قالب ترکیبی یک ابزار مهر زنی یکپارچه است که میتواند دو یا چند عملیات را انجام دهد-مانند خالی کردن و پانچ کردن، خالی کردن و برجسته کردن، یا مشت زدن و خم کردن-در یک فشار. این به طور گسترده ای برای تولید با حجم بالا- که نیاز به دقت بالا و کارآمد یا شکل دهی ساده دارد استفاده می شود.
صفت
| دسته بندی | قالب خالی کردن مرکب |
| برنامه | صفحه پشتی لنت ترمز |
| تحمل | ± 0.005-0.015 میلی متر |
| مواد | فولاد ابزار مقاوم در برابر سایش بالا (A88 / XW-42 اختیاری) |
| زندگی ابزار | 1000،{2}} چرخه |
| برچسب ها | قالب لنت ترمز، قالب خالی کردن مرکب، مهر زنی خودرو، ابزار دقیق |
محلول قالب مرکب ما
ویژگیهای اصلی یک قالب مرکب شامل یکپارچهسازی چند کاره، تکمیل تک ضربهای-و ساختار فشرده است. این ساختار از مجموعه قالبهای بالا و پایین، پانچها، قالبها، سیستمهای جداسازی، و مکانیسمهای هدایت تشکیل شده است. از طریق طراحی ساختاری یکپارچه، چندین عملیات در یک سیستم تکی و در عین حال سختافزاری با دیوارها ترکیب میشوند.
کیس قالب های مهر زنی مرکب
قالبهای ترکیبی بهطور گسترده در بخشهای ساخت{0} با دقت بالا مانند خودرو، الکترونیک و دستگاههای پزشکی، بهویژه برای تولید کارآمد اجزای پیچیدهای که به تحملهای سخت و کیفیت سطح برتر در یک عملیات مهر زنی نیاز دارند، استفاده میشود.
فناوری های اصلی برای قالب های ترکیبی
هماهنگی بین اقدامات اجکتور و سلب کردن برای اطمینان از تولید ثابت در قالبهای ترکیبی حیاتی است. هر گونه عدم تطابق در زمان بندی می تواند منجر به تغییر شکل قطعه، گیر کردن مواد و آسیب به سطح شود و آن را به یک گلوگاه کلیدی در تولید انبوه پایدار تبدیل کند.
برای پرداختن به این موضوع، ما از یک سیستم کنترل همگام سازی هیدرولیک اختصاصی استفاده می کنیم که دقیقاً زمان اجکتور و حرکات سلب را همسو می کند. با بهینهسازی پارامترهای نیروی اجکتور و نیروی سلب، و ادغام ساختار بافر الاستیک، به همگامسازی انحراف صفر-و اطمینان از آزادسازی قطعه صاف و عملکرد تولید پایدار میرسیم.
هنگامی که قطعات پیچیده از طریق چندین عملیات در یک قالب ترکیبی پردازش می شوند، انحرافات ابعادی می توانند در هر مرحله جمع شوند. این امر به طور قابل توجهی بر ثبات تولید و نرخ صلاحیت محصول تأثیر می گذارد و در مقایسه با قالب های تک مهر زنی یک چالش منحصر به فرد است.
ما با استفاده از فناوریهای شبیهسازی و مدلسازی سهبعدی پیشرفته برای تکرار فرآیند شکلدهی چند مرحلهای از قبل، به این موضوع میپردازیم. ریسکهای انحراف بالقوه قبل از ساخت شناسایی و بهینه میشوند تا از ثبات ابعادی و نرخهای کیفی بالا در تولید انبوه اطمینان حاصل شود.
در عملیات قالب مرکب، چندین فرآیند مهر زنی در یک ضربه، گرمای متمرکز ایجاد می کند که اغلب منجر به اتلاف حرارت ناکافی می شود. این میتواند منجر به تغییر شکل حرارتی، کاهش پایداری تولید، و عمر کوتاهتر ابزار شود و آن را به چالشی حیاتی در طراحی قالبهای مرکب-بالا تبدیل کند.
برای غلبه بر این مشکل، فولادهای ابزار وارداتی مقاوم در برابر-دمای بالا- را انتخاب میکنیم و ساختار اتلاف حرارت اختصاصی را به کار میبریم. کانال های خنک کننده و اجزای هدایت حرارتی به طور استراتژیک در مناطق کلیدی قالب ادغام شده اند و اجازه می دهند دمای عملیاتی زیر 50 درجه حفظ شود و تغییر شکل حرارتی در 0.003 میلی متر کنترل شود.
در نتیجه، پایداری حرارتی بهطور قابلتوجهی بهبود مییابد و عمر ابزار میتواند از 1,000,000 سیکل تجاوز کند و عملکرد بلندمدت تولید را تضمین کند.
قالب ترکیبی شما کارشناس
ما به عنوان یک تولید کننده ابزار با تجربه، تجربه پروژه گسترده و قابلیت های طراحی ثابت شده را برای پشتیبانی از طیف گسترده ای از نیازهای مشتری به ارمغان می آوریم.
-
3000 +جعبه های طراحی قالب مرکب
-
20 +مهندسین ابزار با تجربه
سوالات متداول
س: چه زمانی باید قالب ترکیبی را انتخاب کنم؟
پاسخ: قالبهای مرکب برای قطعاتی که نیاز به چندین عملیات با دقت بالا دارند، اما تنظیم کامل قالب پیشرونده را توجیه نمیکنند، بهویژه برای حجمهای تولید متوسط تا بالا، ایدهآل هستند.
س: چه نوع قطعاتی برای قالب های ترکیبی مناسب هستند؟
A: معمولاً برای قطعات مسطح یا کمی شکل که نیاز به تلرانس های محکم دارند، مانند واشر، براکت ها و اجزای ورق فلزی دقیق استفاده می شود.
س: چالش های اصلی در تولید قالب های مرکب چیست؟
پاسخ: چالشهای کلیدی شامل کنترل پانچ-به- فاصله قالب، حفظ استحکام ساختاری، و اطمینان از همترازی ثابت در حین کار است.
س: چه موادی را می توان با قالب ترکیبی پردازش کرد؟
پاسخ: قالب های ترکیبی می توانند طیف وسیعی از ورق های فلزی از جمله فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و سایر آلیاژها را پردازش کنند.
س: چه موادی را می توان با قالب ترکیبی پردازش کرد؟
پاسخ: قالب های ترکیبی می توانند طیف وسیعی از ورق های فلزی از جمله فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و سایر آلیاژها را پردازش کنند.
س: آیا آزمایش و اعتبارسنجی را قبل از تحویل ارائه می دهید؟
پاسخ: بله، تمام قالبهای ترکیبی برای تأیید صحت ابعاد، کیفیت برش و عملکرد عملیاتی آزمایشی انجام میشوند.
س: آیا می توانید از بهینه سازی طراحی برای قالب های ترکیبی پشتیبانی کنید؟
پاسخ: بله، ما تجزیه و تحلیل DFM را برای بهبود قابلیت تولید، کاهش خطرات تغییر شکل و افزایش کارایی تولید ارائه می دهیم.
انواع قالب های مهر زنی
- قالب تکی مهر زنی
- قالب مرکب
- مرگ انتقال
- مهر زنی مترقی
-
قالب تکی مهر زنیساختار:ابزار تک ایستگاهی طراحی شده برای انجام یک عملیات در هر ضربه (مثلاً خالی کردن، سوراخ کردن، خم شدن)، بدون اتصال ایستگاه یا یکپارچه سازی اتوماسیون.
تحمل:± 0.01-0.05 میلی متر
کارایی:کم تا متوسط، به انتقال دستی یا نیمه خودکار قطعات بین عملیات نیاز دارد
چالش های مهندسی:
● دقت موقعیت یابی بین عملیات
● کنترل سایش لبه و فرز
● سازگاری بین چندین فرآیند ثانویه
بهترین برای:نمونهسازی، تولید با حجم کم-و قطعات پیچیده که نیاز به تنظیمات انعطافپذیر فرآیند دارند
-
قالب مرکبساختار:ابزار یکپارچه ای که دو یا چند عملیات (مانند خالی کردن و سوراخ کردن) را به طور همزمان در یک ایستگاه و یک ضربه فشاری انجام می دهد.
تحمل:0.005-0.02 میلی متر
کارایی:متوسط به بالا، به طور قابل توجهی مراحل فرآیند را کاهش می دهد و ثبات قطعه را بهبود می بخشد
چالش های مهندسی:
● تداخل بین عملیات یکپارچه
● هم ترازی پانچ/ قالب و کنترل فاصله
● همگام سازی خروج و سلب
بهترین برای:قطعات مسطح{0}}با دقت بالا، هندسه ساده و برنامههای خالی-حجم بالا
-
مرگ انتقالساختار:سیستم قالب چند ایستگاهی با مکانیسمهای انتقال خودکار که قطعات را بین ایستگاهها برای عملیات متوالی جابهجا میکند.
تحمل:0.005-0.03 میلی متر
کارایی:بالا، با جابجایی خودکار و کاهش مداخله دستی
چالش های مهندسی:
● همگام سازی بین حرکت پرس و سیستم انتقال
● دقت موقعیت یابی قطعه در حین انتقال
● تعادل بار در چندین ایستگاه
بهترین برای:قطعات بزرگ یا پیچیده، اجزای ساختاری، و-خطوط تولید خودکار با حجم بالا
-
مهر زنی مترقیساختار:ابزار چند ایستگاهی که در آن مواد نوار به طور مداوم از طریق ایستگاه های متوالی تغذیه می شود، با هر ایستگاه عملیات خاصی را تا تکمیل قسمت نهایی انجام می دهد.
تحمل:± 0.003-0.02 میلی متر (دقت بالا قابل دستیابی با سیستم تغذیه پایدار)
کارایی:بسیار بالا، ایده آل برای تولید انبوه-مستمر و با سرعت بالا
چالش های مهندسی:
● دقت زمین خوراک و هم ترازی نوار
● پیچیدگی تعمیر و نگهداری ابزار
● شکستگی نوار و کنترل جریان مواد
بهترین برای:قطعات کوچک تا متوسط-، تولید- با حجم بالا و فرآیندهای مهر زنی کاملاً خودکار
تگ های محبوب: قالب کامپوزیت لنت ترمز، تولید کنندگان قالب کامپوزیت لنت ترمز چین، تامین کنندگان، کارخانه
