انواع فلزات و آلیاژهای فلزی را می توان به ورق فلز تبدیل کرد و برای ساخت قطعات ورق فلزی استفاده کرد. انتخاب مواد به نیاز قطعات بستگی دارد و از عوامل انتخاب مواد می توان به شکل پذیری، جوش پذیری، مقاومت در برابر خوردگی، استحکام، وزن و هزینه اشاره کرد.
موارد زیر مواد معمولی ورق فلزی هستند:
فولاد ضد زنگ
در ساخت صفحات فلزی از دو نوع فولاد ضد زنگ استفاده می شود - قطعات استاندارد و قطعات فنری.
1. فولاد ضد زنگ استاندارد می تواند هر فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی در سری 300 باشد و متداول ترین نوع فولاد ضد زنگ است. هیچ پردازش حرارتی یا کاهش استرس دیگری در طول فرآیند تولید مورد نیاز نیست. فولاد ضد زنگ درجه 316 مقاوم ترین فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی است که استحکام خود را در دماهای بالا حفظ می کند. گرید 304 پرکاربردترین فولاد ضد زنگ است، اگرچه مقاومت در برابر خوردگی آن کمی پایین تر است، اما شکل پذیری و جوش پذیری خوبی دارد.
فولاد ضد زنگ مغناطیسی استاندارد مورد استفاده برای پردازش، سری 400 است. فولاد ضد زنگ درجه 410 مقاومت در برابر خوردگی ضعیفی دارد، اما می توان آن را عملیات حرارتی کرد. فولاد ضد زنگ درجه 430 یک جایگزین مقرون به صرفه برای سایر گزینه های فولاد ضد زنگ است که در کاربردهایی استفاده می شود که مقاومت در برابر خوردگی یک نیاز اولیه نیست، مانند برس زدن سطوح تجهیزات. از آنجایی که این مواد به جای تغییر شکل پلاستیکی تمایل به تغییر شکل الاستیک دارند، باید بیش از حد خم شوند تا به شکل نهایی خود برسند.
3. فولاد فنری در طول پردازش به سرعت سخت می شود و باید در طول شکل دهی گرم شود تا تنش از بین برود. سطوح شامل 301، 17-4، 1095 و 1075 است. فولاد ضد زنگ فنری شکل معمولاً به تجهیزات و فرآیندهای تخصصی نیاز دارد و برای رسیدن به شکل نهایی باید بیش از حد خم شود.
فولاد نورد سرد
فرآیند نورد سرد برای صافی فولاد نورد گرم و حفظ تحمل های سخت گیرانه تر در طول شکل دهی استفاده می شود. فولاد نورد سرد در آلیاژهای 1008 و 1018 موجود است.
فولاد پیش روکش شده
مواد صفحه فلزی فولاد گالوانیزه گرم یا فولاد گالوانیزه است که پس از گالوانیزه آنیل می شود.
آلومینیوم
آلومینیوم یک ماده با قیمت متوسط با درجه های مختلف ویژگی برای برآوردن نیازهای کاربردی است. استحکام گرید 1100 نسبتاً کم است، اما دارای مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر آب و هوا است، می تواند جوش داده شود و دارای شکل پذیری است که امکان کشش عمیق را فراهم می کند. گرید 3003 محکم تر، قابل قالب گیری، جوش پذیری، مقاوم در برابر خوردگی و مقرون به صرفه است. گرید 5052 استحکام بالاتری دارد در حالی که هنوز شکل پذیر، جوش پذیر و مقاوم در برابر خوردگی است. گرید 6061 یک آلیاژ ساختاری مقاوم در برابر خوردگی، با استحکام بالا اما غیرقابل شکلدهی است. می توان آن را جوش داد، اما مقداری استحکام در طول جوشکاری از بین می رود.
مس / برنج
طراحان و مهندسانی که خواهان فلز «قرمز» هستند، معمولاً مس قیر سخت الکترولیتی (ETP)، C110 یا C101 را انتخاب میکنند. در موارد کمتر رایج، از برنج به عنوان جایگزین استفاده می شود.
