با تجهیزات موجود به مشخصات ابعادی اصلی بازگرداند، زمانی که مواد باقیمانده پس از سنگ زنی کمتر از حداقل ارتفاع مجاز است، زمانی که هزینه تعمیر از 50 درصد هزینه جایگزینی فراتر رفت، یا زمانی که قطعه چندین بار تعمیرات قبلی را انجام داده است و باعث ایجاد گرمای تجمعی-مناطق تحت تأثیر شده است، تعویض کنید. یک رویکرد ترکیبی عملی به خوبی کار می کند: یک تعمیر کوتاه مدت- برای اتمام کمپین فعلی و در حین سفارش جایگزینی برای اجرای بعدی انجام دهید.

4. تفاوت بین نگهداری پیشگیرانه قالب و تعمیر واکنشی چیست؟

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه از طریق تمیز کردن برنامه ریزی شده، بازرسی، روغن کاری و تعویض قطعات قبل از وقوع خرابی، قالب را در وضعیت فعلی خود حفظ می کند. تعمیر واکنشی یک قالب را پس از خرابی یا تولید قطعات معیوب بازیابی می کند. تفاوت اساسی در زمان و هزینه است: کار پیشگیرانه در برنامه شما با کار و مواد قابل پیش بینی انجام می شود، در حالی که تعمیر واکنشی باعث توقف مطبوعاتی برنامه ریزی نشده، توقف کیفیت، اضافه کاری و حمل و نقل سریع می شود. سازمان‌هایی که صرفاً به تعمیر واکنشی متکی هستند، معمولاً هزینه‌های کل بالاتری را تجربه می‌کنند، حتی اگر رویدادهای تعمیر فردی قابل مدیریت به نظر برسند.

5. چگونه مواد قطعه کار بر فواصل نگهداری قالب مهر زنی تأثیر می گذارد؟

مواد مختلف از طریق مکانیسم‌های سایش متمایز با سرعت‌های مختلف به ابزارها حمله می‌کنند. فولاد کربنی ملایم، سایش تدریجی ساینده را در نرخ های پایه ایجاد می کند. فولاد ضد زنگ و آلومینیوم باعث ایجاد گالینگ می‌شوند، جایی که مواد قطعه کار میکرو-به سطوح ابزار جوش می‌شوند که به 40-60% فواصل خدمات کوتاه‌تر و پوشش‌های سطحی مانند TiCN نیاز دارد. فولادهای با استحکام بالا بالاتر از 590 مگاپاسکال، خستگی لبه را 3-4 برابر سریعتر از فولاد ملایم تسریع می‌کنند، و فواصل مورد نیاز 50-70٪ کاهش می‌یابد. سازندگانی مانند YICHEN انتخاب مواد قالب و عملیات سطحی مطابق با قطعه کار مورد نظر، که به تثبیت نرخ سایش و افزایش فواصل بین رویدادهای خدماتی کمک می کند.