Stamping Die Preventive Maintenance: از آشوب واکنشی تا کنترل

درک تعمیر و نگهداری پیشگیرانه قالب مهر زنی

وقتی یک قالب در اواسط-دوباره شکسته می‌شود، همه چیز متوقف می‌شود. پرس بیکار می نشیند، قطعات در پایین دست انباشته می شوند، و شخصی به دنبال رفع مشکلی است که باید هفته ها پیش از آن اجتناب می شد. این چرخه واکنشی زمان، پول و اعتماد در برنامه تولید شما را می سوزاند.نگهداری پیشگیرانه قالب مهر زنیوجود دارد تا با جایگزینی هراس با برنامه ریزی، این چرخه را بشکند.

در واقع تعمیر و نگهداری پیشگیرانه مهر زنی به چه معناست

در هسته خود، این عمل ساده است. قبل از اینکه فرسودگی به خرابی تبدیل شود، قالب را طبق برنامه ای سرویس می دهید. این برنامه می تواند از تعداد سکته مغزی، فواصل تقویم یا هر دو پیروی کند. این کار خود شامل تمیز کردن، بازرسی، روانکاری، تیز کردن، تعویض فنرها، و تأیید هم ترازی در نقاط از پیش تعیین شده است، بنابراین ابزار به تولید قطعات قابل قبول به طور ایمن و پیوسته ادامه می دهد.

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه قالب عملی برای انجام بازرسی های برنامه ریزی شده، تمیز کردن، روغن کاری، و سرویس قطعات در فواصل زمانی مشخص شده-برای کنترل سایش عادی قبل از ایجاد ضایعات، خرابی های برنامه ریزی نشده یا آسیب های قالب است.

تمایز کلیدی زمان بندی است. شما قالب را باز می‌کنید و اقلام پوشیده را نشان می‌دهید زیرا برنامه می‌گوید زمان آن فرا رسیده است، نه به این دلیل که سوراخی روی یک قطعه ظاهر شده است یا ضربه‌ای ضربه خورده است. این تغییر از واکنش به قصد، همان چیزی است که مغازه‌هایی را که هزینه‌های ابزارآلات خود را کنترل می‌کنند از مغازه‌هایی که دائماً توسط آنها غافلگیر می‌شوند، جدا می‌کند.

رویکردهای واکنشی در مقابل پیشگیرانه در مقابل پیش بینی

به رویکردهای نگهداری به عنوان یک نردبان بلوغ فکر کنید. تعمیر و نگهداری واکنشی، چیزها را پس از شکستن آنها برطرف می کند. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه آنها را در فواصل زمانی برنامه ریزی شده نگهداری قالب انجام می دهد تا احتمال خرابی را کاهش دهد. نگهداری مبتنی بر شرایط{3}}از داده‌های حسگر زمان واقعی- برای راه‌اندازی سرویس زمانی که پارامترهای قابل اندازه‌گیری جابجا می‌شوند، استفاده می‌کند. تعمیر و نگهداری پیش بینی شده فراتر می رود و از تجزیه و تحلیل و یادگیری ماشین برای پیش بینی خرابی ها از هفته ها قبل استفاده می کند.

اکثر عملیات مهر زنی در جایی بین واکنشی و پیشگیرانه زندگی می کنند. مدل بلوغ نگهداری قالب مهر زنی، که در ابتدا توسط وینستون لدت در سال 1999 طراحی شد، این پیشرفت را ترسیم می کند و به تیم ها مسیر روشنی به جلو می دهد. هر سطح بر روی سطح زیر آن ایجاد می شود. شما نمی توانید بدون ایجاد روال های پیشگیرانه منسجم و داده هایی که تولید می کنند، به نظارت پیش بینی بپرید.

این مقاله به عنوان یک نقشه راه عملی برای بالا رفتن از آن نردبان است. نحوه ساختاربندی مسئولیت ها، تنظیم فواصل بر اساس نوع مواد، پیگیری تعمیر و نگهداری به صورت دیجیتالی و طراحی قالب هایی که از همان ابتدا نگهداری از آنها آسان تر است را پوشش می دهد. چه فروشگاه شما در حال حاضر بدون برنامه رسمی کار کند یا از قبل از برنامه های اولیه به دنبال بهینه سازی پیروی کند، هدف یکسان است: حرکت از هرج و مرج واکنشی به سمت کنترل عمدی و قابل اندازه گیری بر عملکرد ابزار خود.

چرا تعمیر و نگهداری پیشگیرانه باعث افزایش سودآوری می شود؟

هر عملیات مهر زنی بر روی حاشیه اجرا می شود. هزینه‌های مواد خام بر بودجه غالب است، اما درست پشت سر آن‌ها، کار و زمان از کار افتادگی مرتبط با تعمیر و نگهداری است. تفاوت بین یک دوره سودآور و یک بازنده اغلب به این بستگی دارد که آیا این تعمیر و نگهداری طبق شرایط شما انجام می شود یا شرایط قالب.

هزینه واقعی پرش از تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده

یک قالب پیشرونده را در نیمه راه تولید شش{0}ساعته تصور کنید. منگنه برش از حد خود می گذرد و فرزها روی لبه های مهر شده شروع به ایجاد می کنند. اپراتور ممکن است فوراً نقص را تشخیص ندهد، بنابراین ده‌ها یا صدها قطعه از--مشخصات، قبل از اینکه کسی توقف کند، به سمت پایین حرکت می‌کنند. مطبوعات پایین می آید. یک تکنسین راه اندازی قالب را می کشد. یک ابزارساز پانچ را جایگزین می کند. قرنطینه های با کیفیت قطعات مشکوک. مدیریت{10}}کارها را برای پر کردن شکاف ترتیب می‌دهد. هر یک از این مراحل دارای هزینه ای است که هرگز در مظنه اصلی ظاهر نمی شود.

A مجله MetalFormingتجزیه و تحلیل این را به وضوح نشان می دهد: حتی یک پانچ شکسته که برای تعویض آن 25 دلار هزینه دارد و یک ساعت کار ابزارساز برای نصب، هزینه کل بسیار بیش از 50 دلار را به همراه دارد. کار راه‌اندازی برای کشیدن و تنظیم مجدد قالب، کیفیت-زمان آزمایشگاهی برای تأیید مجدد-صلاحیت مجدد قطعات، مواد اسقاط شده، دستمزد اپراتور بی‌کار، از دست دادن حاشیه برای قطعات تولید نشده، و جذب سربار در سه ساعت زمان پرس مرده، و هزینه واقعی آن یک رویداد برنامه‌ریزی نشده بیش از 500 دلار است. آن را در چندین رویداد در ماه مقیاس کنید، و هزینه خرابی قالب مهر زنی برنامه ریزی نشده به یک مشکل جدی برای سودآوری تبدیل می شود.

اثر آبشاری چیزی است که تعمیر و نگهداری واکنشی را بسیار گران می کند. پانچ فرسوده باعث ایجاد فرز می شود. برزها در هنگام بازرسی باعث رد قطعات می شوند. رد شدن خط تولید را متوقف می کند. تعمیر اضطراری برنامه هر کاری را که پشت سر آن در صف قرار می گیرد، مختل می کند. یکی از شرایط سایش کوچک، که کنترل نشده باقی بماند، یک واکنش زنجیره‌ای را ایجاد می‌کند که کیفیت، تحویل، کار و سربار را به طور همزمان لمس می‌کند.

تجربه صنعت به طور مداوم نشان می دهد که تعمیر و نگهداری برنامه ریزی نشده تقریباً چهار برابر گران تر از خدمات برنامه ریزی شده است. این ضریب وجود دارد زیرا زمان توقف برنامه‌ریزی‌شده هزینه‌های پرس بی‌کار را حذف می‌کند، از خرید عجله-قطعات سفارش جلوگیری می‌کند، چرخه بررسی کیفیت را حذف می‌کند، و توالی تولید را دست نخورده نگه می‌دارد.

چگونه PM از سرمایه گذاری ابزار شما محافظت می کند

A قالب تکی پیشرونده مهر زنیبسته به پیچیدگی، تعداد ایستگاه ها و درجه مواد می تواند سرمایه گذاری 50000 تا 500000 دلار یا بیشتر را نشان دهد. یعنی تجهیزات سرمایه ای. اجازه دادن به تخریب آن از طریق بی توجهی، با حذف تعویض روغن در یک دستگاه CNC و امید به اینکه هیچ چیز به نتیجه نرسد، تفاوتی ندارد.

تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده سیستماتیک از این سرمایه گذاری محافظت می کند تا قبل از اینکه ترکیب شود، سایش آن کاهش یابد. یک مشت تیز شده در فاصله مناسب چند هزارم مواد را از دست می دهد. همان پانچ باقی مانده تا خرابی ممکن است تراشه کند، صفحه پشتی را بشکند، یا به بخش قالب زیر آن آسیب برساند، و یک خرده مجدد 25 دلاری را به جایگزینی 2000 دلاری و یک هفته-بازسازی طولانی تبدیل کند.

یک برنامه نگهداری قالب برنامه‌ریزی‌شده خوب-بازده قابل اندازه‌گیری را در ابعاد مختلف ارائه می‌کند:

• طولانی شدن عمر- تیز کردن کنترل‌شده و تعویض اجزا، سایش تجمعی را در محدوده‌های طراحی نگه می‌دارد و سال‌ها خدمات پربار را به هر ابزار اضافه می‌کند.
• خروجی تولید قابل پیش بینی- پنجره‌های سرویس برنامه‌ریزی‌شده به برنامه‌ریزان این امکان را می‌دهند که به جای واکنش به شگفتی‌ها، تعمیر و نگهداری را در تقویم تولید بگنجانند.
• کاهش نرخ قراضه- حفظ لبه‌های تیز، فاصله‌های صحیح و تراز مناسب، قطعات مهر شده را در محدوده تحمل نگه می‌دارد، و به طور مستقیم نحوه نگهداری پیشگیرانه را کاهش می‌دهد که نرخ ضایعات را در سراسر عملیات شما کاهش می‌دهد.
• هزینه ابزارسازی به ازای هر{0}}قطع کمتر- تقسیم هزینه کل قالب بر تعداد بازدیدهای بیشتر و تعمیرات اضطراری کمتر، بار ابزار اختصاص داده شده به هر قطعه مهر را کاهش می دهد.
• عملیات پرس ایمن تر- ابزار فرسوده یا آسیب‌دیده حالت‌های خرابی غیرقابل پیش‌بینی را ایجاد می‌کند، از جمله قطعات شکسته بیرون ریختن از قالب، کشیدن راز، و تغذیه نادرست که اپراتورها را به خطر می‌اندازد.

با مقایسه دو سناریو در کنار هم، ROI نگهداری قالب مهر زنی مشخص می شود. یک قالب هر 150000 ضربه با تیز کردن برنامه ریزی شده، تعویض فنر و بازرسی ممکن است پنج سال قبل از نیاز به تعمیر اساسی اجرا شود. همان قالبی که به صورت واکنشی اجرا می شود، تنها پس از خرابی سرویس می شود، ممکن است در عرض دو سال نیاز به بازسازی کامل داشته باشد و در طول هر اجرا ضایعات بیشتری تولید کند. ریاضی هر بار به نفع پیشگیری است.

با این حال، حفاظت از سودآوری به چیزی بیش از نیت خوب نیاز دارد. این امر مستلزم ساختار، مالکیت واضح وظایف در هر سطح و افراد مناسب است که کار درست را در زمان مناسب انجام دهند.

سه{0}}ساختار تعمیر و نگهداری برای عملیات مهر زنی

ساختار بدون وضوح باعث ایجاد سردرگمی می شود. اگر همه مسئول شرایط مرگ هستند، هیچ کس مسئول نیست. ساختار مسئولیت تعمیر و نگهداری قالب، وظایف خاصی را به سطوح مهارتی خاص در فواصل زمانی مشخص اختصاص می‌دهد، بنابراین هیچ چیز از دست نمی‌رود و هیچ‌کس تلاش نمی‌کند فراتر از آموزش خود کار کند. آن را به عنوان سه حلقه دفاعی متحدالمرکز در نظر بگیرید: اپراتورها آنچه را که در حال حاضر اتفاق می‌افتد می‌گیرند، تکنسین‌ها به آنچه در طول زمان می‌پوشند رسیدگی می‌کنند، و ابزارسازان آنچه را که به حد مجاز خدمات خود رسیده است، بازیابی می‌کنند.

جدول زیر هر سطح را بر اساس فراوانی، مهارت مورد نیاز و دامنه کار تقسیم می کند:

چک روزانه اپراتور و بازرسی شیفت

اپراتورها اولین خط تشخیص هستند. چک لیست بازرسی اپراتور قالب مهر زدن آنها به ابزار اندازه گیری یا جداسازی قطعات نیاز ندارد. این به مشاهدات آموزش دیده متکی است: آیا راب ها تمیز می افتند یا در قالب انباشته می شوند؟ آیا روان کننده به طور مداوم به نوار می رسد؟ آیا ظاهر قطعه در مقایسه با نمونه مرجع مناسب است؟ آیا ردیابی نوار مستقیماً از طریق خلبان ها انجام می شود؟

این بررسی‌ها چند دقیقه طول می‌کشد، اما مشکلاتی را به وجود می‌آورند که در کل یک شیفت پیچیده می‌شوند. برای مثال، حلزونی که در دهانه قالب گیر کرده است، اگر کسی متوجه نشود، می تواند یک پانچ صورت را در عرض چند صد ضربه از بین ببرد.هنر هدریک دیولوژیتاکید می‌کند که تمیز کردن زباله‌هایی مانند راب‌ها، برش‌ها و تجمع روان‌کننده‌ها از قالب‌ها یکی از اساسی‌ترین و در عین حال تاثیرگذارترین فعالیت‌های نگهداری است که یک اپراتور می‌تواند انجام دهد.

وظایف سرویس دوره ای تکنسین

مسئولیت‌های تکنسین تعمیر و نگهداری قالب در سطح میانی قرار دارند، و اینجاست که بخش عمده کارهای پیشگیرانه برنامه‌ریزی‌شده در آن انجام می‌شود. تکنسین‌ها قالب را روی نیمکت باز می‌کنند، سطوح سایش را بررسی می‌کنند، فاصله‌های پانچ-تا-را با سنج‌های حسگر یا مقایسه‌کننده‌های نوری اندازه‌گیری می‌کنند و ارزیابی می‌کنند که آیا لبه‌های برش به نقطه ماشه تیزش رسیده‌اند یا خیر. آنها فنرهای نیتروژنی یا فنرهای مارپیچ را که به پایان عمرشان نزدیک می‌شوند جایگزین می‌کنند، تأیید می‌کنند که همه پین‌های رولپلاک قرار گرفته‌اند و پیچ‌ها پیچ‌خورده‌اند، و سطوح بادامک یا صفحات فرسوده را از نظر گازگرفتگی بررسی می‌کنند.

تمایز مهم در اینجا این است که تکنسین ها قالب را بر اساس یک برنامه زمان بندی انجام می دهند تا یک علامت. آنها نسبت به سوراخ شدن قسمتی واکنش نشان نمی دهند. آنها در یک تعداد سکته مغزی از پیش تعیین شده مداخله می کنند تا از ظاهر شدن آن سوراخ جلوگیری کنند. این ضربان قلب یک برنامه پیشگیرانه است.

Toolmaker-رویه‌های تعمیر اساسی سطح

روش های تعمیرات اساسی ابزارساز برای مهر زنی قالب عمیق ترین سطح مداخله را نشان می دهد. تعمیرات اساسی به این معنی است که هر جزء خارج می شود. هر پانچ، بخش قالب، درج نواری، پیلوت، پین راهنما و بوش با ابعاد طراحی اصلی اندازه گیری می شود. قطعاتی که از حد ساییدگی تجمعی فراتر رفته اند تعویض می شوند. زمان‌بندی بین ایستگاه‌ها تأیید و بازنشانی می‌شود. قالب دوباره مونتاژ می‌شود، مشخص می‌شود و خارج می‌شود تا قبل از بازگشت به تولید، تأیید شود که تحمل‌های چاپی را دارد.

این سطح از کار به مهارت{0} و دسترسی به سطح کار، تجهیزات EDM و ابزار اندازه گیری دقیق نیاز دارد. هرگز نباید توسط پرسنل بدون تجربه کامل ساخت قالب انجام شود. انتساب کار تعمیرات اساسی به کارکنان زیر{3}}در معرض خطر ایجاد خطا، آسیب رساندن به اجزا یا ایجاد شرایط ناامن در مطبوعات است.

قدرت این رویکرد سه-در توزیع است. اپراتورها مشاهدات مکرر-با پیچیدگی کم را انجام می‌دهند که تقریباً هیچ هزینه‌ای برای کار ندارند. تکنسین‌ها سرویس‌های دوره‌ای و با پیچیدگی متوسط-را انجام می‌دهند که قالب را در محدوده کاری نگه می‌دارد. سازندگان ابزار، بازسازی‌های نادر و با پیچیدگی بالا را انجام می‌دهند که قالب را به حالت جدید باز می‌گرداند. هر لایه چیزی را می‌گیرد که سطح بالای آن نمی‌تواند در فرکانس پایین‌تر خود ببیند و لایه‌های همپوشانی محافظتی در برابر خرابی برنامه‌ریزی نشده ایجاد می‌کند.

البته، دانستن اینکه چه کسی کار را انجام می دهد و چه زمانی آن را انجام می دهد، فقط نیمی از معادله را حل می کند. متداول‌ترین کار در ردیف 2، تیز کردن، نیازمند مجموعه‌ای از معیارهای تصمیم‌گیری است که بدون کاهش عمر قالب، به درستی اجرا شود.

معیارهای تصمیم گیری تیز کردن و بازسازی مجدد

تیز کردن، متداول‌ترین کار{0}}در هر برنامه نگهداری پیشگیرانه قالب است. همچنین این وظیفه اغلب دیر، خیلی تهاجمی یا بدون مستندات انجام می شود. درست انجام دادن به این معنی است که دقیقاً بدانید چه زمانی باید پانچ های قالب کوبنده را تیز کنید، چه مقدار از مواد را بردارید، و چه زمانی یک جزء از نقطه خدمات مفید گذشته است.

زمان تیز کردن در مقابل زمان تعویض

چگونه می دانید که لبه نیاز به توجه دارد؟ شما شواهدی را که از خود به جا می گذارد اندازه گیری می کنید. قابل اطمینان ترین ماشه ارتفاع سوراخ روی قطعات مهر شده است. یک آستانه معمول ارتفاع سوراخ برای تیز کردن قالب در کاربردهای فولادی ملایم 0.003 تا 0.005 اینچ (0.076 تا 0.127 میلی متر) است. هنگامی که فرزها به طور مداوم از این محدوده فراتر می روند، لبه برش به اندازه ای گرد می شود که نیاز به سنگ زنی دارد. الفراهنمای تعمیر و نگهداری با ارجاع به روش داوینچیهنگامی که سایش لبه از 0.1 میلی متر بیشتر شود، پرچم ها پانچ مجدداً بررسی می شوند.

سایر شاخص‌های قابل اندازه‌گیری شامل تغییرات در نسبت نوار برشی-به-ناحیه شکست در لبه‌های خالی است. یک لبه تازه یک نوار برشی تمیز در عرض تقریباً یک سوم ضخامت ماده ایجاد می کند. با مات شدن پانچ، آن باند کوچک می‌شود و ناحیه شکستگی خشن‌تر می‌شود. انحراف ابعادی در اندازه سوراخ ها یا پروفیل های خالی نیز نشان دهنده ساییدگی است، زیرا لبه گرد مواد را به جای بریدن تمیز جابجا می کند.

تیز کردن، سایش لبه معمولی را حل می کند. بریدگی، ترک خوردگی، تغییر شکل پلاستیک یا از دست دادن مکرر تراز را برطرف نمی کند. اگر پانچ در مدت کوتاهی پس از سرویس، شکستگی‌ها را نشان دهد یا همچنان از کار بیفتد، مشکل فراتر از بازسازی به منطقه جایگزین شده است.

بهترین روش های سنگ زنی برای مقاطع پانچ و قالب

بهترین روش های تیز کردن قالب با تجهیزات مناسب شروع می شود. یک آسیاب سطحی دقیق، نه یک آسیاب رومیزی، ابزار صحیحی برای بازیابی صفحات پانچ و بخش های قالب است. هدف حذف ذخایر موازی کنترل شده است که هندسه اصلی وجه کار را حفظ می کند.

اصول کلیدی که در حین آسیاب باید رعایت شود:

• فقط حداقل مواد لازم را بردارید.عبور نور از 0.0005 تا 0.001 اینچ در هر پاس از ایجاد گرما جلوگیری می کند و سختی فولاد ابزار را حفظ می کند. همانطور که Moeller Precision Tool اشاره می کند، احتیاط در برابر وارد کردن گرمای بیش از حد در هنگام سنگ زنی برای جلوگیری از آسیب سطح ضروری است.
• موازی بودن را حفظ کنید.صورت پانچ باید صاف و مربع به بدنه پانچ باقی بماند. هر گونه انحراف زاویه ای فاصله موثر را تغییر می دهد و در اجرای بعدی سایش ناهموار ایجاد می کند.
• حفظ ابعاد زمینپانچ‌های برش دارای یک زمین مستقیم در زیر صورت هستند که رابطه پاکسازی قالب را حفظ می‌کند. سنگ زنی از طریق آن زمین، مشخصات پانچ را تغییر می دهد و نیاز به کار مجدد در هندسه فاصله دارد.
• فاصله های زاویه ای را حفظ کنید.اگر قسمت قالب دارای برجستگی زاویه ای در پشت لبه برش است، بررسی کنید که پس از سنگ زنی، زاویه تسکین درست باقی بماند. یک زاویه تسکین کاهش یافته باعث تسریع- مات شدن مجدد می شود.
• بعد از آسیاب خراشیده و جلا دهید.لبه های سیم باقی مانده از سنگ زنی ممکن است در حین مهر زنی کنده شده و در قطعات یا سطوح قالب جاسازی شوند. یک گذرگاه سبک این موارد را بدون تغییر هندسه حذف می کند.
• شیم برای جبران.هر هزارم برداشته شده از پانچ فیس طول موثر آن را کوتاه می کند. برای حفظ ارتفاع و زمان بندی مناسب در داخل قالب، شیم های معادل پشت پانچ اضافه کنید.

پیگیری حذف تجمعی سهام

هر چرخه تیز کردن یک منبع محدود را مصرف می کند: خود بخش پانچ یا قالب. به همین دلیل است که مستندسازی مطالب حذف شده در هر سرویس بسیار اهمیت دارد. پانچ که در اصل با طول عمر 0.060 اینچ طراحی شده بود را نمی توان به طور نامحدود تیز کرد. پس از رسیدن به محدودیت‌های جمع‌آوری ذخیره‌سازی، قطعه بدون در نظر گرفتن اینکه لبه امروز چقدر تیز به نظر می‌رسد، از بازسازی به قلمرو جایگزینی عبور کرده است.

بهترین روش این است که مقدار حذف شده در هر سرویس را مستقیماً روی کارت نگهداری قالب یا در سیستم ردیابی خود ثبت کنید. یک مجموع دویدن ساده، پانچ به پانچ، دقیقاً به تکنسین های شما می گوید که چقدر عمر باقی مانده است. مقادیر معمولی ریسند از 0.040 تا 0.080 اینچ بسته به طول پانچ، درجه مواد و اینکه آیا طراحی شامل ویژگی های پلکانی است که کوتاه شدن کل را محدود می کند، متغیر است.

هنگامی که پانچ به 75 تا 80 درصد حداکثر حذف مجاز خود رسید، آن را برای تعویض در تعمیر اساسی برنامه ریزی شده بعدی علامت گذاری کنید. منتظر ماندن تا مصرف کامل، تولید را بر روی قطعه‌ای که دیگر زمین کافی برای حفظ فاصله ندارد، به خطر می‌اندازد، که این امر سایش بخش قالب جفت را تسریع می‌کند و مشکل گران‌تری نسبت به تعویض پانچ ایجاد می‌کند.

با این حال، تصمیمات سختگیرانه به تنهایی وجود ندارد. ماده ای که در قالب جریان می یابد تأثیر مستقیم و قابل اندازه گیری بر سرعت کدر شدن لبه ها و نوع سایش بر الگوی تخریب دارد.

مواد-تنظیمات ویژه نگهداری

یک قالب مهر زنی که از فولاد ملایم در 150000 ضربه در فاصله بین دو کار استفاده می کند ممکن است در 80000 ضربه زمانی که همان ابزار از فولاد ضد زنگ استفاده می کند نیاز به توجه داشته باشد. ماده ای که از قالب شما عبور می کند یک شرکت کننده منفعل نیست. این به طور فعال شکل می‌دهد که چگونه لبه‌ها کسل‌کننده هستند، کدام نوع سایش غالب است، و تمرکز تعمیر و نگهداری شما باید در کجا قرار گیرد. یک برنامه شمارش یک ضربه-به طور یکنواخت در همه مواد به کار گرفته شود، تضمین می‌کند که یا به برخی از مواد خیلی زود سرویس می‌دهید یا به دیگران اجازه می‌دهید به‌طور خطرناکی کار کنند.

الگوهای پوشیدن بر اساس نوع مواد

فلزات مختلف به روش های اساسی متفاوت به ابزارها حمله می کنند. درک این مکانیسم ها به شما کمک می کند تا مشکلات را به جای واکنش به آنها پیش بینی کنید.

فولاد ضد زنگیکی از تهاجمی ترین مواد در ابزار قالب است. محتوای کروم بالای آن و تمایل به کار-سخت شدن در حین شکل‌دهی، شرایط سایش چسب را ایجاد می‌کند که در آن مواد ورق میکرو- تحت اصطکاک و گرما به سطح ابزار جوش می‌شوند. این بسیار ناراحت کننده است، و در بین مشکلات{4}}مربوط در مطبوعات در فروشگاه های مطبوعات قرار می گیرد. هنگامی که گالینگ شروع می شود، انتقال مواد روی سطوح پانچ و قالب ایجاد می شود و قطعات بعدی را به ثمر رسانده و آسیب بیشتر را تسریع می کند. فواصل نگهداری قالب برای مهر زنی فولاد ضد زنگ باید این مکانیسم چسب را با کوتاه کردن بررسی های روانکاری، افزایش فرکانس بازرسی برای تجمع سطح، و شروع تیز کردن زودتر از خط پایه، در نظر بگیرد.

آلومینیومچالش متفاوتی را ارائه می دهد. آلومینیوم به‌جای تند کردن به معنای سنتی، لبه بالا-(BUE) روی سطوح برش ایجاد می‌کند. ذرات نرم آلومینیوم به صفحه پانچ می چسبند و لایه به لایه جمع می شوند و هندسه ابزار را به طور موثر تغییر می دهند. BUE باعث ناهماهنگی اندازه سوراخ‌ها، لبه‌های برش ناهموار و افزایش نیروهای جداسازی می‌شود. تعمیر و نگهداری قالب‌های آلومینیومی بر پروتکل‌های تمیز کردن، حذف رسوبات BUE قبل از سخت شدن و اعمال سطوحی مانند پوشش‌های TiN یا DLC که در برابر چسبندگی مواد مقاومت می‌کنند، متمرکز است. فواصل تیز کردن ممکن است به اندازه ضدزنگ کاهش نیابد، اما فرکانس تمیز کردن به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

فولادهای آلیاژی-کم{1} با استحکام بالا (HSLA).ایجاد سایش در درجه اول ساینده. ویژگی‌های سختی و مقیاس اکسیدی بالاتر آنها مانند کاغذ سنباده در برابر سطوح پانچ عمل می‌کند و با هر ضربه مواد ابزار را به تدریج از بین می‌برد. تحقیق ازدستورالعمل های کاربردی AHSSنشان می‌دهد که درجه‌های فولادی پیشرفته می‌توانند به مقادیر سختی ۴ تا ۵ برابر بیشتر از فولاد نرم دست یابند، با برخی از گریدهای مارتنزیتی که به سختی خود ابزار نزدیک می‌شوند. فرکانس نگهداری قالب مهر زنی فولاد HSLA باید این واقعیت را منعکس کند. در جایی که فولاد ملایم ممکن است اجازه 150000 ضربه بین تیز کردن را بدهد، گریدهای HSLA می توانند بسته به ضخامت و درجه خاص، این فاصله را 40 تا 60 درصد کاهش دهند.

فولاد ملایم (CRS/HRS)به عنوان خط پایه عمل می کند. سایش ساینده متوسطی را با سرعت قابل پیش بینی ایجاد می کند، که آن را به ساده ترین ماده برای زمان بندی تبدیل می کند. فواصل استاندارد PM ایجاد شده برای فولاد نرم باید به عنوان مرجع شروع شما در نظر گرفته شود، نه قانون جهانی شما.

جدول زیر مواد مهر شده رایج را در برابر نوع سایش غالب آنها، تنظیم فاصله PM توصیه شده نسبت به خط پایه فولادی ملایم و جایی که تیم تعمیر و نگهداری شما باید توجه خود را متمرکز کند، مقایسه می کند:

تنظیم فواصل PM برای سختی مواد

پس چگونه این را به برنامه واقعی خود ترجمه می کنید؟ با فاصله پایه ثابت شده خود برای فولاد ملایم در قالب مشخص شروع کنید. سپس بر اساس مکانیسم سایش غالب و شدت، یک ضریب افزایش مواد را اعمال کنید.

به عنوان مثال، اگر Die #247 با 120000 ضربه بین دو سرویس بر روی فولاد نورد سرد کار کند، و شما آن ابزار را به یک برنامه فولاد ضد زنگ منتقل کنید، فاصله تنظیم شده شما به حدود 60000 تا 84000 ضربه کاهش می یابد. این یک حدس نیست. این نشان می دهد که چگونه سختی مواد بر سایش قالب از طریق مکانیسم چسب مخصوص ضد زنگ، همراه با نیروهای تشکیل دهنده بالاتر درگیر تأثیر می گذارد.

چند دستورالعمل عملی برای تنظیم برنامه PM خود برای نوع مواد مهر شده:

• منتظر شواهد نباشید.اگر مواد را عوض کنید و برنامه قبلی را حفظ کنید، احتمالاً فقط پس از یک رویداد شکست، تنظیمات مورد نیاز را خواهید یافت. بازه کوتاه‌تر را به طور فعال در اولین اجرا اعمال کنید.
• با داده ها پالایش کنید.پس از دو یا سه چرخه سرویس در ماده جدید، پیشرفت سایش واقعی را ارزیابی کنید. اگر بخش های قالب در بازه کوتاه شده سایش کمتر از حد انتظار نشان می دهند، می توانید کمی امتداد دهید. اگر در حال حاضر به محدودیت ها نزدیک شده اند، بیشتر کوتاه کنید.
• تغییرات ضخامت را در نظر بگیرید.ضخیم تر، بار ساینده روی لبه های برش را چند برابر می کند. جهش از 1.0 میلی متر به 2.0 میلی متر در همان درجه مواد ممکن است 20 تا 30 درصد کاهش اضافی در فاصله سرویس را تضمین کند.
• فولاد ابزار و پوشش ها را با مواد مطابقت دهید.یک پانچ D2 که HSLA را در فواصل زمانی تهاجمی اجرا می کند، مقدار مصرف مجدد را به سرعت مصرف می کند. ارتقاء به فولادهای ابزار متالورژی پودری یا افزودن پوشش‌های PVD می‌تواند فواصل زمانی را نزدیک‌تر به خط پایه بازگرداند و در عین حال کل رویدادهای تعمیر و نگهداری در طول عمر قالب را کاهش دهد.

دستورالعمل‌های کاربردی AHSS یک مثال عملی را برجسته می‌کند: یک ابزار کروم-روکش شده D2 که فولاد دوفاز را تشکیل می‌دهد تنها پس از 50000 قطعه شکست خورد، در حالی که همان فولاد ابزار با نیترید یونی و پوشش نیترید کروم PVD بیش از 1.2 میلیون قطعه تولید کرد. این یک تفاوت 24 برابری در طول عمر ابزار است که به طور کامل با تطبیق عملیات سطح با مکانیسم سایش مواد ایجاد می شود.

نکته اولیه واضح است: برنامه PM شما یک سند ثابت نیست. این یک چارچوب زنده است که بر اساس آنچه که قالب واقعاً در حال برش و شکل گیری است، خم می شود. برخورد یکسان با همه مواد، نتایج غیربهینه را تضمین می کند. مغازه‌هایی که فواصل زمانی را برای رفتار مواد در نظر می‌گیرند، عمر طولانی‌تر، شگفتی‌های کمتر و برنامه‌ریزی دقیق‌تری برای تولید دارند.

گرفتن این مواد{0}}تنظیمات خاص، ردیابی نحوه واکنش هر قالب به سهام مختلف، و شناسایی الگوهای ناوگان شما به چیزی بیش از یک کلیپ بورد نیاز دارد. به سیستمی برای ثبت، تجزیه و تحلیل و عمل بر روی داده های نگهداری در مقیاس نیاز دارد.

ردیابی دیجیتال و یکپارچه سازی CMMS برای نگهداری قالب

یک کارت کاغذی متصل به کفش قالب به شما می‌گوید آخرین باری که شخصی به یاد آورد آن را بنویسد چه اتفاقی افتاده است. نمی‌تواند به شما هشدار دهد که در موعد مقرر سرویس‌دهی می‌شود، قالبی را که دوبرابر بودجه تعمیر و نگهداری همسایگانش مصرف می‌کند، علامت‌گذاری کند، یا به شما نشان دهد که کدام حالت خرابی در همان ایستگاه تکرار می‌شود. فاصله بین دانستن نیاز به سرویس برنامه‌ریزی شده و مدیریت واقعی آن سرویس در ده‌ها یا صدها ابزار یک مشکل داده است. حل آن به یک سیستم ردیابی تعمیر و نگهداری دیجیتال نیاز دارد که اطلاعات درست را جمع‌آوری کند، اقدامات درست را آغاز کند، و الگوهای نامرئی برای ثبت دستی-نگهداری را نشان دهد.

نرم‌افزار CMMS برای نگهداری قالب‌ها، پل قطع ارتباطی است که اکثر مغازه‌ها را آزار می‌دهد: تولید می‌داند که قالب اجرا شده است، اما اتاق ابزار نمی‌داند از آخرین سرویس چند ضربه انباشته شده است. اتاق ابزار می داند که قالب تیز شده است، اما هیچ کس میزان مواد برداشته شده را ثبت نکرده است. وقتی این شکاف ها در طول ماه ها و سال ها ترکیب شوند، توانایی پیش بینی هر چیزی را از دست می دهید. شما به واکنش برگشته اید.

فیلدهای داده ضروری برای سوابق نگهداری قالب

واقعاً سیستم شما باید در هر رویداد سرویس چه چیزی را ثبت کند؟ همه چیز به یک اندازه ارزش ندارد. فیلدهای زیر حداقل مجموعه داده ای را نشان می دهد که تجزیه و تحلیل روند معنی دار و دقت زمان بندی را امکان پذیر می کند:

هر زمینه یک هدف تحلیلی خاص را انجام می دهد. تعداد ضربه در سرویس، برنامه‌ریزی تعمیر و نگهداری مبتنی بر تعداد ضربه را با مقایسه فواصل واقعی با فواصل برنامه‌ریزی‌شده امکان‌پذیر می‌سازد. مواد حذف شده به ازای هر جزء، ردیابی مجدد انباشته را تغذیه می کند، بنابراین شما می دانید که پانچ به آستانه جایگزینی خود نزدیک می شود. سوابق تعویض قطعات باعث پیش بینی قطعات یدکی می شود. ترکیب همه فیلدها با هم چیزی را به شما می دهد که هیچ سیستم کاغذی نمی تواند: یک تاریخچه آماده، قابل پرس و جو، قابل مرتب سازی و روند{4}}از هر قالب در ناوگان شما.

بسیاری از مغازه ها در حال حاضر برخی از این اطلاعات را به صورت غیر رسمی پیگیری می کنند. تفاوت بین غیررسمی و سیستماتیک این است که آیا می‌توانید تاریخچه خدمات کامل Die #247 را در ده ثانیه بالا بیاورید، ببینید که 40 درصد کار تعمیر و نگهداری بیشتری نسبت به قالب‌های مشابه مصرف کرده است و علت آن را بررسی کنید. این نوع دید فقط در یک سیستم دیجیتالی ساختار یافته وجود دارد.

استفاده از روندهای تاریخی برای بهینه سازی برنامه های PM

داده‌های خام زمانی ارزشمند می‌شوند که الگوهایی را نشان دهند که قبلاً نمی‌توانستید ببینید. در اینجا نحوه ردیابی تاریخچه نگهداری قالب به صورت دیجیتالی فراتر از زمان‌بندی ساده نتیجه می‌دهد.

سه نوع تحلیلی را در نظر بگیرید که داده های نگهداری تاریخی امکان پذیر می کند:

شناسایی-مرگ‌های تعمیر و نگهداری بالا.هنگامی که هر رویداد خدماتی با زمان کار و هزینه قطعات ثبت می شود، می توانید ناوگان ماشین خود را بر اساس کل هزینه تعمیر و نگهداری رتبه بندی کنید. موارد پرت آشکار می شوند. قالبی که هزینه آن سه برابر میانگین ناوگان در هر 100000 ضربه است، ممکن است نقص طراحی، عدم تطابق مواد یا یک مشکل تکراری داشته باشد که تیز کردن مکرر نمی تواند آن را حل کند. بدون داده ها، این قالب گران به نظر می رسد. با داده ها می توانید آن را ثابت کنید و مداخله یا جایگزینی مهندسی را توجیه کنید.

مشاهده حالت های شکست مکرراگر ایستگاه 5 در Die #312 نیاز به تعویض پانچ در سه بازه خدمات متوالی داشته باشد، یک اتفاق سیستمیک در حال رخ دادن است. شاید ترخیص کالا برای مواد اشتباه باشد. شاید درجه فولاد پانچ برای کاربرد ناکافی باشد. ممکن است نوار کمی خارج از مرکز-تغذیه شود و ایستگاه را به طور نامتقارن بارگیری کند. داده‌های روند این الگوها را نشان می‌دهند تا سازندگان ابزار شما بتوانند به جای جایگزینی مکرر علائم، به علل ریشه‌ای رسیدگی کنند.

محاسبه هزینه واقعی به ازای هر ضربهبیشتر مدل‌های هزینه مهر زنی مواد، زمان پرس و کار را در نظر می‌گیرند. تعداد کمی شامل بار نگهداری اختصاص داده شده به ازای هر سکته می شود. محاسبه هزینه هر ضربه برای قالب های مهر زنی کل هزینه تعمیر و نگهداری (کار + قطعات + زمان خرابی) را بر کل ضربات تولید شده بین تعمیرات اساسی تقسیم می کند. این معیار به شما امکان می‌دهد هزینه عملیاتی واقعی قالب‌های مشابه را مقایسه کنید، ارزیابی کنید که آیا قالب گران‌تر با فولاد ابزار بهتر باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های عمر خود می‌شود یا خیر، و شناسایی نقطه‌ای که در آن قالب باید بازنشسته شود تا اینکه دوباره تعمیر شود.

A تجزیه و تحلیل مجله MetalFormingاین نکته را تقویت می‌کند: هزینه‌های نگهداری واقعی-در بسیاری از سازمان‌ها ناشناخته باقی می‌ماند زیرا کارهای تعمیر و پیشگیرانه اغلب در ردیابی هزینه‌ها در هم آمیخته می‌شوند. جداسازی این دسته ها در سیستم دیجیتالی شما ضروری است. هزینه های تعمیر واکنشی باید با گذشت زمان و با بالغ شدن برنامه PM شما کاهش یابد، در حالی که هزینه های تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده ممکن است کمی افزایش یابد، اما صرفه جویی نامتناسبی را در جلوگیری از خرابی و ضایعات ایجاد می کند.

مراحل پیاده سازی برای ردیابی دیجیتال

انتقال از کارت‌ها یا صفحات گسترده کاغذی به یک سیستم ردیابی دیجیتال کاربردی نیازی به یک -سرمایه‌گذاری نرم‌افزاری شش رقمی یا چرخه پیاده‌سازی طولانی{1} یک ساله ندارد. این نیاز به توالی عمدی دارد به طوری که هر مرحله بر مرحله قبلی استوار شود. در اینجا یک مسیر اجرایی عملی وجود دارد:

1. فیلدهای داده خود را تعریف کنید.با جدول بالا شروع کنید و به عملکرد خود سفارشی کنید. در مقابل میل به گرفتن همه چیز در روز اول مقاومت کنید. یک مجموعه متمرکز متشکل از ده تا دوازده فیلد که مردم در واقع پر می‌کنند، پنجاه فیلدی را که نادیده گرفته می‌شوند، شکست می‌دهد.
2. برای هر مرگ، محرک‌های{0}}شمار سکته مغزی ایجاد کنید.از فواصل خط پایه موجود خود به عنوان نقطه شروع استفاده کنید. اگر یک قالب در حال حاضر "زمانی که به نظر می رسد به آن نیاز دارد" سرویس می شود، تعداد سکته مغزی محافظه کارانه را بر اساس تجربه بهترین تکنسین خود تخمین بزنید و از آنجا اصلاح کنید. پلتفرم های مدرن CMMS می توانندpull stroke به طور مستقیم از PLC های پرس، از بین بردن شکاف ثبت دستی که باعث اکثر خرابی های زمان بندی می شود.
3. اپراتورها و تکنسین ها را برای ورود داده ها آموزش دهید.اینجا جایی است که اکثر پیاده سازی ها متوقف می شوند. اگر استفاده از سیستم سخت تر از کارت کاغذی باشد، مردم از آن استفاده نخواهند کرد. یک پلتفرم با رابط‌های{2}}پسند موبایل یا تبلت انتخاب کنید تا ورود داده‌ها در مطبوعات یا میز کار انجام شود، نه در رایانه رومیزی در سراسر فروشگاه بیست دقیقه بعد.
4. هشدارهای زمان‌بندی خودکار را پیکربندی کنید.سیستم را تنظیم کنید تا زمانی که یک قالب به آستانه سرویس خود نزدیک می شود، سرنخ اتاق ابزار را مطلع کند. هدف، کشش فعال است: اتاق ابزار، پنجره خدمات را قبل از اینکه تولید مشکلی را کشف کند، برنامه ریزی می کند. هشدارها باید در 80 تا 90 درصد بازه زمانی ایجاد شوند، بنابراین زمان برای برنامه ریزی کشش بدون ایجاد اختلال در اجرای فعلی وجود دارد.
5. داشبوردهای گزارش دهی برای بهبود مستمر بسازید.هنگامی که دو تا سه ماه از داده ها به طور مداوم در جریان است، نماهایی بسازید که به مهم ترین سؤالات شما پاسخ دهد. کدام قالب برای هر ضربه بیشترین هزینه را دارد؟ کدام تکنسین ها PM ها را سریعتر بدون تماس پاسخ می دهند؟ کدام ترکیب-مواد، فواصل سرویس را سریعتر از برنامه ریزی شده مصرف می کند؟ این داشبوردها داده های خام را به تصمیم گیری تبدیل می کنند.

مزیت ترکیبی ردیابی دیجیتال این است که هر رویداد خدماتی تصمیم برنامه ریزی بعدی شما را هوشمندتر می کند. بعد از شش ماه، دیگر در فواصل زمانی حدس نمی زنید. شما آنها را بر اساس پیشرفت سایش واقعی برای هر قالب خاصی که هر ماده خاصی را اجرا می کند تنظیم می کنید. پس از یک سال، می‌توانید مصرف قطعات یدکی را پیش‌بینی کنید، پیش‌بینی کنید که کی به تعمیرات اساسی نیاز دارد و تأثیر مالی برنامه PM خود را با اعداد و ارقام سخت به جای ادعاهای حکایتی به مدیریت نشان دهید.

با این حال، حتی بهترین سیستم ردیابی فقط می تواند بار تعمیر و نگهداری را که یک قالب برای ایجاد آن طراحی شده است، مدیریت کند. برخی از قالب‌ها نه به دلیل خطاهای برنامه‌ریزی، بلکه به این دلیل که ساخت آن‌ها تعمیر و نگهداری روتین را سخت‌تر از آنچه که نیاز است، نیاز دارند. این رابطه بین نحوه طراحی قالب و میزان تلاشی که برای حفظ آن در طول عمر آن لازم است، جایی است که واقعاً-کنترل هزینه درازمدت شروع می‌شود.

چگونه تصمیمات طراحی قالب نتایج تعمیر و نگهداری را شکل می دهند

هر قالبی به اتاق ابزار شما می رسد و سرنوشت نگهداری آن از قبل در فولاد نوشته شده است. قالبی که بدون فکر برای قابلیت سرویس‌دهی طراحی شده است، تیم شما را در هر بازه زمانی بعد از ظهر تنبیه می‌کند: اجزایی که بدون جداسازی کامل قابل دسترسی نیستند، -بسته‌های غیراستانداردی که نیاز به ابزار ویژه دارند، بخش‌های یکپارچه که مجبور به تعویض کامل تنها در صورت فرسودگی یک ناحیه کوچک هستند. برعکس، یک قالب مهندسی شده برای قابلیت نگهداری، خدمات روتین را به یک عملیات سریع و قابل پیش بینی تبدیل می کند که باعث می شود پرس شما کار کند و هزینه های شما کنترل شود.

این ارتباط بین هزینه طراحی و تعمیر و نگهداری اغلب در مرحله نقل قول نامرئی است. دو قالبی که قطعات یکسانی را با سرعت چرخه یکسان تولید می کنند، صرفاً بر اساس نحوه ساخت آنها می توانند بارهای نگهداری در طول عمر متفاوتی داشته باشند. درک طراحی اصول قالب های مهر زنی تعمیر و نگهداری به مدیران ابزار واژگانی می دهد تا قالب ها را قبل از خرید ارزیابی کنند، نه بعد از شروع شکستن.

طراحی-برای-اصول تعمیر و نگهداری در مهندسی قالب

چه چیزی یک دای را که نگهداری آن آسان است از قالبی که در هر بازه زمانی سرویس با شما می جنگد جدا می کند؟ این به تعداد انگشت شماری از تصمیمات مهندسی عمدی است که در مرحله طراحی گرفته شده است.

درج های برش در مقابل ساخت قالب یکپارچه.این تاثیرگذارترین انتخاب طراحی برای-قابلیت نگهداری طولانی مدت است. یک بخش قالب یکپارچه، کل مشخصات برش یا شکل دهی را از یک بلوک جامد از فولاد ابزار ماشینکاری می کند. هنگامی که یک ناحیه از حد خود گذشته است، کل بلوک باید برداشته شود، مجدداً زمین‌بندی شود یا جایگزین شود و دوباره نصب شود. یک طرح برش‌خورده همان مشخصات را به درج‌های جداگانه می‌شکند، که هر کدام به‌طور مستقل قابل جابجایی و تعویض هستند. هنگامی که لبه برش ایستگاه 5 مات شد، آن را می کشید، تیز می کنید یا آن را عوض می کنید و قالب را بدون ایجاد مزاحمت برای ایستگاه های مجاور به کار برمی گردانید.

تحلیل مهندسی Jeelix این انتخاب را به وضوح مشخص می‌کند: ساخت و ساز یکپارچه برای هندسه‌های ساده استحکام بی‌نظیری ارائه می‌کند، اما آنچه را که آنها «هزینه‌های نگهداری فاجعه‌بار» می‌نامند را به همراه دارد، زیرا هر گونه خرابی موضعی معمولاً مستلزم حذف کل بلوک پرهزینه است. در مقابل، طرح‌های تقسیم‌بندی شده، تعمیر و نگهداری را از فاجعه‌بار به قابل مدیریت کاهش می‌دهند، زیرا امکان تعویض سریع ماژول‌ها به جای جایگزینی کامل را فراهم می‌کنند. برای قالب‌هایی که در حجم‌های بالا کار می‌کنند و فرکانس PM در هفته‌ها به جای ماه‌ها اندازه‌گیری می‌شود، درج‌های برش‌خورده هزینه پیچیدگی طراحی اضافه‌شده خود را چندین برابر می‌پردازند.

فضای خالی کافی برای دسترسی بازرسیقالبی که برای بازرسی یک سطح سایش نیاز به حذف شش جزء دارد، آنطور که باید بازرسی نمی شود. طراحان قالب باتجربه خطوط دید و شکاف‌هایی را در ساختار قالب ایجاد می‌کنند تا تکنسین‌ها بتوانند به صورت بصری نواحی سایش بحرانی، عبور اسلگ و جریان روان‌کاری را بدون جداسازی کامل بررسی کنند. صفحات استریپر با پنجره‌های بازرسی، پوشش‌های قابل جابجایی روی ایستگاه‌های{2}}ساییدگی بالا، و جیب‌های امدادی با قرارگیری استراتژیک، همگی هزینه نیروی کار هر رویداد PM را کاهش می‌دهند.

اندازه استاندارد اجزاتصور کنید یک ناوگان 80 قالبی داشته باشید که در آن هر ابزار از طول فنرهای مختلف، قطر پین های رولپلاک متفاوت، اندازه های مختلف پیچ و ساقه های پانچ متفاوت استفاده می کند. موجودی قطعات یدکی شما منفجر می شود و تکنسین های شما وقت خود را برای یافتن قطعه مناسب تلف می کنند. استانداردسازی طراحی، با استفاده از سوراخ های فنری معمولی، ابعاد استاندارد نگهدارنده پانچ و اندازه های یکنواخت بست در ناوگان قالب شما، موجودی را کاهش می دهد و خدمات را سرعت می بخشد. تأثیر طراحی قالب بر هزینه‌های تعمیر و نگهداری معمولاً به این جزئیات غیرمعمول برمی‌گردد: آیا تکنسین شما می‌تواند آنچه را که نیاز دارد از یک کیت استاندارد برداشت کند، یا آیا باید برای هر تعویض{4}به‌ویژه سفارش دهد؟

قرار دادن علامت زمان مناسبقالب‌های پیشرونده باید در تراز دقیق با هم برگردند. ارتباط هر ایستگاه با ایستگاه بعدی به مونتاژ مجدد دقیق پس از سرویس بستگی دارد. علامت‌های زمان‌بندی، علائم تطبیق و ویژگی‌های مکان‌یابی کلیدی که مونتاژ مجدد صحیح را آشکار و مونتاژ مجدد نادرست را از نظر فیزیکی غیرممکن می‌کنند، از ویژگی‌های مهندسی قالب برای نگهداری هستند. بدون آنها، حتی ابزارسازان باتجربه نیز می توانند خطاهای زمان بندی را در طول تعمیرات اساسی ایجاد کنند که باعث ایجاد ضایعات در اولین مرحله تولید پس از سرویس می شود.

انتخاب مواد برای مقاومت در برابر سایش در مناطق{0}}با تنش بالا.قالب طراحی شده با فولاد ابزار یکنواخت در سرتاسر به طور ناهموار ساییده می شود. لبه‌های برشی با تنش بالا، سطوح شکل‌دهی بادامک-و نوک دماغه خلبان همگی بارهای بیشتری را نسبت به ساختار اطراف تجربه می‌کنند. مشخص کردن فولادهای ابزار ممتاز یا درج های کاربید در این مکان های خاص، به جای ارتقاء کل قالب، عملکرد را با هزینه متعادل می کند. این استراتژی مواد ناهمگن، با استفاده از فولادهای متالورژی D2 یا پودری که در آنها کنسانتره های سایش و فولاد سخت تر A2 برای ساختار پشتیبانی می شود، فواصل تیز کردن را در ایستگاه هایی که بیشترین کار تعمیر و نگهداری را مصرف می کنند، افزایش می دهد.

چگونه بازخورد تعمیر و نگهداری، ساخت‌های آینده را بهبود می‌بخشد

طراحی-برای-نگهداری یک تصمیم یک بار- نیست. هنگامی که داده های تعمیر و نگهداری به تیم مهندسی برمی گردد، به طور مداوم بهبود می یابد. این حلقه بازخورد جایی است که سیستم ردیابی دیجیتال شما و فرآیند طراحی قالب شما تلاقی می کنند.

یک مثال عملی را در نظر بگیرید. داده های CMMS شما نشان می دهد که ایستگاه شکل دهی Die #312 نیاز به تعویض پانچ در هر 200000 ضربه دارد در حالی که ایستگاه های قابل مقایسه در قالب های دیگر 500000 ضربه طول می کشد. ابزارساز شما در هر سرویس روی سطح فرم یادداشت می‌کند. تیم تعمیر و نگهداری این کار را از طریق فواصل کوتاه‌تر و تعویض‌های مکرر مدیریت کرده است. یعنی درمان علامت

حلقه بازخورد می پرسد: چرا این ایستگاه صفرا می کند در حالی که دیگران این کار را نمی کنند؟ شاید شعاع شکل دهی برای مواد خیلی تنگ باشد و اصطکاک بیش از حد ایجاد کند. شاید مشخصات پرداخت سطح روی آن درج خیلی ناهموار باشد. شاید درجه فولاد ابزار فاقد محتوای کروم مورد نیاز برای مقاومت در برابر سایش چسب با این ماده ورق خاص باشد. هنگامی که مهندسی این داده ها را بررسی می کند و آن ایستگاه را برای ساخت قالب بعدی دوباره طراحی می کند، مشکل به طور کامل از برنامه های تعمیر و نگهداری آینده ناپدید می شود.

این اصلی است که تعمیر و نگهداری پیشگیرانه قالب مهر را از یک مرکز هزینه به یک سیستم اطلاعاتی تبدیل می کند. هر رویداد خدماتی اطلاعات تولید می کند. هر الگوی موجود در آن اطلاعات به بهبود طراحی اشاره دارد. مغازه‌هایی که این حلقه را می‌بندند و یافته‌های تعمیر و نگهداری را به مهندسی قالب برمی‌گردانند، به تدریج بار PM خود را در طول نسل‌های متوالی کاهش می‌دهند.

بازخورد در چندین بعد کار می کند:

• خرابی های مکرر قطعاتدرجه بندی مواد یا هندسه ناکافی در آن ایستگاه را نشان می دهد، که باعث طراحی مجدد با درج های سخت تر یا شعاع های بزرگتر می شود.
• فرکانس تیز کردن بیش از حددر ایستگاه‌های خاص، بهینه‌سازی فاصله یا افزودن پوشش سطحی برای ساخت بعدی پیشنهاد می‌شود.
• دسترسی مشکل در حین سرویسمستند شده توسط تکنسین ها، تغییرات طرح بندی را ایجاد می کند که پنجره های بازرسی و دسترسی به اجزا را در ابزارهای آینده بهبود می بخشد.
• مصرف غیر استاندارد قطعات یدکی-فرصت هایی را برای استانداردسازی ابعاد در سراسر ناوگان در طول چرخه طراحی بعدی برجسته می کند.

کار با یک سازنده قالب که دسترسی تعمیر و نگهداری، استانداردسازی اجزا و دوام طولانی مدت را در طول مرحله طراحی در نظر می‌گیرد، بار PM شما را از روز اول کاهش می‌دهد. تولید کنندگان دوست دارندYICHENبا توجه مهندسی به قابلیت نگهداری در کنار عملکرد تولید، با توجه به اینکه هزینه واقعی یک قالب بسیار فراتر از قیمت خرید اولیه در هر رویداد خدماتی در طول عمر عملیاتی آن گسترش می‌یابد، به ساخت قالب‌های مهر زنی سفارشی نگاه کنید. وقتی تامین‌کننده قالب شما قابلیت نگهداری را به‌عنوان یک نیاز طراحی می‌داند تا یک فکر بعدی، اتاق ابزار شما ابزاری را به ارث می‌برد که به جای مبارزه با برنامه PM شما با آن همکاری می‌کند.

درس واضح است: ساده‌ترین کار تعمیر و نگهداری، کاری است که قالب شما برای پشتیبانی از آن طراحی شده است، و ارزان‌ترین خرابی تعمیر، کاری است که قبل از برش فولاد طراحی شده است. اما حتی بهترین قالب-طراحی شده هنوز به افراد، فرآیندها و تعهد سازمانی برای نگهداری صحیح از آن نیاز دارد. ایجاد این برنامه از پایه، به ویژه در مغازه هایی که هرگز برنامه های پیشگیرانه رسمی را اجرا نکرده اند، نیازمند یک رویکرد ساختاریافته برای تغییر مدیریت، کارکنان، و اندازه گیری است.

ایجاد یک برنامه نگهداری پیشگیرانه از ابتدا

رویه ها به تنهایی یک برنامه نگهداری پیشگیرانه ایجاد نمی کنند. رویه‌هایی که روی دیوار اتاق ابزار چاپ و نصب می‌شوند، رفتارشان را تغییر نمی‌دهند، اگر کسی مالک آنها نباشد، کسی برای اجرای آن‌ها آموزش ندیده باشد، و هیچ‌کس کارایی آنها را اندازه‌گیری نمی‌کند. چالش واقعی در فهمیدن نحوه شروع یک برنامه PM قالب بندی فنی نیست. سازمانی است. شما از مردم می‌خواهید که زمان خود را صرف کارهایی کنند که از شکست‌های نامرئی جلوگیری می‌کند و برای جلب توجه در برابر فوریت بسیار قابل مشاهده برنامه تولید امروز رقابت می‌کنند.

این تنش توضیح می دهد که چرا بسیاری از مغازه ها فعال می مانند. فشار تولید همیشه بیشتر از پیشگیری احساس می شود. کسب خرید{2}}از مدیریت مستلزم صحبت به زبان آنها است: دلار. قبل از پیشنهاد یک برنامه رسمی، داده های پایه را جمع آوری کنید.فابریکاتورتوصیه می‌کند قبل از درخواست منابع، ساعات توقف، هزینه‌های ضایعات و شکایات مشتریان مرتبط با خرابی‌ها را جمع‌آوری کنید. این خط مبنا به تصویر قبلی شما تبدیل می شود، معیاری که هر پیشرفت آینده با آن اندازه گیری می شود. مدیران به کاهش هزینه‌ها با اعدادی که قبلاً پیگیری می‌کنند پاسخ می‌دهند.

نیروی انسانی و الزامات آموزشی

یک برنامه PM به ساعات کاری اختصاصی نیاز دارد، نه زمان قرضی از-ابزارسازانی که از قبل بیش از حد بارگیری شده اند. نیاز کارکنان خود را با شمارش کل تلفات در ناوگان، ضرب در میانگین ساعات سرویس در هر رویداد PM و تقسیم بر فرکانس بازه برآورد کنید. اگر 60 قالب را اجرا کنید که هر یک به 4 ساعت سرویس در هر هشت هفته نیاز دارند، 30 ساعت{5}} تکنسین در هفته به تنهایی به تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده متعهد است.

توسعه مهارت از مدل سه{0}سطحی پیروی می کند که قبلاً توضیح داده شد. اپراتورها به دو تا چهار ساعت آموزش در مورد معیارهای بازرسی بصری و نمونه های مرزی نیاز دارند. تکنسین‌ها به آموزش تکنیک‌های اندازه‌گیری، روش‌های تیز کردن و سیستم ردیابی شما- نیاز دارند. سازندگان ابزار نیاز به آموزش های متقابل{5} دوره ای در مورد طرح های قالب جدید دارند که وارد ناوگان می شوند. یک مسیر پیشرفت بسازید: اپراتورهایی که استعداد نشان می‌دهند به سمت تکنسین‌ها حرکت می‌کنند، تکنسین‌هایی که تجربه عمیقی دارند در سمت‌های ابزارساز پیشرفت می‌کنند. این خط لوله به جای اینکه با بازنشستگی از خانه خارج شود، دانش سازمانی را در حال رشد نگه می دارد.

طرح عرضه مرحله ای برای اجرای PM

تلاش برای راه‌اندازی یک برنامه جامع در کل ناوگان خود در روز اول باعث شکست می‌شود. یک طرح توسعه مرحله‌ای برای تعمیر و نگهداری پیشگیرانه به شما امکان می‌دهد مفهوم را در مقیاس کوچک اثبات کنید، فرآیند خود را اصلاح کنید و قبل از توسعه اعتبار ایجاد کنید.

1. وضعیت فعلی قالب و تاریخچه نگهداری را بررسی کنید.هر قالب موجود در ناوگان را بررسی کنید. وضعیت فرسودگی فعلی، تعمیرات برجسته و هر سابقه خدماتی را که وجود دارد، ثبت کنید، حتی اگر این فقط حافظه سازمانی ابزارساز ارشد شما باشد. این ممیزی نقطه شروع شما را مشخص می کند.
2. فواصل تعداد سکته‌های ابتدایی-در هر مرگ را تعیین کنید.از تجربه تکنسین، دستورالعمل‌های خاص{0}}مواد، و هر گونه داده اجرای موجود برای اختصاص دادن یک ماشه اولیه PM به هر ابزار استفاده کنید. محافظه کار خوب است. پس از جمع آوری داده های واقعی، این موارد را اصلاح خواهید کرد.
3. مسئولیت های چند لایه را تعیین کنید.با استفاده از ساختار اپراتور، تکنسین و ابزارساز، صاحب کدام وظایف رسمی شوید. چک لیست های بصری را در ایستگاه های مطبوعاتی و روش های خدمات دقیق در اتاق ابزار ارسال کنید.
4. برای هر قالب کیت قطعات یدکی بسازید.مدیریت موجودی قطعات یدکی تعمیر و نگهداری قالب به معنای پیش-قراردادن قطعاتی است که هر قالب در طول سرویس معمول مصرف می‌کند: فنرها، پانچ‌ها، خلبان‌ها، برهنده‌ها و بست‌ها. آنها را در سطل های برچسب دار بر اساس شماره قالب گروه بندی کنید. وقتی یک قالب روی نیمکت می آید، کیت آن از قبل منتظر است. این امر تاخیر در جستجوی قطعات در{4}}وسط سرویس را از بین می‌برد و از تکنسین‌ها جلوگیری می‌کند که تعویض‌ها را به دلیل موجود نبودن یک قطعه انجام دهند. حداقل سطح موجودی را برای هر کیت بر اساس سابقه مصرف تنظیم کنید و هر سه ماه یکبار آن را بررسی کنیدبهترین شیوه های موجودی قطعات یدکیتوصیه می کنند.
5. سیستم ردیابی خود را پیاده سازی کنید.چه نرم‌افزار CMMS یا یک صفحه‌گسترده ساخت‌یافته برای شروع، شروع به گرفتن فیلدهای داده‌ای که در فصل قبل توضیح داده شد، کنید. ثبات در این مرحله بیش از پیچیدگی اهمیت دارد.
6. پس از جمع آوری داده های اولیه، فواصل زمانی را بررسی و اصلاح کنید.پس از 90 روز، اولین گزارش های خود را بکشید. سایش واقعی در زمان سرویس را با فرضیات پایه خود مقایسه کنید. فواصل زمانی که قالب ها می رسند را با حداقل سایش افزایش دهید. فواصل زمانی که تکنسین ها اجزایی را که به محدودیت ها نزدیک می شوند را کوتاه کنید. این چرخه پالایش هرگز واقعاً به پایان نمی رسد. این مکانیسمی است که یک برنامه زمانبندی ایستا را به یک سیستم تطبیقی ​​تبدیل می کند.

با پنج ضایعات بدترین- خود شروع کنید: مواردی که بیشترین زمان خرابی، بیشترین ضایعات یا بیشترین تماس های تعمیر اضطراری را ایجاد می کنند. یک چرخش موفقیت‌آمیز در این ابزارها، شواهد قابل مشاهده‌ای را ایجاد می‌کند که پیشگیری مؤثر است، و این اثبات، شک‌ها را سریع‌تر از هر یادداشت سیاستی تغییر می‌دهد.

اندازه گیری موفقیت برنامه

یک برنامه بدون معیار فقط فعالیت است. اندازه‌گیری معیارهای موفقیت برنامه نگهداری قالب تأیید می‌کند که آیا سرمایه‌گذاری شما در پیشگیری نتیجه می‌دهد یا صرفاً نیروی کار را بدون حرکت سوزن مصرف می‌کند.

سه شاخص اصلی داستان را بیان می کنند:

• کاهش زمان توقف برنامه ریزی نشدهتوقف‌های مطبوعاتی مرتبط{0}}ماهانه را دنبال کنید. این مستقیم ترین معیار اثربخشی PM است.معیارهای صنعتنشان می دهد که میانگین زمان بین خرابی ها (MTBF) باید با بلوغ برنامه شما به طور پیوسته افزایش یابد. اگر علیرغم اجرای مداوم PM بهبود نیابد، ممکن است وظایف شما حالت های صحیح خرابی را هدف قرار ندهند.
• روند نرخ قراضهنرخ رد را که به شرایط ابزار نسبت داده می شود اندازه گیری کنید: سوراخ ها، رانش ابعادی، عیوب سطح. یک برنامه عملکرد PM باید یک روند نزولی قابل مشاهده در ضایعات مربوط به ابزارسازی در عرض دو تا سه چهارم ایجاد کند.
• میانگین افزایش طول عمرضربات تجمعی را بین تعمیرات اساسی برای هر قالب دنبال کنید. از آنجایی که تعمیر و نگهداری معمول سایش را کنترل می کند، فاصله بین بازسازی های گران قیمت باید طولانی شود. این معیار به طور مستقیم ROI نگهداری قالب مهر شما را از نظر حفظ سرمایه منعکس می کند.

معیارهای پشتیبانی که ارزش ردیابی را دارند شامل درصد تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی شده (چه سهمی از کل ساعت‌های تعمیر و نگهداری شما برنامه‌ریزی می‌شود در مقابل واکنش‌پذیر)، دفعات سفارش اضطراری قطعات یدکی، و اولین-قابلیت زمانی پس از تنظیم قالب. در{2}}عملیات کلاس جهانی درصد نگهداری برنامه ریزی شده بالای 85 درصد است. اکثر مغازه ها که از شرایط واکنشی شروع می شوند حدود 30 تا 40 درصد شروع می شوند و از آنجا صعود می کنند.

این اعداد را به صورت ماهانه به همان مدیرانی گزارش دهید که{0}}در ابتدا به خرید آنها نیاز داشتید. هیچ چیز یک برنامه تعمیر و نگهداری را مانند شواهد محکمی که نشان می دهد در هزینه صرفه جویی می کند، پشتیبانی نمی کند. و هیچ چیز سریعتر از ناتوانی در اثبات ارزش خود در هنگام تنگ شدن بودجه، انسان را نمی کشد.

راه اندازی سیستم تعمیر و نگهداری پیشگیرانه

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه قالب چک لیستی نیست که به دیوار اتاق ابزار سنجاق شده باشد. این یک سیستم است: مسئولیت‌های لایه‌ای که حجم کار را هوشمندانه توزیع می‌کند، زمان‌بندی آگاهانه مواد- که با آنچه که قالب واقعاً بریده می‌شود، ردیابی دیجیتالی که رویدادهای خدماتی را به هوشمندی عملی تبدیل می‌کند، و طراحی{2}}برای-تفکر تعمیراتی که بار قبل از اولین ضربه را کاهش می‌دهد، منطبق است. هر عنصر دیگری را تقویت می کند. یک سیستم ردیابی بدون مالکیت لایه‌ای داده‌هایی را تولید می‌کند که هیچ‌کس روی آن عمل نمی‌کند. مالکیت چندسطحی بدون مادی{7}}در فواصل زمانی خاص خدمات برخی دیر و برخی دیگر خیلی زود از بین می روند. این سیستم زمانی کار می کند که هر چهار قطعه به هم متصل شوند.

حرکت بعدی شما بستگی به این دارد که امروز کجا ایستاده اید. در اینجا یک برنامه اقدام نگهداری قالب مهر زنی بر اساس سطح بلوغ است که اولویت بندی شده است تا شما بدون توجه به نقطه شروع، ابتدا با بالاترین{1}}تاثیر کار مقابله کنید.

اولویت بندی مراحل بعدی بر اساس بلوغ برنامه

اگر برنامه رسمی PM ندارید:

• پنج مورد بدترین-عملکرد خود را حسابرسی کنید و وضعیت فعلی آنها را مستند کنید.
• با استفاده از یک چک لیست بازرسی بصری ساده در هر فشار، چک های شیفت اپراتور را تعیین کنید.
• بر اساس تجربه بهترین تکنسین خود، فواصل شمارش{0}}سکته محافظه کارانه را تنظیم کنید.
• یک کیت قطعات یدکی برای هر قالب{0}}با اولویت بالا بسازید تا به دلیل از دست دادن اجزای سرویس به تاخیر نیفتد.
• ردیابی رویدادهای خدمات را در هر قالب ساختاریافته، حتی یک صفحه گسترده، برای ایجاد داده های پایه شروع کنید.

اگر برنامه ریزی اولیه دارید و می خواهید بهینه سازی کنید:

• فواصل PM را بر اساس نوع مواد با استفاده از مضراب‌کننده‌های مکانیزم سایش که قبلاً توضیح داده شد، تنظیم کنید.
• یک CMMS یا سیستم ردیابی دیجیتال را پیاده سازی کنید که تعداد ضربه ها، مواد حذف شده و اجزای جایگزین را در هر رویداد خدماتی ثبت می کند.
• برای شناسایی موارد پرت که منابع نگهداری بیش از حد مصرف می کنند، هزینه هر ضربه را برای بیست قالب برتر خود محاسبه کنید.
• حلقه بازخورد بین یافته‌های اتاق ابزار و مهندسی قالب را ببندید تا خرابی‌های مکرر از ساخت‌های آینده طراحی شوند.

اگر برای یکپارچه سازی نظارت بر اساس شرایط{0}}آماده هستید:

• ارزیابی وضعیت{0}}نظارت بر اساس مهر برای قالب‌ها از طریق ردیابی امضای نیروی فشاری و هشدارهای تغییر تناژ که خدمات را بر اساس تخریب قابل اندازه‌گیری به جای فواصل ثابت آغاز می‌کنند.
• داده‌های PM تاریخی خود را با معیارهای کیفیت تولید مرتبط کنید تا مشخص کنید کدام پارامترها رانش کیفیت قطعه را قبل از رسیدن به آستانه‌های رد پیش‌بینی می‌کنند.
• حسگر آزمایشی-بر اساس نظارت بر روی بالاترین-ارزش پیشرونده شما در جایی که یک حادثه تصادف هزینه فاجعه‌باری را به همراه دارد.

منبع یابی برای قابلیت نگهداری طولانی مدت- مهندسی شده است

درک چگونگی کاهش هزینه‌های نگهداری قالب مادام‌العمر منجر به یک نتیجه‌گیری می‌شود که اکثر مغازه‌ها نادیده می‌گیرند: بار تعمیر و نگهداری قالب تا حد زیادی قبل از رسیدن به اتاق ابزار شما تعیین می‌شود. درج‌های برش‌شده، اجزای استاندارد، سطوح سایش در دسترس، و انتخاب مواد مناسب در ایستگاه‌های فشار{1} بالا، همگی کار و هزینه هر رویداد PM آینده را کاهش می‌دهند. اینها تصمیمات طراحی هستند که در مرحله منبع یابی گرفته می شوند.

هنگام ارزیابی خرید قالب جدید، بپرسید که آیا تامین کننده شما قابلیت نگهداری را به عنوان یک نیاز طراحی می داند یا یک فکر بعدی. تولید کنندگان دوست دارندYICHENمهر زنی سفارشی مهندسین با توجه به دوام، دسترسی به تعمیر و نگهداری و عملکرد تولید پایدار از مرحله طراحی اولیه، با توجه به این که قالب های منبع یابی مهندسی شده برای قابلیت نگهداری یکی از مؤثرترین-کنترل های هزینه طولانی مدت موجود برای عملیات مهر زنی است.

پیشگیری یک مقصد نیست. این رشته ای است که ترکیب می شود. هر رویداد خدماتی ثبت شده، هر بازه زمانی اصلاح شده، هر بهبود طراحی که به ساخت قالب بعدی شما باز می گردد، سیستم را هوشمندتر و عملکرد شما را قابل پیش بینی تر می کند. از جایی که هستید شروع کنید، به آنچه در سطح بلوغ فعلی شما اهمیت دارد عمل کنید و اجازه دهید داده ها هر قدم بعدی را به جلو هدایت کنند.

سوالات متداول در مورد تعمیر و نگهداری پیشگیرانه قالب زدن

1. چند بار باید قالب های مهر زنی تحت برنامه نگهداری پیشگیرانه سرویس شوند؟

فواصل سرویس به پیچیدگی قالب و ماده مهر شده بستگی دارد. یک خط پایه معمول برای کاربردهای فولاد ملایم، هر 100000 تا 150000 ضربه است. با این حال، مواد تهاجمی مانند فولاد ضد زنگ به 30-50٪ فواصل کوتاه‌تر به دلیل سایش چسب و ساییدگی نیاز دارند، در حالی که فولادهای HSLA ممکن است به دلیل الگوهای سایش ساینده به 40{10}}60٪ فواصل کوتاه‌تر نیاز داشته باشند. مؤثرترین رویکرد، محرک‌های تعداد ضربه را با حداکثرهای مبتنی بر تقویم ترکیب می‌کند، بنابراین هیچ قالبی بین بازرسی‌ها برای مدت طولانی بیکار نمی‌ماند. فواصل زمانی خود را با استفاده از داده‌های سایش واقعی جمع‌آوری‌شده در چندین چرخه خدمات به‌جای تکیه بر یک عدد ثابت در همه ابزارها، اصلاح کنید.

2. تفاوت بین نگهداری پیشگیرانه و پیش بینی برای قالب های مهر زنی چیست؟

خدمات تعمیر و نگهداری پیشگیرانه بدون توجه به شرایط فعلی، بر اساس برنامه‌ریزی‌های ثابت بر اساس تعداد سکته مغزی یا زمان تقویم انجام می‌شود. تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌شده از داده‌های حسگر زمان واقعی، امضاهای نیروی فشار، و تجزیه و تحلیل برای پیش‌بینی زمان وقوع خرابی و راه‌اندازی سرویس تنها زمانی استفاده می‌کند که تخریب قابل اندازه‌گیری نشان می‌دهد که به آن نیاز است. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه پایه ای است که ابتدا باید ایجاد شود زیرا داده های تاریخی را تولید می کند که سیستم های پیش بینی نیاز به ساخت مدل های دقیق دارند. اکثر عملیات مهر زنی از تسلط بر روال های پیشگیرانه قبل از سرمایه گذاری در فناوری نظارت بر شرایط{4} یا پیش بینی کننده سود می برند.

3. نشانه هایی که نشان می دهد دای پانچ مهر زنی نیاز به تیز کردن دارد چیست؟

قابل اطمینان ترین شاخص ارتفاع سوراخ بر روی قطعات مهر شده بیش از 0.003 تا 0.005 اینچ در کاربردهای فولادی ملایم است. سایر علائم قابل اندازه گیری عبارتند از یک نوار برشی منقبض بر روی لبه های خالی، رانش ابعادی در اندازه سوراخ ها یا پروفیل های خالی، و افزایش تناژ فشار در طول عملیات برش. بازرسی بصری ممکن است یک لبه برش گرد یا بازتابنده را به جای یک خط مشخص مشخص نشان دهد. اگر پانچ در مدت کوتاهی پس از تیز کردن، بریدگی، ترک خوردگی یا خرابی مکرر را نشان دهد، این مشکل فراتر از بازسازی به منطقه جایگزین شده است، که اغلب نشانه عدم تطابق مواد یا مشکل پاکسازی است که سنگ زنی به تنهایی نمی تواند آن را حل کند.

4. چگونه نرم افزار CMMS می تواند مدیریت نگهداری قالب مهر زنی را بهبود بخشد؟

نرم افزار CMMS شکاف های داده ای را که فروشگاه ها را فعال نگه می دارد، از بین می برد. برنامه‌ریزی سرویس را با ردیابی تعداد ضربه‌ها در برابر آستانه‌های از پیش تعیین‌شده خودکار می‌کند، هشدارهایی را هنگام نزدیک شدن به پنجره سرویس ارسال می‌کند و سوابق دقیق هر رویداد تعمیر و نگهداری از جمله حذف مواد، اجزای جایگزین و یادداشت‌های تکنسین را ضبط می‌کند. با گذشت زمان، این داده‌ها تجزیه و تحلیل روند را فعال می‌کند که-محاسبات هزینه‌های بالا، حالت‌های شکست تکرارشونده و هزینه واقعی-در هر{4}}هزینه را شناسایی می‌کند. پلتفرم‌های مدرن می‌توانند تعداد ضربه‌ها را مستقیماً از PLC‌های مطبوعاتی جمع‌آوری کنند و خطاهای ثبت دستی را که باعث اکثر خرابی‌های زمان‌بندی در سیستم‌های مبتنی بر کاغذ می‌شوند، حذف کنند.

5. طراحی قالب چگونه بر هزینه‌های نگهداری طولانی‌مدت- تأثیر می‌گذارد؟

انتخاب های ساخت قالب که در طول مهندسی انجام می شود مستقیماً بار تعمیر و نگهداری در طول عمر را تعیین می کند. درج‌های برش‌شده امکان تعویض تک تک اجزا را بدون ایجاد مزاحمت در ایستگاه‌های مجاور می‌دهند و زمان سرویس را در مقایسه با بلوک‌های یکپارچه که برای هرگونه سایش موضعی نیاز به حذف کامل دارند، به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهند. اندازه استاندارد قطعات در ناوگان قالب، موجودی قطعات یدکی را کاهش می دهد و دسترسی تکنسین ها را در طول سرویس سرعت می بخشد. فاصله‌های بازرسی کافی، علامت‌های زمان‌بندی مناسب برای دقت مونتاژ مجدد، و فولادهای ابزار ممتاز در ایستگاه‌های سایش بالا، همه هزینه‌های نیروی کار در هر رویداد کمتر است. کار با تولیدکنندگانی مانند YICHEN که قابلیت نگهداری مهندسی در قالب های مهر زنی سفارشی از مرحله طراحی به کاهش بار PM قبل از شروع اولین سکته تولید کمک می کند.