چرا ست قالب مهر زنی شما عملکرد ضعیفی دارد و چگونه آن را تعمیر کنید

ست قالب مهر زدن چیست و چرا اهمیت دارد

وقتی یک پرس مهر زنی صدها بار در دقیقه می چرخد، چه چیزی نیمه بالایی و پایینی ابزار شما را در تراز کامل نگه می دارد؟ نه خود هندسه قالب. نه رام پرس. این مجموعه قالب مهر زنی - چارچوب ساختاری است که مسئول هدایت هر ضربه با دقت قابل تکرار در میلیون‌ها چرخه است.

مجموعه قالب مهر زنی مجموعه ای از کفش های قالب بالا و پایین، پایه های راهنما، و بوش های راهنما است که دو نیمه قالب مهر زنی را در یک راستا دقیق در طول حرکت پرس نگه می دارد. این مواد را برش نمی‌دهد یا تشکیل نمی‌دهد - این اطمینان را می‌دهد که اجزایی که انجام می‌دهند هر بار دقیقاً در جای خود قرار می‌گیرند.

به این موضوع فکر کنید: مجموعه قالب اسکلت است و جزئیات برش یا شکل دهی عضلات هستند. بدون یک اسکلت سفت و محکم،-حتی تیزترین مشت ها و قالب ها نیز قطعات ناسازگاری تولید می کنند.

ست قالب مهر زدن در واقع چه می کند

مجموعه قالب تمبریک هدف اساسی - حفظ تراز بین پانچ (نیمه بالایی) و بلوک قالب (نیمه پایینی) تحت نیروی بسیار زیاد است. کفش های قالب بالا و پایین بار فشار را به طور یکنواخت توزیع می کنند و از انحراف موضعی جلوگیری می کنند. پایه‌های راهنما و بوش‌ها حرکت جانبی را محدود می‌کنند، بنابراین لبه‌های برش با فاصله‌هایی که اغلب در دهم هزارم اینچ اندازه‌گیری می‌شوند، ملاقات می‌کنند. این سیستم هدایت چیزی است که به قالب‌های استامپر اجازه می‌دهد تا قطعات یکسانی را تولید کنند، چه در چرخه دهم یا ده میلیون باشید.

مجموعه های قالب نیز نیروی رانش جانبی ایجاد شده در طول عملیات شکل دهی را جذب و تغییر جهت می دهند. بدون این ستون فقرات ساختاری، نیروهای نامتعادل سایش را تسریع می‌کنند، تحمل قطعات را کاهش می‌دهند و در نهایت به خود پرس آسیب می‌رسانند.

Die Set در مقابل Die Block - تمایز کلید

اینجاست که اغلب سردرگمی در آن رخ می‌دهد. مجموعه‌ای از اجزای قالب شامل کفش‌ها، پایه‌ها و بوش‌ها - زیرساخت تراز است. در مقابل، بلوک‌های قالب لبه‌های برش واقعی، پروفیل‌های شکل‌دهی و هندسه سوراخ‌دار را در خود جای می‌دهند. اگر ردپای مطابقت داشته باشد، می‌توانید بلوک‌های قالب‌های مختلف را در یک مجموعه قالب قرار دهید، دقیقاً به همین دلیل است که مجموعه‌های قالب استاندارد هزینه‌های ابزار را در خانواده‌های محصول کاهش می‌دهند.

این تمایز اهمیت دارد زیرا عملکرد ضعیف اغلب به جای خود قالب به مجموعه بازمی‌گردد. بوش های فرسوده، کفش های کوچک یا پیکربندی اشتباه پست، بدون توجه به اینکه هندسه برش شما چقدر دقیق آسیاب شده است، کیفیت قطعه را کاهش می دهد. انتخاب‌های پیکربندی - چیدمان پست، نوع بلبرینگ، جنس کفش و اندازه ابعادی - مستقیماً دقت تراز، عمر ابزار قابل دستیابی و سازگاری با تجهیزات پرس شما را تعیین می‌کند. هر یک از این متغیرها در حجم تولید ترکیب می‌شوند و تصمیم‌گیری‌های اولیه در مورد معماری مجموعه قالب شما یکی از بالاترین-انتخاب‌های اهرمی در هر برنامه‌ای است.

اجزای اصلی در داخل هر مجموعه قالب

هرقطعه قالب مهر زنینقش مهندسی خاصی در زنده نگه داشتن ابزار شما و دقیق نگه داشتن قطعات شما ایفا می کند. با این حال، اکثر مراجع به سادگی قطعات را بدون توضیح اینکه چرا آنها تحت بار اهمیت دارند فهرست می کنند. وقتی متوجه شدید که هر قطعه واقعاً چه کاری انجام می‌دهد - و چه اتفاقی می‌افتد در صورت شکست -، می‌توانید به جای تعقیب علائم، مشکلات کیفیت را به علت اصلی آنها ردیابی کنید.

کفش های قالب بالا و پایین توضیح داده شده است

کفش های قالب پایه و اساس کل مجموعه قالب هستند. کفش بالایی (که نگهدارنده پانچ نیز نامیده می شود) عناصر برش و شکل دهنده را حمل می کند که با قوچ پرس حرکت می کنند. کفشک پایینی (نگهدار قالب) به تکیه پرس بسته می شود و از صفحه قالب، دکمه ها و هر شکل هندسی که در زیر نوار نصب شده است پشتیبانی می کند.

تصور کنید کف دست خود را صاف روی میز فشار دهید - نیرو به طور مساوی در سراسر دست شما پخش می شود. کفش های دای به همین شکل عمل می کنند. آنها تناژ فشرده پرس را در یک ردپای وسیع توزیع می کنند، بنابراین هیچ ناحیه ای از قالب دچار انحراف موضعی مخرب نمی شود. ضخامت کفش نسبت به تناژ مورد انتظار مهندسی شده است: خیلی نازک، و کفش در اواسط-خم شدن، فاصله بین پانچ های قالب و دکمه های جفت شدن آنها را تغییر می دهد. این انعطاف ممکن است فقط چند هزارم اینچ باشد، اما در طی میلیون‌ها چرخه سایش لبه‌ها را تسریع می‌کند و باعث رشد سوراخ‌ها در قطعات مهر شده شما می‌شود.

بیشتر کفش‌های قالب از ورق فولادی یا چدن ماشینکاری می‌شوند، سپس به صورت صاف و موازی آسیاب می‌شوند. مسطح بودن و موازی بودن بسیار مهم هستند - هرگونه انحراف مستقیماً به خطای تراز بین نیمه بالایی و پایینی ابزار شما تبدیل می شود.

پست های راهنمای، بوشینگ ها و سیستم های تراز

پایه‌های راهنما سیلندرهای فولادی دقیق-صاف شده و سخت فشرده شده یا فشرده شده در یک کفش قالب هستند. آنها از طریق بوش های راهنمای منطبق نصب شده در کفشک مقابل می لغزند و حرکت جانبی را به تلورانس های داخل محدود می کنند.0.0001 اینچاین مکانیزمی است که پانچ شما را-به-یک سکته مغزی ثابت نگه می‌دارد.

دو سبک اصلی بوشینگ وجود دارد. بوش‌های اصطکاکی (بلبرینگ ساده) از آستین‌های برنزی{1} یا آلومینیومی استفاده می‌کنند که گاهی اوقات با شاخه‌های گرافیتی برای روان‌کاری تعبیه شده‌اند. بوش های بلبرینگ بر روی بلبرینگ های قفسی سوار می شوند و فاصله تقریباً{3}}صفر و جداسازی قالب را آسان تر می کنند. انتخاب بین آنها بر قابلیت دقت، فواصل نگهداری، و اینکه چگونه مجموعه به خوبی با رانش جانبی کنترل می‌کند - موضوعی که بعداً در این مقاله به طور عمیق توضیح داده می‌شود، تأثیر می‌گذارد.

قطر و طول پست نیز مهم است. پایه های کم اندازه تحت بار جانبی منحرف می شوند، در حالی که پایه هایی که خیلی کوتاه هستند به قفس توپ اجازه می دهند در طول ضربه از بوش خارج شود، یاتاقان ها آسیب می بینند و دقت تراز را در طول زمان کاهش می دهند.

اجزای کمکی که مونتاژ را کامل می کنند

فراتر از کفش ها و سیستم های راهنما، چندین جزء پشتیبانی مجموعه قالب را کنار هم نگه می دارند و از آسیب محافظت می کنند:

• صفحات پشتیبان- ورق‌های فولادی سخت‌شده در پشت پانچ‌ها و دکمه‌ها قرار می‌گیرند تا در اثر ضربه‌های مکرر، سر پانچ‌ها در مواد نرم‌تر کفش قرار نگیرند.
• بلوک های پاشنه- بلوک‌های فولادی به کفش‌های بالا و پایین با صفحات سایش سخت شده که نیروی رانش جانبی را جذب می‌کنند، پیچ شده است. آنها از جابجایی جانبی در هنگام عدم تعادل نیروهای برش یا تشکیل جلوگیری می کنند.
• پین رولپلاکپین‌های - دقیق- زمینی که بخش‌های قالب، نگهدارنده‌ها و بلوک‌ها را در موقعیت دقیق خود روی کفش قرار می‌دهند. پیچ ها قطعات را پایین نگه می دارند. رولپلاک ها آنها را در جای خود نگه می دارند.
• چشمه های مرگ- فنرهای فشاری با نیروی بالا (کویل مکانیکی یا گاز نیتروژن) که نیروی برش، فشار لنت، یا نیروی برگشت بادامک را در داخل ابزار ایجاد می‌کند.
• شیارهای ساق یا گیره- رابط مکانیکی که کفش بالایی را به رم پرس محکم می‌کند. قالب های کوچکتر از یک ساق فشار داده شده در مرکز کفش استفاده می کنند. قالب‌های بزرگ‌تر به شکاف‌های گیره‌ای که در امتداد لبه‌های کفش ماشین‌کاری شده‌اند، متکی هستند.

هر قسمت کمکی یک نقطه شکست بالقوه است. یک صفحه پشتی ترک خورده به قارچ اجازه می دهد تا به کفش وارد شود. بلوک پاشنه فرسوده امکان رانش جانبی پیشرونده را فراهم می کند. رولپلاک شکسته اجازه می دهد تا یک قسمت قالب به اندازه ای جابجا شود که فضای خالی شما را از بین ببرد.

الگویی را در آن جدول مشاهده خواهید کرد: هر نشانگر شکست به همان نتیجه - از دست دادن تراز باز می گردد. به این دلیل که هر جزء قالب مهر زنی برای حفظ رابطه فضایی بین نیمه بالایی و پایینی قالب وجود دارد. هنگامی که هر عنصری تنزل پیدا می کند، سیستم هدایت تا زمانی که نتواند آن را جبران می کند، و کیفیت به آرامی تغییر می کند تا زمانی که کسی متوجه قطعات بد در پایین دست شود.

بنابراین، سؤال اصلی فقط این نیست که چه چیزی در داخل مجموعه قالب شما وجود دارد - بلکه نحوه چیدمان آن اجزا است. قرار دادن پست، شمارش، و پیکربندی تعیین می‌کند که چگونه صلبیت و قابلیت دسترسی در برابر یکدیگر قرار می‌گیرند، و چیدمان مناسب کاملاً به عملیاتی که ابزار شما باید انجام دهد بستگی دارد.

انواع پیکربندی Die Set و زمان استفاده از هر کدام

قرار دادن پست یک فکر بعدی نیست - این یک تصمیم طراحی است که بین سختی، دقت تراز و دسترسی فیزیکی به فضای قالب قفل می کند. چهار پیکربندی استاندارد اکثریت قریب به اتفاق برنامه‌های مجموعه قالب پرس را پوشش می‌دهند، با این حال اکثر مهندسان به جای انتخاب عمدی، یک طرح را به ارث می‌برند. انتخاب پیکربندی اشتباه برای عملیات شما مشکلاتی را در تراز ایجاد می کند که هیچ مقداری از شیمینگ یا تعویض بوش آن را حل نمی کند.

تنظیمات پست برگشتی و پست مرکزی

پست پشتی هر دو پایه راهنما را در امتداد لبه عقب کفش قالب قرار می دهد و جلو و کناره ها را کاملا باز می کند. این رایج‌ترین طرح‌بندی برای قالب‌های تغذیه‌شده{1}}پیشرونده و نواری است زیرا جلوی باز، تغذیه نوار بدون مانع، حذف ضایعات و دید اپراتور را فراهم می‌کند. اگر از مجموعه قالب پرس پانچ برای خالی کردن یا سوراخ کردن با کویل-تغذیه شده استفاده می‌کنید، پست پشت تقریبا همیشه نقطه شروع است.

مبادله؟ دو پایه در عقب یک شرایط هدایت نامتقارن ایجاد می کند. تحت نیروهای سنگین برش، جلوی کفشک قالب بدون تکیه گاه است و بیشتر در معرض انحراف - است، به خصوص در قالب های گسترده تر که در آن دهانه بین خط مرکزی پست و ناحیه کار بزرگ است. برای ابزارهای باریک{3}}سرعت بالا، این امر به ندرت مهم است، اما برای قالب های پهن با ایستگاه های شکل دهی سنگین در نزدیکی لبه جلویی، ست های پایه پشتی می توانند به اندازه کافی نوک کفش را برای تغییر پانچ-به-تراز قالب اجازه دهند.

مجموعه پست‌های مرکزی این مشکل را با قرار دادن دو پایه راهنما در طرف مقابل - در مرکز سمت چپ و راست - حل می‌کنند تا ناحیه کار با پشتیبانی متعادل بین آنها قرار گیرد. این هندسه نیروهای جانبی را به طور یکنواخت توزیع می‌کند، و باعث می‌شود که قالب پست مهر مرکزی انتخاب بهتری را برای عملیات‌های متقارن خالی کردن که در آن بارهای رانش جانبی در همه جهات برابر است، انتخاب کند. نکته منفی کاهش دسترسی از هر دو طرف است که تغذیه نوار را پیچیده می کند و بارگذاری دستی قطعات را دشوارتر می کند.

تنظیمات مورب و چهار پست

مجموعه‌های پست مورب، دو پست را در گوشه‌های مورب مخالف - معمولاً عقب-چپ و جلو-راست قرار می‌دهند. این دو طرف مجاور را برای دسترسی باز می‌کند، و آنها را برای عملیاتی که در آن قطعات یا قسمت‌های خالی با دست-از جلو یا کنار بارگذاری می‌شوند مناسب-می‌شود. مجموعه‌های مورب را در عملیات‌های ثانویه مانند بریدگی یا شکل‌دهی در جایی که اتوماسیون توجیه ندارد و دسترسی اپراتور اهمیت دارد، پیدا خواهید کرد.

چهار مجموعه پست در هر گوشه کفش قالب یک پایه راهنما قرار می دهند. این حداکثر مقاومت در برابر انحراف و یکنواخت ترین هدایت را در کل سطح کفش ارائه می دهد. هنگامی که تناژ به قلمرو مجموعه قالب پرس هیدرولیک - کشش عمیق، سکه سنگین، یا{3}}شکل گیری نیروی زیاد - چهار پیکربندی پایه مانع از واژگونی کفش و خم شدن موضعی می شود که دو طرح بندی پایه نمی توانند در برابر آن مقاومت کنند. مصالحه واضح است: دسترسی از هر چهار طرف محدود است، بنابراین تغذیه نواری نیاز به سوراخ‌هایی دارد که از طریق کفش‌ها ماشین‌کاری شده‌اند، و نگهداری قالب مستلزم تلاش بیشتر برای پاره کردن است.

چگونه پیکربندی را با عملکرد خود مطابقت دهید

انتخاب چیدمان مناسب به سه سوال ختم می شود: فرآیند شما چقدر سختی می خواهد؟ مواد از کجا وارد قالب می شود و از کجا خارج می شود؟ و اپراتورها و اتوماسیون چگونه در طول تولید با ابزار تعامل خواهند داشت؟

قالب استاندارد برای مهر زنی مترقی{0}سرعت بالا تقریباً همیشه از طرح بندی پست پشتی استفاده می کند زیرا دسترسی به فید بر افزایش سختی حاشیه ای پست های اضافی غلبه می کند. برعکس، یک قالب تشکیل‌دهنده سنگین که در یک پرس هیدرولیک کار می‌کند، به چهار پایه نیاز دارد، زیرا کنترل انحراف نگرانی اصلی است و دسترسی به نوار نامربوط است. پیکربندی‌های پست مورب و وسط به عملیات‌های با تناژ متوسط ​​- میانه خدمت می‌کنند که در آن الزامات دسترسی، افراط‌ها را رد می‌کند.

توجه داشته باشید که مجموعه های قالب برای برنامه های مطبوعاتی کمتر از 100 تن به ندرت چهار-پیکربندی پست - را توجیه می کنند. اما هنگامی که نیروهای شکل‌دهنده نیروی رانش جانبی قابل‌توجهی ایجاد می‌کنند یا دهانه کفش‌تان از حدی که دو پایه می‌توانند تثبیت کنند، بیشتر شود، افزایش تا چهار پایه، انحراف{4}} رانش تراز ناشی از انحراف را از بین می‌برد که بی‌صدا کیفیت قطعه را در طول یک دوره تولید کاهش می‌دهد.

پیکربندی مرزهای آنچه را که سیستم راهنمایی شما می تواند انجام دهد را تعیین می کند. اما در هر پیکربندی، نوع سیستم بلبرینگ - بلبرینگ یا یاتاقان ساده - تعیین می‌کند که چگونه پایه‌ها و بوش‌ها تراز خود را تحت بار حفظ می‌کنند و وقتی شرایط ایده‌آل نیست، مجموعه چقدر قابل قبول است.

بلبرینگ در مقابل سیستم های راهنمای بلبرینگ ساده

پیکربندی پست شما چارچوب ساختاری را تعیین می کند. اما سیستم یاتاقان در داخل آن پست ها و بوش ها تعیین می کند که این چارچوب واقعاً تا چه حد تحت بار - عمل می کند و با چه سرعتی غفلت را مجازات می کند. دو فلسفه یاتاقان بر ابزار قالب غالب است: بلبرینگ (عنصر غلتشی) و یاتاقان ساده (اصطکاک). هر دو قطعات عالی تولید می کنند. هر دو متفاوت شکست می خورند. انتخاب بین آنها به این نیست که کدام یک "بهتر" است - بلکه به این بستگی دارد که کدام یک با شرایط واقعی عملیات شما مطابقت دارد.

سیستم های راهنمای بلبرینگ و مزایای دقت

سیستم‌های راهنمای بلبرینگ از یاتاقان‌های توپ در قفس استفاده می‌کنند که بین قطر بیرونی پست راهنمای و قطر داخلی بوش قرار دارند. این اجزا در الف عمل می کنندوضعیت از پیش بارگذاری شده- تناسب پرس غلتکی با فاصله منفی، اغلب به اندازه 0.0001 تا 0.0021 اینچ بسته به سازنده و قطر پست. این فاصله نزدیک به-صفر همان چیزی است که دقت هم ترازی را ارائه می‌کند.

تفاوت بین لغزش کشو روی ریل های چوبی با چرخاندن آن روی بلبرینگ ها را تصور کنید. عمل غلتش لغزش-چسب را از بین می‌برد، تجمع گرما را در حین دوچرخه‌سواری مداوم کاهش می‌دهد، و در سرعت‌های بیش از 200 ضربه در دقیقه تراز ثابت را حفظ می‌کند. برای عملیات قالب دقیق و مهر زنی - با سرعت بالا-بلنکینگ با پانچ-تا- فاصله های اندازه گیری شده بر حسب دهم - هدایت بلبرینگ حق بیمه خود را کسب می کند.

گرفتن؟ سیستم های بلبرینگ نیاز به نظم و انضباط دارند. آنها آلودگی، حمل و نقل خشن، یا روانکاری ناسازگار را تحمل نمی کنند. یک تغذیه نادرست که ضربه‌ای-قالب را بار می‌کند، می‌تواند مسیرهای مسابقه را آب کند، و فرورفتگی‌هایی ایجاد می‌کند که باعث ایجاد حرکت "ناشیار" و رانش پیشرونده تراز می‌شود. هوای فشرده که با بی دقتی در اطراف سیستم راهنما دمیده می‌شود، شن را به مسیر غلتش می‌برد، جایی که به جای جذب - غلت می‌خورد و باعث تسریع آسیب می‌شود. این خرابی‌ها اغلب به‌عنوان مشکلات ساییدگی پانچ یا ترخیص خودرو ظاهر می‌شوند و اتاق‌های ابزار را در مسیرهای انحرافی ناامیدکننده عیب‌یابی می‌فرستند.

روغن معدنی تصفیه شده با-افزودنی‌های فشار شدید، روان‌کننده توصیه شده - هرگز گریس نیست، که آلاینده‌ها را در مجموعه فاصله منفی-به دام می‌اندازد و از چرخش صحیح یاتاقان جلوگیری می‌کند.

سیستم های بلبرینگ ساده و مزایای دوام آنها

مجموعه‌های یاتاقان‌های ساده، اجزای نورد را با بوش‌های پشتی برنزی، روغنی-برنز آغشته‌شده، یا فولادی- جایگزین می‌کنند که ستون راهنما را از طریق یک رابط کشویی روان‌کاری شده پشتیبانی می‌کنند. فاصله قابل اندازه گیری بین پست و بوش - معمولاً از چند دهم تا یک هزارم کامل - وجود دارد که به معنای دقت خام کمتری نسبت به سیستم های بلبرینگ است، اما به طور قابل توجهی بخشش بیشتر است.

این بخشش کجا اهمیت دارد؟ همه جا شرایط ایده آل نیست. بلبرینگ‌های ساده آلودگی را تحمل می‌کنند، زیرا ذرات به جای چرخش در ناحیه تماس، در مواد بوش نرم‌تر قرار می‌گیرند. آن‌ها بارهای رانش جانبی و ضربه‌ای را بدون آسیب فاجعه‌بار جاده‌ای که به عمر مفید سیستم بلبرینگ پایان می‌دهد، کنترل می‌کنند. آنها از حمل و نقل خشن که در هنگام تعویض قالب در یک طبقه شلوغ پرس رخ می دهد، جان سالم به در می برند. و آنها از طریق لغزش های روانکاری که یک مجموعه{4}}عنصر غلتشی را می گیرد، به کار خود ادامه می دهند.

برای برنامه‌های قالب‌سازی و ابزارسازی که شامل شکل‌دهی سنگین در مرکز-، عملکرد بادامک، یا محیط‌هایی با سنگ‌ریزه هوا و روال‌های تعمیر و نگهداری ناسازگار است، یاتاقان‌های ساده به طور قابل پیش‌بینی‌تری از کار می‌افتند. هنگامی که آنها فرسوده می شوند، علامت آن رشد تدریجی پاکسازی - قابل اندازه گیری، ردیابی و اصلاح قبل از کاهش کیفیت است. این قابلیت پیش‌بینی به تنهایی باعث می‌شود که آن‌ها برای بسیاری از قالب‌های دقیق در عملیات‌های شکل‌دهی و ترسیم که در آن رانش جانبی یک واقعیت ثابت است، انتخاب ارجح باشند.

مبادله هزینه ساده است: خرید و جایگزینی ست های بلبرینگ ساده هزینه کمتری دارند، اما پست های راهنمای فرسوده می توانند امتیاز دهی یا مخروطی ایجاد کنند که نیاز به اصلاح بیشتر از تعویض یک بوش دارد.

وقتی تنظیمات ترکیبی معنا پیدا می کند

برخی از برنامه های قالب ابزارسازی به طور منظم در یک دسته قرار نمی گیرند. یک قالب پیشرونده ممکن است به تراز محکمی در جهت تغذیه نیاز داشته باشد (جایی که پانچ-به-ثبت نام خلبان بیشترین اهمیت را دارد) اما نیروی رانش جانبی قابل توجهی عمود بر تغذیه از ایستگاه های شکل دهی را تجربه می کند. پیکربندی‌های ترکیبی با اجرای راهنمایی بلبرینگ در محور بحرانی و یاتاقان‌های ساده روی محور رانش-محور بارگذاری‌شده - با استفاده از دقت در جایی که مهم است در حالی که سوء استفاده را در جایی که اجتناب‌ناپذیر است جذب می‌کنند، این مشکل را برطرف می‌کنند.

سیستم راهنمایی که انتخاب می‌کنید تعیین می‌کند که مجموعه قالب‌های مهر زنی شما چه چیزی را می‌تواند تحمل کند -، اما به‌صورت مجزا عمل نمی‌کند. تست عملکرد واقعی زمانی انجام می شود که شما هم پیکربندی و هم نوع بلبرینگ را با عملیات مهر زنی خاصی که ابزار شما باید انجام دهد مطابقت دهید. خالی کردن، سوراخ کردن، شکل دادن، و ترسیم هر مکان اساساً نیازهای متفاوتی در مورد صلبیت مجموعه قالب و دقت تراز دارد.

تطبیق مجموعه های قالب با عملیات مهر زنی خاص

عملیات مختلف مهر زنی فقط به ضربه ها و قالب های متفاوت نیاز ندارند - بلکه رفتار ساختاری کاملاً متفاوتی از قالب زیر خود دارند. یک قالب خالی که با سرعت 400 ضربه در دقیقه اجرا می شود، نیازهای همسویی را ایجاد می کند که هیچ ربطی به چیزی که ابزار ترسیم عمیق با 15 ضربه در دقیقه با آن مواجه می شود، ندارد. با این حال بسیاری از مهندسان پیکربندی مجموعه قالب خود را بر اساس عادت یا در دسترس بودن به جای فیزیک واقعی فرآیند خود انتخاب می کنند.

در اینجا یک راه عملی برای فکر کردن در مورد آن وجود دارد: هر عملیات در جایی بر روی طیف تقاضای سختی قرار می گیرد. برخی از آنها به دقت موقعیتی فوق العاده با حداقل نیرو نیاز دارند. برخی دیگر به مقاومت ساختاری عظیم با تحمل‌های بخشنده‌تر نیاز دارند. جایی که عملیات شما بر روی آن طیف قرار می گیرد باید هر تصمیم مجموعه قالب - تعداد پست، نوع بلبرینگ و ضخامت کفش را هدایت کند.

مجموعه های قالب برای عملیات خالی کردن و سوراخ کردن

خالی کردن و سوراخ کردن فرآیندهای برشی هستند. مشت‌ها و قالب‌ها مواد تشکیل نمی‌دهند - آنها را با عبور دادن لبه برشی از میان ورق با فاصله کاملاً کنترل‌شده از همه طرف، به طور تمیز می‌شکنند. این فاصله، معمولاً 5٪ تا 10٪ ضخامت مواد در هر طرف برای فولاد نرم، کیفیت لبه، ارتفاع سوراخ و کنترل راز را تعیین می کند. هنگامی که مجموعه قالب مهر زنی شما اجازه می دهد حتی چند دهم جابجایی جانبی در طول ضربه برش ایجاد شود، این فاصله ها ناهموار می شوند. یک طرف سفت می شود در حالی که طرف مقابل باز می شود و باعث ایجاد راب های مخروطی می شود که در دهانه قالب و قسمت هایی با الگوهای سوراخ ناهموار می چسبند.

به همین دلیل است که عملیات خالی کردن پیشرونده عمدتاً به نفع مجموعه های پست پشتی با راهنماهای بلبرینگ است. چیدمان پست پشتی تغذیه نواری بدون مانع از جلو را فراهم می کند، که در هنگام کار با کویل با سرعت بالا با تغذیه خودکار اهمیت دارد. هدایت یاتاقان توپ، هم ترازی فاصله نزدیک به صفر- را ارائه می دهد که هر ایستگاه قالب پانچ را دقیقاً برای خلبان های نواری ثبت می کند.

برای یک دستگاه پانچ و قالب معمولی ورق فلزی که-سرعت بالایی را خالی می‌کند، سیستم تراز باید دقت موقعیتی را در نیمی از فاصله قالب حفظ کند. اگر فاصله پانچ-به-در هر طرف 0.003 اینچ باشد، دریفت سیستم هدایت فراتر از 0.0015 اینچ شروع به کاهش کیفیت قابل مشاهده می‌کند. مجموعه های بلبرینگ به طور معمول به این امر دست می یابند. مجموعه‌های بلبرینگ ساده می‌توانند برای مواد ضخیم‌تر با فاصله‌های بزرگ‌تر کار کنند، اما آن‌ها فاقد تکرارپذیری موقعیتی هستند که{10}}نیازها برای اندازه‌گیری نازک است.

حفظ اسلگ عامل دیگری است. هنگامی که فاصله تغییر می کند، راب ها به طور تمیز رها نمی شوند - در دهانه قالب فرو می روند یا روی سطح نوار عقب می نشینند. در قالب های مهر زنی مترقی ورق فلزی، یک راب گیر کرده در ایستگاه سه به معنای قطعات ضایعاتی از هر ایستگاه پایین دست است. جریمه سفتی برای از دست دادن تراز در کل طرح نوار تقویت می شود.

مجموعه های قالب برای عملیات شکل دهی و ترسیم

عملیات شکل‌دهی و ترسیم با قوانین مختلفی انجام می‌شود. قالب‌های تشکیل‌دهنده به جای شکستن مواد، آن را خم می‌کنند، کشیده می‌شوند و به شکل هندسی جدید فشرده می‌کنند. نیروهای غالب از برشی عمودی به رانش جانبی تغییر می‌کنند، زیرا مواد بر روی شعاع‌های تشکیل‌دهنده، به داخل حفره‌ها و در برابر بالشتک‌های فشار جریان می‌یابند. این رانش جانبی همان چیزی است که ست های مرگ را به شدت مجازات می کند.

یک عملیات کشش عمیق را در نظر بگیرید. همانطور که پانچ مواد را به داخل حفره کشش فشار می دهد، نگهدارنده خالی فشار بر روی فلنج وارد می کند در حالی که مواد به سمت داخل جریان می یابد. هر گونه عدم تقارن در شکل خالی، روغن کاری یا ضخامت مواد، نیروهای افقی نامتعادلی را ایجاد می کند که سعی می کند کفش بالایی را نسبت به پایینی جابجا کند. طبق تحقیقات انجام شده توسطموسسه فناوری شکل دهی فلزات، هدایت جریان ورق فلزی بین کلاسورها بدون چروک شدن یا ترک خوردن نیاز به کنترل دقیق فشار نگهدارنده خالی و ساختار قالب به اندازه کافی سفت و سخت برای حفظ شکاف یکنواخت بایندر تحت بار دارد.

چهار پیکربندی پست استاندارد برای کشش عمیق هستند زیرا در برابر رانش جانبی از همه جهات به طور همزمان مقاومت می کنند. راهنمای چهار-کفش بدون توجه به اینکه نیروهای رانش از کجا سرچشمه می‌گیرند، از واژگونی کفش جلوگیری می‌کند، که مهم است زیرا جریان مواد در کشش‌های نامنظم به ندرت بار متقارن ایجاد می‌کند. کفش‌های قالب سنگین - اغلب 25% تا 50% ضخیم‌تر از برنامه‌های خالی کردن معادل هستند - لحظه خمشی را که این نیروهای رانش ایجاد می‌کنند بدون انحراف کافی برای تغییر پانچ-به-روابط حفره در میانه- جذب می‌کنند.

هدایت یاتاقان ساده اغلب در اینجا بهتر از بلبرینگ ها عمل می کند. بارهای جانبی پایدار در طول یک ضربه شکل‌دهی، مسیرهای بلبرینگ را در طول زمان برنل می‌کنند، در حالی که بوش‌های برنزی این نیروی رانش را در سطح تماس کامل خود بدون آسیب فاجعه‌بار جذب می‌کنند. برای قالب های مهر زنی فلزی که خمش یا کشش سنگین را انجام می دهند، الگوی سایش قابل پیش بینی یاتاقان های ساده در واقع یک مزیت است - که می توانید رشد فاصله را اندازه گیری کنید و قبل از تغییر کیفیت قطعه، تعویض را برنامه ریزی کنید.

چگونه جریان مواد تصمیمات پیکربندی را هدایت می کند

فراتر از بزرگی نیرو، نحوه ورود مواد، حرکت و خروج از قالب شما محدودیت هایی دارد که حتی پیکربندی آن ها امکان پذیر است. عرض نوار تعیین می کند که آیا طرح بندی پست پشتی، فضای کافی برای نصب پایه های راهنما را در پشت پاکت کاری فراهم می کند یا خیر. جهت تغذیه تعیین می کند که کدام طرف باید برای دسترسی به سیم پیچ و کنترل حلقه باز بماند. مسیرهای حذف ضایعات - جایی که راب‌ها می‌ریزند، نحوه خروج اسکلت‌ها - به کانال‌های واضحی نیاز دارند که پست‌های راهنما نتوانند مانع آن شوند.

در قالب های مهر زنی فلزی پیشرونده، نوار در هر ضربه یک گام جلو می رود در حالی که به یک حامل متصل می ماند. ویژگی‌های شکل‌گرفته در ایستگاه‌های پایین‌دست از بالا و پایین صفحه نوار بیرون زده‌اند و با بالا رفتن و پیشروی نوار نیاز به فاصله دارند. مجموعه‌های پست پشتی به راحتی این کار را انجام می‌دهند زیرا جلوی باز اجازه می‌دهد تا ویژگی‌های شکل‌گرفته بدون تداخل عبور کنند. چهار مجموعه پست مسیر نوار را مسدود می‌کنند مگر اینکه شکاف‌های خالی از طریق کفش‌ها ماشین کاری شوند - که هزینه را اضافه کرده و ساختاری را که برای استحکام انتخاب کرده‌اید ضعیف می‌کند.

قالب شکل‌دهی با عملکردهای جانبی بادامک-فعال‌شده نیاز به دسترسی از جهت‌های خاصی برای اسلایدهای بادامک و مکانیسم‌های برگشت آنها دارد. مجموعه پست های مورب اغلب در اینجا کار می کنند زیرا دو طرف مجاور را برای نصب بادامک باز می کنند در حالی که همچنان از گوشه های مخالف راهنمایی می کنند. ویژگی‌های جریان مواد - چه قطعه کار کشیده شود، فشرده شود یا در حین شکل‌گیری لغزنده شود - نیز بر تصمیم‌گیری ضخامت کفش تأثیر می‌گذارد. عملیاتی که شامل فشرده‌سازی قابل توجه مواد است، مانند سکه‌زنی، نیروی عمودی بالاتری را در واحد سطح ایجاد می‌کند و نیاز به کفش‌های ضخیم‌تر برای جلوگیری از انحراف موضعی در زیر فولادهای کار می‌کند.

رتبه‌بندی زیر کمک می‌کند تا چگونگی تشدید الزامات استحکام مجموعه قالب در عملیات‌های رایج را مشخص کند:

1. پیرسینگ ساده- کمترین تقاضا. محیط های برش کوچک، حداقل رانش جانبی، استوک نازک. پست پشتی با هدایت بلبرینگ اکثر کاربردها را انجام می دهد.
2. خالی کردن- تقاضای متوسط؛ نیروهای برش بزرگتر، کنترل راب حیاتی است. پست پشتی یا پست مرکزی با هدایت بلبرینگ.
3. خم شدن- متوسط-تقاضای زیاد؛ نیروهای خارج از مرکز، نیروی رانش موضعی ایجاد می کنند. پست مرکزی یا پست مورب با یاتاقان های ساده یا ترکیبی.
4. شکل دهی (نقوش برجسته، فلنجینگ)- تقاضای بالا؛ جریان مواد بارهای جانبی پایدار ایجاد می کند. چهار پست ترجیحی بلبرینگ های ساده در برابر رانش پایدار مقاومت می کنند.
5. نقاشی عمیق- بیشترین تقاضا. رانش جانبی بزرگ ناشی از جریان نامتقارن مواد، نیروهای سنگین نگهدارنده خالی، ضربات طولانی کار. چهار پست با کفش سنگین و یاتاقان ساده راهنمایی لازم است.

هر پله به آن لیست پیچیدگی نیروی جانبی را اضافه می کند. یک قالب پانچ در انتهای طیف تقریباً به طور کامل بر اساس دقت هم ترازی عمودی موفق می شود یا شکست می خورد. یک قالب تشکیل دهنده در بالا بر اساس توانایی مجموعه در مقاومت در برابر بارهای افقی پایدار بدون انحراف موفق یا شکست می خورد. درک اینکه عملیات شما در این طیف قرار می گیرد - و تعیین اندازه مجموعه قالب شما بر اساس آن - تفاوت بین ابزاری است که قطعات ثابتی را برای سالها ارائه می دهد و ابزاری که در عرض چند ماه شروع به جابجایی می کند.

استحکام و پیکربندی شما را وارد میدان مناسبی می‌کند. اما مگر اینکه مجموعه قالب شما از نظر فیزیکی با پرس مطابقت داشته باشد، - مطابق با ابعاد تخت، ارتفاع بسته، طول ضربه، و مفاد بستن - هیچ یک از این انتخاب‌های طراحی مهم نیست. فرآیند تأیید اندازه و سازگاری جایی است که بسیاری از برنامه ها متوقف می شوند.

چگونه یک مجموعه قالب را برای سازگاری با مطبوعات اندازه کنیم

یک مجموعه قالب کاملاً پیکربندی شده با پایه‌ها، یاتاقان‌ها و مواد کفش مناسب، اگر از نظر فیزیکی با پرس مورد نظر مطابقت نداشته باشد، باز هم از کار می‌افتد. خطاهای اندازه‌گیری یکی از گران‌ترین اشتباهات در ابزار مهر زنی هستند - که در اواخر فرآیند ساخت ظاهر می‌شوند، آزمایش‌ها را به تأخیر می‌اندازند، و گاهی اوقات مجبور می‌شوند دوباره پرهزینه‌ای از اجزای سخت‌شده و آسیاب شده را انجام دهند. راه حل ساده است: قبل از خروج سفارش خرید، تمام ابعاد مهم را بررسی کنید.

محاسبه ابعاد کفش از Die Space

اندازه کفش قالب با پاکت کاری شروع می‌شود - منطقه‌ای که همه اجزای قالب فعال از جمله بخش‌های برش، فولادهای شکل‌دهی، پیلوت‌ها، بالابرها و برش‌های ضایعاتی اشغال می‌کنند. اما این کفش نمی تواند به سادگی با این ردپا مطابقت داشته باشد. شما برای چندین چیز به فضایی فراتر از محل کار نیاز دارید: دسترسی به بست (پیچ های درپوش سر سوکت و پین های رولپلاک)، مکان های نصب پست راهنما، محل قرارگیری بلوک پاشنه پا، و گذرگاه تغذیه نواری.

یک قانون عملی: حداقل 2 تا 3 اینچ فراتر از ناحیه قالب فعال در هر طرف که پایه های راهنما قرار نخواهند گرفت، و 3 تا 4 اینچ در طرف هایی که ستون ها نصب می شوند، اضافه کنید. برای قالب‌های پیشرونده، لبه‌های هدایت{5}}به طول بیشتری نیاز دارند تا مکان‌های خلبان خارج از آخرین ایستگاه کاری و هر ریل هدایت نواری را در خود جای دهند. کوچک کردن اندازه کفش برای صرفه جویی در مواد یک اقتصاد کاذب است - این کار باعث می شود که قطعات خیلی به هم نزدیک شوند، دسترسی تعمیر و نگهداری را دشوار می کند و فلز کافی را بین سوراخ های نصب باقی نمی گذارد، که کفش را تحت بار ضعیف می کند.

عرض و عمق نیز باید به ابعاد تقویت کننده پرس احترام بگذارد. ردپای کفش شما باید در قسمت تکیه گاه با حاشیه کافی برای گیره ها یا سر پیچ ها قرار گیرد. اگر کفش فراتر از تکیه گاه تکیه گاه گسترش یابد، لبه های بدون تکیه گاه تحت تناژ منحرف می شوند و همان خمش موضعی را ایجاد می کنند که دقت قطعه را از بین می برد.

سازگاری با ارتفاع و ضربه

ارتفاع خاموش جایی است که سازگاری قالب پرس معمولاً از بین می رود. این مفهوم ساده به نظر می رسد، اما اصطلاحات حتی مهندسان با تجربه را نیز به چالش می کشد، زیرا ارتفاع فشاری و ارتفاع بسته شدن قالب اندازه گیری های مجزایی هستند که باید با هم تطبیق داده شوند.

ارتفاع بسته شدن فشار، فاصله از سطح پایینی رام تا بالای تخت پرس است که با رام در نقطه مرگ پایین اندازه‌گیری می‌شود و تنظیم در موقعیت کامل-بالا آن تنظیم شده است. این حداکثر فضای عمودی است که دستگاه ارائه می دهد. ارتفاع قالب - فضای قابل استفاده برای ابزار کاری شما - کوچکتر است: ضخامت صفحه تکیه گاه را از ارتفاع بسته پرس کم کنید تا حداکثر ارتفاع قالب را بدست آورید. محدوده تنظیم رم را از آن عدد کم کنید تا حداقل ارتفاع قالب را بدست آورید.

ارتفاع بسته شدن قالب شما (کل پشته-به بالا در موقعیت بسته، از پایین کفشک پایینی تا بالای کفشک بالایی) باید بین این مقادیر حداقل و حداکثر قرار گیرد. اگر قالب بلندتر از حداکثر ارتفاع قالب باشد، از نظر فیزیکی بسته نمی شود. اگر کوتاه‌تر از حداقل ارتفاع قالب باشد، تنظیم رم نمی‌تواند به آن برسد - و برای جبران تفاوت به بلوک‌های موازی یا رایزرهایی نیاز خواهید داشت که مراحل عدم قطعیت و نگهداری پشته{4}}را اضافه می‌کند.

برای قالب‌های پرس هیدرولیک با ضربات طولانی‌تر و پروفیل‌های سرعت متغیر، همچنین بررسی کنید که طول سکته نور کافی روز را برای تغذیه نوار، بیرون‌کشی قطعه و هر سفر برگشتی بادامک یا اسلاید فراهم می‌کند. پانچ قالب پرس که قبل از استقرار کامل بادامک ها وارد مواد می شود، هم ابزار و هم قطعه کار را از بین می برد.

تأیید{0}}برای{1}}مرگ-Set Fit را فشار دهید

قبل از متعهد شدن به مجموعه های دای برای پرس ها در مرکز خود، این چک لیست تأیید را اجرا کنید. هر بعد روی آن را می توان از صفحه مشخصات پرس، دفترچه راهنمای فنی دستگاه یا اندازه گیری مستقیم تأیید کرد:

• منطقه تقویت کننده- تأیید کنید ردپای کفش در ابعاد تکیه گاه با فاصله برای بستن روی تمام لبه‌های ایمن قرار می‌گیرد
• الگوی و اندازه اسلات T-- بررسی کنید که فاصله و عرض شیارها با روش بستن ترجیحی شما مطابقت دارد (-پیچ و مهره، گیره تسمه یا گیره هیدرولیک)
• حداکثر ارتفاع قالب- را فشار دهید ارتفاع بسته منهای ضخامت پایه. پشته قالب بسته شما باید کمتر از این مقدار باشد
• حداقل ارتفاع قالب- حداکثر ارتفاع قالب منهای محدوده تنظیم رم. پشته قالب بسته شما باید از این مقدار بیشتر باشد
• طول سکته مغزی- فاصله کافی برای ارتفاع تغذیه مواد، خروج قطعه و بازگشت بادامک در موقعیت باز کامل
• رتبه بندی تناژ- کل نیروی برش و شکل دهی باید کمتر از ظرفیت پرس نامی باقی بماند، با حاشیه ایمنی 20 تا 30 درصد برای در نظر گرفتن تنوع مواد و سایش ابزار.
• اتصال Ram- قطر ساقه منطبق بر سوراخ قوچ (برای قالب های پرس پانچ کوچکتر) یا فاصله شکاف گیره با شیارهای رام T- (برای ابزارهای بزرگتر) مطابقت دارد
• ترخیص قراضه- دهانه‌های تقویت‌کننده یا فضای خالی در زیر کفش پایینی اجازه می‌دهد که راب‌ها و ضایعات بدون انباشتگی خارج شوند.
• ارتفاع خوراک- نور روز باز در بالای مسیر، ارتفاع خط تغذیه سیم‌پیچ و هر مورد نیاز حلقه را در خود جای می‌دهد
• مشخصات موازی- صفحه رم فشاری و موازی سطح تقویت کننده در مشخصات هستند. پرس های فرسوده هرگونه مشکل هم ترازی مجموعه قالب را تقویت می کنند

یکی از جزئیات که مهندسان اغلب نادیده می گیرند: دسترسی به گیره. ابعاد کفش شما ممکن است با تکیه گاه مناسب باشد، اما اگر پایه های راهنما، بلوک های پاشنه یا سیلندرهای نیتروژن، مناطق گیره در امتداد محیط کفش را مسدود کنند، نمی توانید قالب را به درستی محکم کنید. قبل از نهایی کردن ابعاد کفش، محل گیره را نسبت به تمام اجزای نصب شده ترسیم کنید.

همچنین تأیید کنید که قالب‌های پانچ برای تکالیف پرس در کارخانه شما ارتفاعات بسته استاندارد شده را در صورت امکان به اشتراک می‌گذارند. استاندارد کردن ارتفاع قالب در میان ابزارهایی که با یک فشار کار می کنند، تنظیم رم را در حین جابجایی به حداقل می رساند، زمان راه اندازی را کاهش می دهد و خطاهای کالیبراسیون مجدد را که وقتی اپراتورها به طور مکرر بین تنظیمات بسیار متفاوت تنظیم می کنند، حذف می شود.

سازگاری ابعادی، قالب شما را در پرس قرار می دهد. اما هنگامی که وجود دارد، موادی که آن کفش‌ها، پایه‌ها و بوش‌ها از آن ساخته شده‌اند، نحوه رفتار مجموعه تحت بارگذاری مکرر را تعیین می‌کنند - آیا در طول میلیون‌ها چرخه همراستا نگه می‌دارند یا به تدریج با انحراف و تغییر شکل اجزاء حرکت می‌کنند.

انتخاب مواد و صلبیت ساختاری

حتی زمانی که مجموعه قالب شما به درستی برای پرس اندازه گیری شده و با چیدمان پست مناسب پیکربندی شده باشد، موادی که این اجزا از آنها ساخته شده اند در نهایت آنچه را که در بارگذاری مکرر اتفاق می افتد کنترل می کنند. یک کفش با ابعاد مناسب که از مواد نامناسب ساخته شده است، به گونه ای خم می شود که به آرامی کیفیت قطعه را کاهش می دهد. یک پست راهنما بدون سختی کافی الگوهای سایش ایجاد می کند که باعث رشد ترخیص در چند دوره اول تولید می شود. انتخاب مواد پر زرق و برق نیست، اما در آنجاست که دقت مهر زدن درازمدت-یا قفل شده است یا بی سر و صدا از بین می رود.

مواد کفش قالب و معاوضه عملکرد آنها

سه خانواده مواد بر ساخت کفش های قالبی مسلط هستند که هر کدام دارای مشخصات عملکردی متمایز است که متناسب با سناریوهای تولید خاص است.

ورق فولادیپیش فرض اکثر قالب های پرس فلزی است. فولاد کم کربن (معمولاً AISI 1020 یا 1030) سفتی بالا، ماشین‌کاری آسان و قابلیت تعمیر ساده را ارائه می‌دهد. اگر یک پیچ یا سوراخ رولپلاک در نقطه اشتباهی فرود آید، کفش های فولادی می توانند باشندمتصل و جوش داده شده استبدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری مدول الاستیک فولاد - تقریباً 30 میلیون psi - در برابر خمش تحت تناژ بهتر از هر جایگزینی در ضخامت قابل مقایسه مقاومت می کند. برای قالب‌های فولادی که حجم تولید صدها هزار یا میلیونی دارند، ورق فولادی پایه‌ای مطمئن و مقرون به صرفه است.

چدنکفش‌ها مقداری سفتی را با میرایی بهتر ارتعاش عوض می‌کنند. ریزساختار گرافیت در آهن خاکستری انرژی شوک تولید شده در حین ضربه زدن را جذب می کند-از طریق - که آزاد شدن ناگهانی انرژی ذخیره شده در هنگام شکستن پانچ از مواد. این میرایی نویز را کاهش می دهد، عمر پانچ را افزایش می دهد و خستگی چرخه ای را که باعث انتشار ریزترک ها در فولادهای ابزار سخت شده در طول زمان می شود، به حداقل می رساند. قالب‌های بزرگ‌تر خودرو اغلب از پایه‌های چدنی با هدایت دقیق-که به هر قسمت خاص شکل گرفته است، به جای کفش‌های صفحه تخت استفاده می‌کنند.

آلومینیوموزن کفش‌ها تقریباً یک سوم{0}}فولاد است و سرعت دستگاه بسیار بیشتر است. آلیاژهای ویژه مانند QC-7 و QC-10 استحکام فشاری فراتر از فولاد کم کربن- ارائه می‌کنند و آنها را برای تولید - نه فقط نمونه‌سازی اولیه، قابل دوام می‌سازد. آلومینیوم در برنامه‌های خالی کردن با سرعت بالا، جایی که کاهش وزن قالب به اینرسی فشار کمتر، چرخش سریع‌تر، و سطوح نویز پایین‌تر منجر می‌شود، برتر است. این ماده همچنین گرما را به طور موثرتری نسبت به فولاد دفع می‌کند، که به نفع عملیاتی است که باعث افزایش دمای مربوط به اصطکاک می‌شود. با این حال، معایب واقعی هستند: کفش های آلومینیومی هزینه بیشتری دارند، اگر سوراخ ها به درستی جابجا شوند، تعمیر آنها سخت تر است، و فاقد مقاومت سایشی طولانی مدت فولاد در کاربردهای شکل دهی سنگین است.

ضخامت کفش به اندازه انتخاب مواد مهم است. هنگامی که یک قالب فلزی با کفشی که روی موازی‌های موازی قرار می‌گیرد کار می‌کند - بلوک‌های برجسته که فاصله‌ای برای ریزش ضایعات ایجاد می‌کنند - دهانه بدون تکیه‌گاه بین موازی‌ها مانند یک تیر تحت بار عمل می‌کند. یک کفش نازک روی یک دهانه وسیع در مرکز منحرف می‌شود و در طول هر ضربه به صورت پویا فاصله‌های پانچ را به-تغییر می‌دهد. این انحراف ممکن است تنها چند دهم هزارم باشد، اما در طول میلیون‌ها چرخه، سایش لبه را به‌طور نامتقارن تسریع می‌کند، و در حالی که لبه مقابل تمیز باقی می‌ماند، در یک طرف قسمت مهر شده رشد سوراخ ایجاد می‌کند. اثر تجمعی، رانش کیفیت قطعه است که به تدریج بدتر می شود تا زمانی که از میزان تحمل فراتر رود و نرخ ضایعات افزایش یابد.

هیچ فرمول واحدی برای ضخامت کفش ایده‌آل وجود ندارد، زیرا متغیرها ترکیب می‌شوند: تناژ، عرض دهانه، شرایط پشتیبانی، سفتی مواد و اینکه آیا بار متمرکز (سوراخ) یا توزیع شده (شکل‌گیری) است. اما اصل این است که - کفش‌های کم‌اندازه منحرف می‌شوند، انحراف فاصله‌ها را تغییر می‌دهد، و فاصله‌های جابجا شده کیفیت قطعه را در طول زمان از بین می‌برند. اگر در یک قالب ورق فلزی که آزمایش اولیه را بدون مشکل پشت سر گذاشت، دریفت ابعادی پیشرونده مشاهده کردید، ضخامت یا سفتی ناکافی کفش جزو اولین دلایل ریشه‌ای است که باید بررسی شود.

راهنمای پست و مشخصات مواد بوش

پست‌های راهنما یک چرخه کاری تنبیهی را تحمل می‌کنند: در برابر رانش جانبی مقاومت می‌کنند، بارهای ضربه‌ای را در هنگام ضربه- جذب می‌کنند و با بوش‌های خود در میلیون‌ها ضربه تناسب لغزشی را حفظ می‌کنند. انتخاب مواد در اینجا مستقیماً تعیین می کند که چه مدت سیستم هدایت قبل از جایگزینی نیروهای رشد ترخیص، تراز را حفظ می کند.

دو رویکرد سخت شدن بر صنعت ابزار فلزی و قالب برای پست های راهنما غالب است:

• بدنه-فولاد سخت شده- یک هسته کم-کربن (معمولاً 8620 یا مشابه) که برای تولید یک پوسته سطح سخت (58{6}}62 HRC) روی یک فضای داخلی سخت و انعطاف پذیر کربن شده است. محفظه سخت در برابر سایش و ضربه زدن سطح مقاومت می کند در حالی که هسته نرم ضربه را بدون شکستگی شکننده جذب می کند. پایه‌های سخت‌شده استاندارد اکثر قالب‌های فلزی هستند زیرا مقاومت در برابر سایش را با چقرمگی متعادل می‌کنند.
• از طریق-فولاد ابزار سخت شده- یک فولاد آلیاژی کربنی متوسط{{1} (مانند O1 یا A2) با حرارت-در طول مقطع تا سختی یکنواخت (58-60 HRC) تحت حرارت قرار گرفته است. پایه‌های سخت شده، استحکام کمی بالاتری را تحت بار جانبی ارائه می‌دهند، زیرا کل بخش به طور مساوی در برابر انحراف مقاومت می‌کند. آنها برای کاربردهای دقیقی که مستلزم سخت‌ترین تلورانس‌های هدایتی هستند، مشخص شده‌اند، اما در برابر ضربه شکننده‌تر هستند و ساخت آن‌ها گران‌تر است.

مواد بوش باید نرم‌تر از میله‌ای باشد که در برابر - قرار می‌گیرد، این امر باعث می‌شود که در بوش قابل تعویض به جای پست گران‌تر، سایش متمرکز شود. آلیاژهای بوشینگ رایج عبارتند از:

• برنز (C93200 یا C93700)- مقاومت در برابر سایش عالی و روانکاری طبیعی از محتوای قلع. هدایت حرارتی خوب به دفع گرما از اصطکاک کمک می کند. انتخاب استاندارد برای مجموعه قالب های بلبرینگ ساده.
• برنز آغشته به روغن-- برنز متخلخل با تخلخل به هم پیوسته اشباع شده با روغن روان کننده. ساختار متخلخل، روغن را تحت فشار و گرما آزاد می کند و در حین کار، روانکاری خود را- فراهم می کند. ایده آل برای کاربردهایی که فواصل روانکاری دستی متناقض است.
• برنز پشت-فولاد- یک لایه باربر برنزی نازک که به یک پوسته فولادی چسبانده شده است. پشتی فولادی استحکام ساختاری را فراهم می کند در حالی که سطح برنزی ویژگی های سایش و اصطکاک را فراهم می کند. در مواردی که یک بوش برنزی جامد ممکن است تحت نیروی فشاری تغییر شکل دهد، در کاربردهایی با بار زیاد- استفاده می‌شود.
• گرافیت{0}}برنز متصل شده- بوش های برنزی جامد با شاخه های گرافیتی تعبیه شده که ارائه می کنندخود{0}}روغنکاری مداوم. برای محیط‌های{1}}در دمای بالا یا برنامه‌هایی که روان‌کننده‌های مایع قطعه کار را آلوده می‌کنند، بهترین است.

عملیات سطحی عمر اجزا را فراتر از آنچه که خواص مواد پایه به تنهایی فراهم می کند افزایش می دهد. پایه‌های راهنمای نیتریدینگ پس از سخت شدن، یک لایه نازک و بسیار سخت نیتروژن{1}} منتشر شده (حداکثر سطح 70 HRC) اضافه می‌کند که بدون تغییر خواص هسته، در برابر سایش و سایش چسب مقاومت می‌کند. روکش کروم مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد و ضرایب اصطکاک روی سطوح کشویی را کاهش می دهد. برای کاربردهای قالب فلزی در محیط‌های خورنده یا جایی که آلودگی روان‌کننده مشکل است، این عملیات سطحی می‌تواند فاصله بین تعویض‌های پس از تعویض را دو یا سه برابر کند.

مشخصات عملیات حرارتی در حین خرید شایسته توجه است. پست هایی که پس از سخت شدن به اندازه کافی نرم نشده اند، استرس های داخلی را حفظ می کنند که به مرور زمان خود را تسکین می دهد - و باعث تغییرات ابعادی می شود که تراز هدایت شما را پس از تولید قالب تغییر می دهد. همیشه بررسی کنید که پایه‌ها طبق توصیه سازنده فولاد دارای دو یا سه درجه حرارت هستند و مقادیر سختی را هنگام دریافت بازرسی به جای اعتماد به اسناد اداری تأیید کنید.

انتخاب مواد در طول عمر تولید ترکیب می شود. یک کفش فولادی جفت شده با-پایه های سخت شده و بوش های برنزی آغشته به روغن- میلیون ها چرخه قابل اعتماد را در اکثر کاربردهای مهر زنی ارائه می دهد. اما اگر شرایط محیطی، تناژ یا دقت شما فراتر از شرایط استاندارد باشد، ارتقاء حتی یک جزء - یک کفش ضخیم‌تر، از طریق-پایه‌های سفت‌شده، یا بوش‌های گرافیت-وصل شده - می‌تواند حالت خرابی را که بی‌صدا عمر قالب شما را کوتاه می‌کند، از بین ببرد. نکته کلیدی این است که بدانید کدام مؤلفه سیستم شما را محدود می کند و این امر مستلزم درک الگوهای سایش و نشانگرهای خرابی است که هر ماده تحت شرایط سرویس از خود نشان می دهد.

تعمیر و نگهداری و عیب یابی مجموعه Die

الگوهای پوشیدن خود را با آلارم اعلام نمی کنند. آنها به آرامی رشد می کنند - چند دهم رشد در اینجا، یک علامت امتیاز ضعیف در آنجا - تا زمانی که اثر تجمعی در نهایت به صورت رانش ابعادی در قطعات مهر شده شما ظاهر شود. تا آن زمان، آسیب از قبل کاهش یافته است: بوش های فرسوده باعث ایجاد ناهماهنگی شده و شکستگی لبه پانچ را تسریع می کند، که نیروهای برش را افزایش می دهد، که باعث تنبیه بیشتر سیستم هدایت می شود. شکستن این چرخه مستلزم یک روال بازرسی منظم است که قبل از اینکه به خرابی ابزارهای قالب پرهزینه یا خرابی برنامه ریزی نشده پرس تبدیل شود، زود تخریب می شود.

نشانگرهای سایش و روش های اندازه گیری

فاصله پست راهنما و بوش تنها شاخص ترین اندازه گیری سلامت مجموعه قالب است. هنگامی که یک مجموعه جدید است، فاصله بین یک بوش یاتاقان ساده و پایه جفت شدن آن معمولاً 0.0003 تا 0.001 اینچ است که فقط برای یک فیلم روان کننده بدون بازی محسوس کافی است. در طی میلیون‌ها چرخه، این فاصله زمانی افزایش می‌یابد که مواد بوش نرم‌تر در برابر ستون سخت‌شده سایش می‌کنند. ردیابی این رشد در طول زمان به شما می گوید دقیقا چقدر عمر مفید باقی مانده است.

نحوه اندازه گیری آن به این صورت است: در حالی که مجموعه قالب را از روی پرس برداشته اید، یک نشانگر صفحه را روی کفشک پایینی نصب کنید و پیستون را در مقابل کفشک بالایی نزدیک پایه راهنما قرار دهید. فشار جانبی دست را به کفش بالایی وارد کنید و حرکت نشانگر کل را بخوانید. این فاصله عملکردی شما - بازی واقعی است که سیستم هدایت در حین کار اجازه می دهد. این قرائت را با مشخصات اصلی از رکورد ساخت قالب مقایسه کنید.

آستانه تعویض به الزامات تحمل قطعه بستگی دارد، اما یک دستورالعمل عملی این است: هنگامی که فاصله اندازه گیری شده بیش از سه برابر مشخصات اولیه است، تعویض بوش را در پنجره تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده بعدی برنامه ریزی کنید. زمانی که از پنج برابر نسخه اصلی بیشتر شد، قالب را فوراً از تولید خارج کنید - که در زمان قرض گرفته شده در حال اجرا هستید، و کیفیت قطعه در حال حاضر کاهش می‌یابد حتی اگر بازرسی هنوز آن را علامت‌گذاری نکرده باشد.

فراتر از اندازه گیری فاصله، پست های راهنما را به صورت بصری برای این نشانگرها بررسی کنید:

• امتیاز دهی عمودی یا خط های گالینگ- گرسنگی روانکاری یا آلودگی را در رابط کشویی نشان می دهد
• باندهای پوشیدنی جلا- محل بارگیری مخاطبین بوش را نشان دهید. نوارهای ناهموار نشان می دهد که پست در حال انحراف است یا کفش ها موازی نیستند
• علائم ردیابی توپ- در سیستم های بلبرینگ، شیارهای پوشیده شده در OD پست یا شناسه بوش، بارگذاری جانبی بیش از حد را نشان می دهد که به تک تک عناصر توپ در تماس نقطه منتقل می شود.
• قطر مخروطی- قابل اندازه‌گیری با میکرومتر در بالا، وسط و پایین منطقه درگیری پست. مخروطی بیش از 0.0002 اینچ نشان می دهد که خود پست نیاز به تعویض دارد، نه فقط بوش

سطوح کفش نیازمند پروتکل بازرسی خاص خود هستند. یک لبه مستقیم روی سطوح نصب بکشید و شکاف های نوری را بررسی کنید که نشان دهنده تغییر شکل موضعی - هستند، به خصوص در زیر بخش های قالب سخت شده که در آن بارهای پانچ متمرکز به مرور زمان مواد نرم تر کفش را فرو می کند. علائم فرسایشی (زنگ‌زدگی ریز-پودر رنگی در رابط‌های جفت‌گیری) نشان می‌دهد که اجزای پیچ‌دار میکرو- تحت بار چرخه‌ای حرکت می‌کنند، مواد پایه را از بین می‌برند و تناسب را شل می‌کنند. ضربه زدن روی سطوح تماس بلوک پاشنه نشان می دهد که صفحات سایش از عمر مفید خود فراتر رفته اند و نیروهای جانبی اکنون به خود کفش آسیب می رسانند.

موازی کفش - رابطه مسطح بین سطوح نصب بالا و پایین - باید با یک نشانگر صفحه که روی سطح روی صفحه مرجع گرانیتی قرار دارد تأیید شود. هنگامی که انحراف موازی از 0.001 اینچ در عرض کفش فراتر رفت، کفش‌ها نیاز به آسیاب مجدد روی یک آسیاب سطحی دارند تا دقتی که قالب‌های ماشینکاری و بخش‌های برش برای فاصله یکنواخت به آن وابسته است، بازیابی شود.

حالت های رایج شکست و علل ریشه ای

بیشتر خرابی های مجموعه قالب به یکی از سه علت اصلی باز می گردد: خرابی روانکاری، بارگذاری بیش از حد، یا ناهماهنگی. حالت خرابی خود علامت است - رفع آن بدون رسیدگی به علت اصلی، تکرار یک رویداد را تضمین می‌کند. هر تکنسین دای شاپ باید بتواند این الگوها را تشخیص دهد و آنها را تا منبع آنها ردیابی کند.

به الگو توجه کنید: هر اقدام اصلاحی هم شامل یک اصلاح فوری و هم یک مرحله بررسی است. تعویض بوش ضبط شده بدون بررسی تحویل روغن کاری فقط برنامه ریزی برای تشنج بعدی است. ابزارهای سازنده قالب مانند سنج های سوراخ، نشانگرهای شماره گیری و صفحات سطحی به طور خاص برای تعیین کمیت این شرایط به طور عینی وجود دارند - تنها با تکیه بر بازرسی بصری، تخریب مراحل اولیه- را که تعمیر و نگهداری قابل پیش بینی برای تشخیص آن طراحی شده است، از دست می دهد.

برنامه نگهداری پیشگیرانه

فرکانس تعمیر و نگهداری باید متناسب با حجم تولید باشد. قالبی که 50000 ضربه بین فواصل زمانی خدمات در یک کارخانه خودروسازی با حجم بالا اجرا می‌شود به ریتمی متفاوت از قالبی که 5000 قطعه در هر اجرا در یک کارگاه تولید می‌کند نیاز دارد. ساختار ردیف زیر یک خط مبنا را ارائه می‌کند - تنظیم فواصل بر اساس روند اندازه‌گیری سایش واقعی و داده‌های کیفیت قطعه.

ردیف 1: هر دوره تولید (یا هر 10000 تا 25000 ضربه)

• پست های راهنما و بوش ها را تمیز کنید. سطوح را از نظر نمره گذاری، تغییر رنگ حرارتی یا خشکی بررسی کنید
• روان کننده مشخص شده را در تمام رابط های پست راهنمای و بوش اعمال کنید
• صفحات سایشی بلوک پاشنه را از نظر زخم یا تجمع زباله بررسی کنید
• بررسی کنید که تمام پیچ‌های نصب کفش مطابق مشخصات دارای گشتاور هستند
• پین های رولپلاک شل را با بررسی بصری و تست ضربه سبک بررسی کنید
• انباشته شدن ضایعات و حلزون را از قسمت های خالی کفش تمیز کنید

ردیف 2: هر 50000-100000 ضربه

• اندازه گیری پست راهنمای-تا- فاصله بوش با روش نشانگر شماره گیری. مقادیر رکورد و روند
• سطوح نصب کفش را از نظر خراشیدگی، داغ شدن یا تغییر شکل بررسی کنید
• صفحات پشتی را از نظر ترک، فرورفتگی یا قارچ زدن بررسی کنید
• بررسی ارتفاع بدون فنر در برابر مشخصات اصلی؛ هر چیزی را که بیش از 5 درصد کاهش قد را نشان می دهد جایگزین کنید
• سطوح پست راهنما را با میکرومتر در سه نقطه برای کاهش مخروطی یا قطر بررسی کنید
• قفس های بلبرینگ (در صورت وجود) را برای نگهدارنده های ترک خورده یا گوی های گم شده بررسی کنید

ردیف 3: هر 250,000-500,000 ضربه (یا سالانه برای کاربردهای ماشینکاری قالب با حجم کم)

• برای بازرسی جامع نیمکت، مجموعه قالب را از سرویس خارج کنید
• موازی بودن کفش را روی صفحه سطح گرانیت بررسی کنید. اگر انحراف از 0.001 اینچ بیشتر شد، دوباره- آسیاب کنید.
• تمام بوش هایی که فاصله ای بیش از سه برابر مشخصات اولیه نشان می دهند را تعویض کنید
• همه پست‌های راهنما که مخروطی قابل اندازه‌گیری، امتیازدهی زیر مشخصات پرداخت سطح، یا کاهش قطر بیش از 0.0005 اینچ را نشان می‌دهند، جایگزین کنید.
• تمام سوراخ های پین رولپلاک را از نظر کشیدگی بازرسی کنید. در صورت لزوم، پین‌های بزرگ را ببندید و بچینید
• بررسی کنید که ضخامت کفش در نواحی بار{0} بالا به دلیل تغییر شکل سطح کاهش نیافته است.
• بعد از هر عملیات آسیاب کردن مجدد، صافی و موازی بودن کفش را دوباره-واجد شرایط کنید

شرایط بازنشستگی:هنگامی که ترک‌های کفش فراتر از تعمیر محلی است، وقتی{0}ساب زدن مجدد ضخامت کفش را به کمتر از حداقل مورد نیاز برای تناژ برنامه کاهش می‌دهد، زمانی که مکان‌های سوراخ پست راهنمای فرسوده شده‌اند تا جایی که پست‌های بزرگ استاندارد نمی‌توانند تراز اصلی را بازیابی کنند، یا زمانی که رابطه بین تغییر شکل تغییر شکل تجمعی فراتر از آن چیزی که تغییر شکل تغییر شکل انباشته بین تغییر شکل تغییر شکل انباشته‌ای که تغییر شکل تغییر شکل انباشته دارد، یک مجموعه قالب باید از تولید خارج شود. جبران کند. در آن مرحله، مجموعه عمر مفید طراحی شده خود را ارائه کرده است - و هر ضربه اضافی یک قمار در برابر شکست فاجعه بار است.

نگهداری مداوم یک مجموعه قالب را از یک کالای مصرفی به یک دارایی سرمایه‌ای با عمر طولانی تبدیل می‌کند. اما تعمیر و نگهداری فقط آنچه را که در وهله اول به درستی مشخص شده بود حفظ می کند. درست کردن مشخصات اصلی - انتقال ابعاد، تلورانس ها و الزامات عملکرد صحیح به تامین کننده شما - جایی است که قطعه نهایی پازل در جای خود قرار می گیرد.

نحوه تعیین و سفارش مجموعه قالب مناسب

تعمیر و نگهداری باعث می‌شود مجموعه قالب شما عملکرد - داشته باشد، اما نمی‌تواند مجموعه‌ای را که از روز اول به‌درستی مشخص شده است، برطرف کند. سفارش یک مجموعه قالب مهر زنی بدون ارسال اطلاعات صحیح به تامین کننده شما مانند این است که از یک ماشینکار بخواهید قطعه ای را بدون چاپ برش دهد. چیزی را پس خواهید گرفت، اما احتمالاً متناسب با دستگاه شما نیست، با فرآیند شما مطابقت ندارد، یا در طول حجم تولید شما دوام نمی آورد. مرحله مشخصات جایی است که مهندسان ابزار کار را قفل می کنند یا ناآگاهانه محدودیت هایی ایجاد می کنند.

اطلاعاتی که قبل از تعیین یک مجموعه قالب نیاز دارید

قبل از تماس با هر سازنده قالب مهر زنی، اطلاعات زیر را جمع آوری کنید. از دست دادن حتی یک مورد می‌تواند منجر به مجموعه‌ای شود که نیاز به کار مجدد دارد یا اصلاً با دستگاه چاپ شما سازگار نیست:

• رتبه بندی تناژ مطبوعات- درجه مواد و حداقل ضخامت کفش را برای مقاومت در برابر انحراف تحت حداکثر بار تعیین می کند.
• ابعاد بالستر (عرض x عمق)- حداکثر ردپای کفش و مکان‌های منطقه گیره را محدود می‌کند
• محدوده ارتفاع بسته (حداقل و حداکثر)- پاکت عمودی را مشخص می کند که پشته قالب بسته شما باید در آن قرار گیرد
• طول سکته مغزی- بر طول تعامل پست راهنما تأثیر می‌گذارد. پست ها باید در تمام موقعیت باز کامل در بوش ها باقی بمانند
• جهت تغذیه و عرض نوار- تعیین می‌کند که کدام طرف باید از پایه‌های راهنما و بلوک‌های پاشنه خالی بماند
• انتظار حجم تولید- انتخاب مواد، نوع بلبرینگ و تصمیم‌گیری‌های تصفیه سطح را هدایت می‌کند
• پاکت فضای قالب (ابعاد منطقه کار)- حداقل سطح کفش مورد نیاز برای نصب تمام اجزای قالب فعال را با فاصله برای بست ها تنظیم می کند.
• الگوی و اندازه اسلات T-- تضمین می‌کند که کفش می‌تواند به‌درستی به محکم‌کننده و رم چسبانده شود
• الزامات تحمل قطعه- تعیین می‌کند که هدایت بلبرینگ یا بلبرینگ ساده مناسب است
• محیط عملیاتی- گرد و غبار، غبار خنک کننده، یا دمای شدید بر مشخصات مواد بوش و روغن کاری تأثیر می گذارد

به نظر زیاد می رسد؟ - است، اما هر مورد در آن لیست مربوط به بعد یا انتخاب ماده ای است که تامین کننده شما از طرف شما انجام می دهد، اگر آن را مشخص نکنید. کنترل این تصمیمات از قبل همان چیزی است که یک قالب سفارشی را از یک قالب که صرفاً مناسب است جدا می کند.

مجموعه استاندارد در مقابل قالب های سفارشی و ملاحظات هزینه

حجم تولید اهرم اصلی در تصمیم گیری استاندارد-در مقابل-است. مجموعه قالب های استاندارد کاتالوگ - ساخته شده در ابعاد معمولی با اندازه پست، مکان و ضخامت کفش از پیش تعیین شده - تحویل سریع و هزینه واحد کمتر را از طریق صرفه جویی در مقیاس ارائه می دهد. همانطور که تجربه صنعت نشان می‌دهد، اکثر تأسیسات نمی‌توانند به‌عنوان یک تامین‌کننده تولید قالب تخصصی که با حجم کار می‌کند، یک -مجموعه قالب یکباره به عنوان هزینه- تولید کنند. مجموعه‌های استاندارد قابلیت تعویض را نیز ارائه می‌کنند: قطعات مطابق با استانداردهای ابعادی NAAMS یا JIS هستند، به این معنی که پایه‌های جایگزین، بوش‌ها و کفش‌ها را می‌توان از تولیدکنندگان قالب‌های متعدد بدون ماشینکاری سفارشی تهیه کرد.

هنگامی که برنامه شما خارج از پارامترهای کاتالوگ قرار می گیرد، قالب های مهر زنی فلزی سفارشی امتیاز خود را به دست می آورند. -فاصله غیر استاندارد پست‌ها، کفش‌های بزرگ برای-شکل‌گیری با تناژ سنگین، نیازهای غیرمعمول تغذیه-جهت فاصله، یا نیاز به بلوک‌های پاشنه یکپارچه و جیب‌های نصب نیتروژن، همگی شما را به سمت یک کیت قالب سفارشی که مطابق با مشخصات دقیق شما طراحی شده است، سوق می‌دهند. تفاوت هزینه واقعی است - راه‌حل‌های سفارشی نیاز به زمان مهندسی اختصاصی، تنظیمات منحصر به فرد، و اغلب زمان‌بندی طولانی‌تر دارند -، اما زمانی که یک مجموعه کاتالوگ در چیدمان قالب شما به خطر بیفتد، شکاف عملکردی نیز وجود دارد.

یک راه میانه نیز وجود دارد. برخی از مهندسان یک مجموعه استاندارد را خریداری می‌کنند و سپس ویژگی‌های سفارشی را در سوراخ‌های نصب اضافی، جیب‌های خالی، یا مکان‌های پست تغییر یافته می‌خرند. این رویکرد ترکیبی می‌تواند زمان‌بندی‌ها را کوتاه کند، اما به توانایی و تخصص ماشین‌کاری برای حفظ دقت موقعیتی بین سوراخ‌های پست راهنمای که عملکرد مجموعه قالب به آن بستگی دارد، نیاز دارد. ماشینکاری تک-راه‌اندازی همه ویژگی‌های حیاتی، همانطور که تأمین‌کنندگان متمرکز{6} با دقت عمل می‌کنند، خطاهای موقعیتی را که هنگام جابجایی یک کفش قالب بین چندین دستگاه نصب می‌شود، حذف می‌کند.

برنامه ریزی زمان پیشرو نیز مهم است. مجموعه های قالب استاندارد اغلب در عرض چند روز ارسال می شوند. سفارشات قالب بندی فلزی سفارشی معمولاً دو تا شش هفته بسته به پیچیدگی، در دسترس بودن مواد و تعداد معوقه تامین کننده انجام می شود. برای راه‌اندازی تولید با ضرب‌الاجل‌های مشخص، این زمان پیش‌بینی را در برنامه برنامه ابزارسازی خود لحاظ کنید - نه به عنوان یک فکر بعدی، بلکه به‌عنوان یک آیتم-مسیری حیاتی که آزمایش و اعتبارسنجی را در اختیار شما قرار می‌دهد.

شراکت با تامین کننده ست قالب مناسب

داده‌های مشخصاتی که جمع‌آوری کرده‌اید تنها در صورتی نتیجه می‌دهند که تامین‌کننده شما بداند با آن چه کاری انجام دهد. به دنبال تولیدکنندگان قالب بگردید که به جای نقل قول ساده از یک نقشه، سؤالات درستی را درباره فرآیند شما، وضعیت مطبوعات، و انتظارات تحمل شما - می پرسند. بهترین تأمین‌کنندگان به‌عنوان شرکای مهندسی عمل می‌کنند و شکاف‌های مشخصات را قبل از اینکه به خطاهای ساخت تبدیل شوند، پیدا می‌کنند.

برای پروژه‌هایی که شامل سازه‌های قالب پیچیده - مشخصات فاصله تنگ، جریان مواد بهینه‌شده، پانچ‌های سفارشی، بالابرها، یا هندسه بریدگی دور زدن - کار با تأمین‌کننده‌ای که قصد طراحی را پل می‌کند و واقعیت ساخت باعث صرفه‌جویی در چرخه‌های تکرار می‌شود. به عنوان مثال، YICHEN، مهندسان ابزار را بهراه حل های قالب بندی سفارشیکه از همان ابتدا به چالش‌های{0}سنگین طراحی مانند کنترل سوراخ، یکپارچه‌سازی اجزا و بهینه‌سازی ترخیص کالا رسیدگی می‌کند، نه اینکه آن جزئیات را در طول آزمایش حل و فصل کند.

صرف نظر از اینکه کدام تامین‌کننده را انتخاب می‌کنید، قبل از انجام این کار، این قابلیت‌ها را تأیید کنید:-ماشین‌کاری خانگی با تأیید بررسی‌شده ابعاد بحرانی، گزارش‌های کیفیت مستند که تحمل‌های واقعی به‌دست‌آمده را نشان می‌دهد، و تمایل به همکاری در اصلاح مشخصات به جای ساختن ساده برای چاپ. مجموعه قالب مهر زنی ابزار دقیقی است که کیفیت قطعه شما را برای سال‌ها تعیین می‌کند.

سوالات متداول مجموعه قالب مهر زدن

1. تفاوت بین مجموعه قالب و بلوک قالب چیست؟

مجموعه قالب چارچوبی ساختاری متشکل از کفش های قالب بالا و پایین، پایه های راهنما و بوش های راهنما است که تراز بین دو نیمه ابزار مهر زنی را حفظ می کند. از طرف دیگر بلوک های قالب حاوی لبه های برش واقعی، پروفیل های شکل دهنده و هندسه سوراخ کننده هستند. شما می‌توانید تا زمانی که ردپای آنها مطابقت داشته باشد، بلوک‌های قالب‌های مختلف را در یک مجموعه قالب قرار دهید، به همین دلیل است که مجموعه‌های قالب استاندارد به کاهش هزینه‌های ابزار در خانواده‌های محصول کمک می‌کنند. هنگامی که کیفیت قطعه کاهش می یابد، علت اصلی اغلب به سیستم هدایت فرسوده مجموعه قالب برمی گردد تا خود هندسه بلوک قالب.

2. چگونه می توانم بین سیستم های راهنمای بلبرینگ و یاتاقان ساده برای مجموعه قالب خود انتخاب کنم؟

انتخاب بستگی به شرایط عملیاتی شما دارد. سیستم‌های بلبرینگ تقریباً{1}}هم ترازی با فاصله صفر ایده‌آل برای-سرعت بالا و سوراخ‌کاری محکم-دارای تحمل هستند، اما به محیط‌های تمیز، روانکاری مداوم با روغن معدنی نیاز دارند و نمی‌توانند بارهای ضربه یا آلودگی را تحمل کنند. سیستم‌های بلبرینگ ساده از بوش‌های برنزی استفاده می‌کنند که نیروی رانش جانبی، محیط‌های کثیف و نگهداری ناسازگار را به مراتب بهتر کنترل می‌کنند، و آنها را برای شکل‌دهی سنگین، کشیدن عمیق و قالب‌های بادامک- مناسب می‌سازد. برای قالب‌های پیشرونده با نیازهای دقت و رانش، پیکربندی‌های ترکیبی که بلبرینگ‌های ساچمه‌ای را در محور تغذیه حیاتی و یاتاقان‌های ساده روی محور رانش- بارگذاری می‌کنند، مصالحه مؤثری را ارائه می‌کنند.

3. چه زمانی باید بوش های راهنما را در مجموعه قالب مهر زنی تعویض کنم؟

زمانی که فاصله پستی-تا-بشینگ اندازه گیری شده سه برابر مشخصات اولیه در رکورد ساخت قالب باشد، زمانبندی تعویض بوش را انجام دهید. اگر ترخیص کالا از گمرک به پنج برابر مقدار اولیه رسید، قالب را فوراً از تولید خارج کنید زیرا کیفیت قطعه در حال حاضر تنزل یافته است. فاصله را با نصب نشانگر صفحه روی کفشک پایینی، قرار دادن پیستون در برابر کفشک بالایی نزدیک پایه راهنما، و خواندن حرکت نشانگر کل تحت فشار جانبی دست اندازه گیری کنید. این قرائت‌ها را در طول زمان دنبال کنید تا فواصل تعویض را پیش‌بینی کنید و از خرابی برنامه‌ریزی نشده جلوگیری کنید.

4. کدام پیکربندی مجموعه قالب برای مهر زنی مترقی بهتر است؟

تنظیمات پایه پشتی استاندارد برای مهر زنی پیش رونده هستند زیرا هر دو پایه راهنما را در امتداد لبه عقب قرار می دهند و جلو و کناره ها را برای تغذیه نوار، حذف ضایعات و دید اپراتور کاملاً باز می کنند. همراه با هدایت بلبرینگ، مجموعه‌های پست پشتی تکرارپذیری موقعیتی را فراهم می‌کنند که-پر کردن و سوراخ کردن پیشرونده با سرعت بالا به آن نیاز دارند. با این حال، اگر قالب پیشرونده شما شامل ایستگاه های شکل دهی سنگین در نزدیکی لبه جلویی یک کفش پهن باشد، هدایت نامتقارن دو پایه عقب ممکن است انحراف کافی برای تغییر تراز را فراهم کند. در این موارد، ارتقاء به یک طرح-چهار پست یا اضافه کردن بلوک های پاشنه برای جذب نیروی رانش جانبی را در نظر بگیرید.

5. چگونه می توانم ضخامت مناسب کفش دای را برای برنامه خود تعیین کنم؟

ضخامت کفش باید در برابر انحراف تحت شرایط تناژ خاص، عرض دهانه و شرایط پشتیبانی مقاومت کند. هنگامی که یک کفش برای جداسازی ضایعات روی موازی ها قرار می گیرد، دهانه بدون تکیه گاه مانند یک تیر بارگذاری شده رفتار می کند. کفشی که خیلی نازک است در مرکز منحرف می‌شود و به‌طور پویا پانچ-به-کشیده می‌شود و باعث رشد پیشرونده سوراخ‌ها و تغییر ابعاد می‌شود. در حالی که هیچ فرمول واحدی همه موارد را پوشش نمی دهد، این اصل ثابت است: تناژ بالاتر، دهانه های بدون تکیه گاه گسترده تر، و بارهای سوراخ کننده متمرکز، همگی به کفش های ضخیم تر نیاز دارند. اگر در قالبی که آزمایش اولیه را پشت سر گذاشته است، تغییر کیفیت پیشرونده را مشاهده کنید، ضخامت ناکافی کفش یکی از اولین علل ریشه ای است که باید بررسی شود. تامین کنندگانی مانند YICHEN می توانند به مهندسان کمک کنند تا ابعاد کفش را نسبت به تناژ و نیازهای ترخیص خاص بهینه کنند.