تجزیه و تحلیل و راه حل برای ماشینکاری مسائل مربوط به محفظه جدید درایو برقی انرژی

به تازگی ، من مشغول تحلیل و حل مشکلات ابعاد پوسته غیر سازگار و ناپایدار بوده ام . قبلاً ، من همچنین مقاله ای را در مورد GD&T (ابعاد هندسی و تحمل) ارسال کردم .

در این مقاله ، من برخی از مشکلات مشترک را در ماشینکاری پوسته و رویکردهای من برای تجزیه و تحلیل و حل آنها به اشتراک می گذارم.

New energy electric drive shells are probably the highest precision die-casting parts in terms of dimensional accuracy. The bearing hole of the electric drive shell is a critical part of the drive system. Its machining quality directly affects bearing assembly accuracy, transmission efficiency, and equipment life.

دقت ماشینکاری قطعات حرکتی یکی از عوامل مهمی است که بر عملکرد حرکتی و زندگی تأثیر می گذارد . کنترل دقت ماشینکاری در ساخت قسمت حرکتی برای تقویت عملکرد حرکتی ، کاهش نویز ، افزایش عمر خدمات و بهبود کیفیت محصول.} بسیار مهم است.

نقص های رایج در پوسته های ریخته گری ، علل و راه حل های آنها به شرح زیر است:

 من . مسائل دقت بعدی

1. مشکلات اصلی: تحمل بیش از قطر سوراخ (خیلی بزرگ یا خیلی کوچک) ، گرد بودن و استوانه کافی ، تحمل بیش از تحمل در تحمل موقعیت ، انحراف کوانه ای از سوراخ های متعدد ، و عمود کافی بین محور سوراخ و قسمت انتهای {1.}}}}}}}

2. علل احتمالی: سایش ابزار یا پارامترهای نادرست (e. g . ، نرخ خوراک ، سرعت) ؛ سفتی کافی از ابزارها یا وسایل ایجاد کننده لرزش ماشینکاری. تغییر شکل حرارتی به دلیل تغییرات دما ؛ توالی غیر منطقی ، داده ماشینکاری متناقض (E . G . ، خطاهای چند گیره) ؛ ابزار دقیق هندسی ابزار دستگاه (E . G. ، Runout Spindle) .

3. راه حل های معمولی:

بهینه سازی ابزار: از ابزارهای کاربید روکش شده یا ابزارهای CBN استفاده کنید .} مانیتور ابزار عمر به طور خودکار و چک کردن ابزار به طور مرتب .

بهینه سازی پارامتر فرآیند: پارامترهای برش معقول را انتخاب کنید تا از کیفیت برش و دقت ابعادی اطمینان حاصل کنید . فرآیند را به ماشینکاری خشن تقسیم کنید (ترک کمک هزینه) و ماشینکاری پایان (برش با سرعت بالا) {3.}}}}}}

بهینه سازی فرآیند: توالی ماشینکاری را بهینه کنید ، مراحل فرآیند را کاهش دهید و خطاها را از چندین گیره و موقعیت یابی {{0} به حداقل برسانید

کنترل دما: دمای ثابت را در محیط ماشینکاری و برای برش سیال . حفظ کنید

تجهیزات با دقت بالا: از مراکز ماشینکاری چهار محوره/پنج محوره با دقت بالا استفاده کنید تا از دقت پایدار اطمینان حاصل کنید.} ابزار مناسب و وسایل مناسب را برای بهبود موقعیت یابی و چسباندن {5.} انتخاب کنید

بازرسی و جبران خسارت: پس از ماشینکاری ، با CMM (دستگاه اندازه گیری مختصات) .} در صورت لزوم ، مسیر ماشینکاری را تجدید نظر کنید و منطق ارزیابی و محاسبه بهینه را برای تحمل موقعیت.} انتخاب کنید

 II . مسائل کیفیت ظاهر سطح

1. تظاهرات مشکل: زبری سطح تا استاندارد (RA ＞ 1. 6μm) ، خراش ، علائم لرزش ، دفن ، منافذ گاز ، سوراخ های ماسه ای.

2. علل احتمالی:

- پارامترهای برش نادرست (E. G {{2} ، نرخ خوراک بیش از حد)

- لبه های ابزار خرد شده یا تخلیه ضعیف تراشه

- سختی مواد ناهمگن (e . g . ، نقاط سخت در ریخته گری)

- کنترل فرآیند ریخته گری نادرست

3. راه حل های مشترک:

- بهینه سازی پارامتر: سرعت خوراک را کاهش داده و سرعت دوک را برای پایان دادن به عمق کوچک افزایش دهید {{2}

- Deburring: از ابزارهای تشکیل دهنده یا ابزارهای ویژه برای حذف آستانها از دهانه های سوراخ استفاده کنید.

- بهینه سازی ابزار: برای جلوگیری از سیم پیچ تراشه .}}}}

 iii . اقدامات پیشگیرانه

1. نظارت بر فرآیند: از یک سیستم اندازه گیری آنلاین برای بازخورد در زمان واقعی و جبران ابعاد ماشینکاری استفاده کنید {{2}

2. طرح تعمیر

3. شامل مسائل تراشه آلومینیومی دارای اسپیندل و ابزار در بازرسی های روزانه .

4. نصب سیستم های تشخیص شکستن ابزار و سیستم های نظارت بر ابزار برای هشدارهای اتوماتیک .

5. تجهیز به سیستم با سیستم های تشخیص شکاف هوا برای جلوگیری از ناهنجاری های بستن {{1}

 IV . فرآیندها و ابزارهای ماشینکاری مشترک برای تحمل سوراخ

دو ماده رایج برای سوراخ های بلبرینگ پوسته موتور . یکی یک آستین فولادی است (که معمولاً از 45# فولاد ، 40cr یا آهن ضد زنگ ساخته شده است) که در یک پوسته ریخته شده قرار می گیرد . دیگری سوراخی است که از مواد آلومینیومی پوسته قشنگ شده {6.}}}}}}}}}}}

ابزارهای ماشینکاری متداول شامل ریمرها و ابزارهای خسته کننده . reamers قابل تنظیم به دلیل مزایای صرفه جویی در زمان در کاهش حذف ابزار ، اندازه گیری و زمان انتظار ، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند و از این طریق باعث بهبود راندمان تولید و ثبات .}}}

برای اکثر سوراخ های بلبرینگ پوسته درایو برقی با تحمل در 2 سیم ، با استفاده از ریمرهای غیر قابل تنظیم ، به راحتی می توانند به دلیل سایش ابزار جزئی به محصولات کم اندازه منجر شوند . سوراخ های بلبرینگ آلومینیومی با استفاده از آن با استفاده از پایداری ابعاد بهتر .} با این حال ، بیشترین مشکل از جنس استیل {آستین های بلبرینگ درج شده است. پیچ و تاب و سیم پیچ ، باعث ایجاد سوراخ های تحمل.} اگر به موقع تشخیص داده نشود ، این ممکن است منجر به نقص دسته ای شود. بنابراین ، انتخاب ابزارها و فرآیندهای مناسب بسیار مهم است {8 {8}

با نوآوری توسعه دهندگان ابزار ، اکنون ریمرهای خوبی برای ماشینکاری آستین های فولادی در بازار وجود دارد . ما آنها را در تولید واقعی تأیید کرده ایم و مقایسه کرده ایم {1} ind شکل زیر یک ریمر با سرعت بالا و با خط بالا.} برای D80 Second} Scene Scene Reaming Reeaming {SIGHTE SIDENT SINGLE REAMING. can stably machine φ62-120mm steel sleeve bearing holes for 2000-5000 cycles. Adjustment is simple, requiring only a torque of≈25N/m and an Allen key for easy adjustment. Each click compensates precisely 0.005mm. The tool can be تنظیم شده به طور مستقیم بر روی دستگاه بدون حذف. این همچنین مشکلات شکستن تراشه را حل می کند ، و نگرانی های تراشه های آهن را به سطوح قسمت آسیب می رساند. زندگی ابزاری یک زبری سطحی از RA1 {20} 6 یا پایین تر را حفظ می کند ، طول عمر پردازش را تضمین می کند ، باعث بهبود کارآیی و تضمین کیفیت محصول می شود. به گفته تولید کنندگان ابزار ، این ریمر قابل تنظیم می تواند قطر سوراخ ماشین را از {19} mm mm mm انجام دهد.

علاوه بر این ، مشتری ها اغلب به نمونه های محدود . با این ابزار نیاز دارند ، نیازی به ایجاد ابزارهای جدید یا حذف برای تنظیم نیست {1} تنظیم دستگاه مستقیم می تواند به سرعت الزامات تولید نمونه را برآورده کند . در مقایسه با ابزارهای خسته کننده قابل تنظیم تک لبه ، هرچند که ریمرهای چند ضلعی {با استفاده از Reamer {Surtherness {Surtherness {Surtherness {Surtherness indernental و Surtherness Surface ابزارها ممکن است برای سوراخ های کوچکتر مناسب تر باشند و ممکن است استوانه ای کمی تحتانی و ثبات گردآوری {7 {}}

در تجربه من ، ابزارهای تک لبه ای چالش های بیشتری را در زندگی ابزار و پایداری بعدی هنگام ماشینکاری سوراخ های آستین فولادی . برای سوراخ های آستین فولادی با شیارهای روغن یا شکاف هایی که نیاز به برش متناوب دارند ، تقاضای بیشتری بر روی ساختار ابزار قرار می دهد و انتخاب می کند {{}}} intoy activity intolevity intolevity intolevity ، انتخاب .

البته ، ثبات ابعادی ماشینکاری فقط به ابزارها وابسته نیست. نظارت.

در تولید انبوه واقعی پوسته های ریخته گری ، نقص دسته ای اغلب به دلیل انقضاء عمر ابزار یا بازرسی بعدی ناکافی پس از تعویض ابزار.}} بنابراین ، در تولید ، فاکتورهای 5M1E باید به خوبی کنترل شوند ، و قابلیت ردیابی محصول یک قطعه باید تضمین شود.}}}}

The machining accuracy of motor components is one of the key factors in ensuring motor performance and life. To guarantee this accuracy, a comprehensive approach considering material selection, machining processes, equipment and tools, and process control is necessary. A robust quality control system with strict inspections should be established to ensure compliance with accuracy requirements. Process improvements and modern inspection methods can افزایش بیشتر دقت ماشینکاری و ثبات.}