چرا اکثر خریداران، تامین‌کننده‌های نادرست مهر زنی پیشرونده را انتخاب می‌کنند؟

مهر زنی پیشرونده چیست و چرا انتخاب تامین کننده اهمیت دارد

مهر زنی پیشروندهیک فرآیند شکل‌دهی فلز با حجم بالا-است که در آن نوار پیوسته‌ای از فلز از طریق یک سری از ایستگاه‌های قالب پیشروی می‌کند که هر یک عملیات خاصی را انجام می‌دهند تا زمانی که با هر ضربه پرس، یک قطعه تمام‌شده خارج شود. چندین مرحله شکل‌دهی را در یک چرخه خودکار ترکیب می‌کند و دقت قابل تکراری را با سرعت‌هایی که می‌تواند بیش از هزاران قسمت در ساعت باشد، ارائه می‌کند.

نحوه کار مهر زنی پیشرونده

تصور کنید یک سیم پیچ فلزی به یک پرس وارد می شود. با هر ضربه، نوار با فاصله ثابتی به نام گام به جلو حرکت می کند و از ایستگاه های متوالی عبور می کند که مواد را خالی، سوراخ، خم می کند، شکل می دهد، سکه می کند یا برش می دهد. هر ایستگاه بر اساس کار ایستگاه قبلی است. در ایستگاه نهایی، یک قسمت تکمیل شده از نوار جدا می شود و به مجموعه می ریزد.

این فرآیند مهر زنی پیشرونده نیاز به تنظیمات جداگانه یا تغییر موقعیت دستی بین عملیات را از بین می برد. یک قالب مهر زنی مترقی که به خوبی طراحی شده-می تواند تلورانس های چند هزارم اینچ را به طور پیوسته نگه دارد و باعث می شود که قسمت میلیونی آن از نظر ابعادی با قسمت اول یکسان باشد. برای مهندسان تولیدی که برنامه‌های حجمی را مدیریت می‌کنند، مهر زنی مترقی فلز تکرارپذیری و توان عملیاتی محدودی را ارائه می‌کند که جایگزین‌ها به سادگی نمی‌توانند مطابقت داشته باشند.

چرا انتخاب تامین کننده شما اهمیت دارد؟

اینجا جایی است که اکثر خریداران اشتباه مهم خود را مرتکب می شوند: آنها با تامین کنندگان پیشروی مهر زنی به عنوان فروشندگان قابل تعویض رفتار می کنند تا شرکای استراتژیک. خود قالب یک ابزار دقیق است که اغلب نمایانگر یک سرمایه‌گذاری یک‌باره از 10,000 تا 350,000 دلار است. عمق مهندسی تأمین‌کننده، تجهیزات پرس، قابلیت شبیه‌سازی و سیستم‌های کیفیت به‌طور مستقیم تعیین می‌کند که آیا برنامه شما قطعات منسجم را طبق برنامه تحویل می‌دهد یا تبدیل به چرخه‌ای از کار مجدد و تأخیر می‌شود.

کیفیت ابزارهای قالب پیشرونده، جدول زمانی تعیین صلاحیت و نرخ بازده همگی به هزینه واقعی برنامه شما کمک می کنند. با این حال، تیم‌های تدارکات به طور معمول تأمین‌کنندگان را بر اساس پایین‌ترین قیمت{1}}قطعات انتخاب می‌کنند.

زمانی که کیفیت ابزار، جدول زمانی صلاحیت، و نرخ بازدهی در نظر گرفته می‌شود، کمترین قیمت به ازای هر{0}}قطعه اغلب هزینه کل بالاتر را پنهان می‌کند.

بخش‌هایی که در ادامه می‌آیند، یک چارچوب تصمیم ساختاریافته برای ارزیابی تامین‌کنندگان مهر زنی پیشرونده، پوشش کهن الگوهای تامین‌کننده، تطبیق پیچیدگی، روش‌های امتیازدهی، تجزیه و تحلیل هزینه کل، ملاحظات مواد و کاهش ریسک ارائه می‌دهند. هدف این است که به شما کمک کند این تصمیم را به طور سیستماتیک و نه واکنشی اتخاذ کنید.

عمودی یکپارچه در مقابل قرارداد سازندگان قالب مترقی

همه تولید کنندگان قالب های مترقی یکسان عمل نمی کنند. چشم انداز تامین کننده به دو کهن الگوی متمایز تقسیم می شود و درک اینکه کدام مدل با برنامه شما مطابقت دارد می تواند ماه ها از ناامیدی و هزاران هزینه پنهان را نجات دهد. تفاوت فقط ساختار عملیاتی نیست. نحوه حرکت پروژه شما از طراحی به طبقه تولید را شکل می دهد.

تامین کنندگان یکپارچه عمودی

یک سازنده قالب پیشرونده عمودی یکپارچه طراحی قالب، ساخت قالب، مهر زنی تولید و عملیات ثانویه مانند ضربه زدن، آبکاری و مونتاژ زیر یک سقف را انجام می دهد. شما از مفهوم تا حمل و نقل با یک سازمان واحد سر و کار دارید.

چرا این مهم است؟ هنگامی که اتاق ابزار و طبقه تولید در یک ساختمان مشترک هستند، حلقه های بازخورد به طور چشمگیری سفت می شوند. اگر یک ایستگاه دای در طول آزمایش، قطعات ناسازگاری تولید کند، سازنده ابزار می‌رود، نوار را بررسی می‌کند و اصلاحات را در چند ساعت به جای چند روز انجام می‌دهد. تغییرات مهندسی سریع‌تر پیش می‌روند، زیرا بین شرکت‌های جداگانه با اولویت‌های رقیب، انتقالی وجود ندارد.

با این حال، مبادله- واقعی است. به صورت عمودی یکپارچه شده استتامین کنندگان مهر زنی مترقیمعمولاً سربار بالاتری را حمل می‌کنند، که در قیمت‌گذاری هر قطعه نشان داده می‌شود. ظرفیت به ناوگان مطبوعاتی آنها ثابت است، بنابراین مقیاس بندی در طول افزایش تقاضا به معنای صف پشت برنامه های دیگر است. همچنین یک خطر تمرکز IP وجود دارد: دانش طراحی قالب، پارامترهای تولید، و فرآیند می‌دانند{3}}چگونه همه در یک موجودیت قرار دارند.

سازندگان قراردادی و خانه های قالب تخصصی

از طرف دیگر، تولیدکنندگان قراردادی را خواهید دید که ممکن است عملیات ساخت و ساز یا ثانویه را به پیمانکاران فرعی متخصص برون سپاری کنند. این مدل شرکت مهرسازی مترقی برای حجم‌های کمتر، هندسه‌های ساده‌تر، یا موقعیت‌هایی که از قبل صاحب ابزار خود هستید و فقط به زمان فشار نیاز دارید، به خوبی کار می‌کند.

پس از آن، خانه‌های دای پیشرفته هستند که منحصراً بر طراحی و ساخت قالب تمرکز دارند. آنها ابزار را مهندسی کرده و می سازند، آن را ثابت می کنند، سپس آن را برای تولید به مهر زنی جداگانه منتقل می کنند. این تفکیک به خریداران کنترل بیشتری بر محل اجرای تولید می دهد اما سربار هماهنگی بین منبع ابزار و شریک تولید را معرفی می کند.

کدام مدل مناسب شرایط شماست؟ پاسخ به حجم، پیچیدگی بخش و میزان هماهنگی شما بستگی دارد. در اینجا یک مقایسه عملی وجود دارد:

نکته اصلی: تامین کنندگان یکپارچه عمودی خطر هماهنگی را کاهش می دهند و جدول زمانی را تسریع می کنند، در حالی که مدل های قرارداد زمانی که تیم شما می تواند چندین روابط را به طور موثر مدیریت کند، انعطاف پذیری و مزایای هزینه را ارائه می دهد.

هیچ کدام از کهن الگوها برتری جهانی ندارند. تناسب مناسب بستگی به این دارد که قسمت شما در طیف پیچیدگی کجا قرار می گیرد، عاملی که شایسته ارزیابی دقیق خود است.

تطبیق پیچیدگی قطعه با قابلیت های تامین کننده

یک براکت مسطح با دو سوراخ و یک خم، همان چالش منبع‌یابی یک محفظه اتصال چندشکل- با ویژگی‌های ترسیم شده، سطوح سکه‌دار و تلورانس‌های اندازه‌گیری شده در صدم میلی‌متر نیست. با این حال خریداران به طور معمول هر دو نوع قطعه را به یک مجموعه از تامین کنندگان ارسال می کنند و انتظار نتایج مشابه را دارند. عدم تطابق بین پیچیدگی قطعه و قابلیت تامین‌کننده یکی از شایع‌ترین دلایل تاخیر در برنامه، افزایش هزینه‌ها، و فرار کیفیت در مهر زنی مترقی قالب است.

بنابراین چگونه می‌دانید که چه زمانی یک مهرکننده{0}منظور عمومی می‌تواند قسمت شما را در مقایسه با زمانی که به یک قالب تخصصی پیشرفته نیاز دارید، انجام دهد؟ پاسخ در هندسه بخش، الزامات تحمل و ترتیب شکل دهی شما وجود دارد.

هندسه های ساده و تحمل های استاندارد

بسیاری از قطعات مهر شده ساده هستند. صفحات تخت، خم‌های پایه L-، الگوهای سوراخ‌های استاندارد، و برش‌های ساده با تحمل‌های 0.1± میلی‌متر یا بیشتر به راحتی در قابلیت کارگاه‌های مهر زنی عمومی-با منابع مهندسی قالب متوسط ​​قرار دارند. به صفحات نصب، براکت های ساده، واشرها و شیم ها فکر کنید.

این قسمت‌ها معمولاً به ایستگاه‌های قالب کمتری نیاز دارند، اغلب شش یا کمتر، و شامل عملیات‌های شکل‌دهی خوب-می‌شوند. قالب های پیشرونده برای این قطعات طراحی ساده تر، ساخت سریع تر و هزینه نگهداری کمتری دارند. جدول زمانی ساخت قالب برای هندسه های ساده اغلب 8 تا 12 هفته طول می کشد و سرمایه گذاری ابزار در انتهای پایین طیف باقی می ماند.

اگر قطعه شما با این مشخصات مطابقت دارد، یک مجموعه تامین کننده وسیع تری برای انتخاب دارید. اکثر مهر زنی های توانا با تناژ پرس مناسب و سیستم های خوراک می توانند این قطعات را به طور قابل اعتماد تولید کنند. رقابت قیمت در این رده سالم است و زمان تحویل قابل پیش بینی است.

چند{0}}ایستگاهی پیچیده و تلورانس‌های تنگ

زمانی که قسمت شما بیشتر از این فرآیند طلب می کند، تصویر به طرز چشمگیری تغییر می کند. یک ترمینال رابط با ویژگی‌های کشیده شده که مواد را به شکل‌های سه‌بعدی می‌کشد، یا یک مهر و موم فلزی دقیق با سطوح کوبیده شده که به پرداخت‌های سطح خاصی نیاز دارند، تصور کنید. برای هندسه‌های شکننده که می‌توانند در طول تغذیه تغییر شکل دهند، یا تحمل‌های کمتر از 0.05± میلی‌متر، مدیریت نوار حامل، مدیریت نوار حامل را اضافه کنید، و به منطقه‌ای نقل مکان کرده‌اید که فروشگاه‌های همه منظوره-در آن مشکل دارند.

این سناریوها تامین کنندگانی با قابلیت های پیشرفته خاص را می طلبد:

• نرم افزار شبیه سازی شکل دهی پیچیده برای پیش بینی جریان مواد، برگشت فنر و نازک شدن قبل از برش فولاد
• طراحان قالب باتجربه که می‌دانند چگونه عملیات پیچیده را در بسیاری از ایستگاه‌ها بدون کار بیش از حد بر روی مواد ترتیب دهند.
• در{0}}فناوری سنجش مرگ که نیروهای شکل‌گیری، موقعیت نوار و حضور قطعه را در زمان واقعی نظارت می‌کند
• ادغام چند اسلایدی برای قطعاتی که نیاز به اقدامات شکل دهی از چند جهت در یک ابزار دارند
• قابلیت سنگ زنی دقیق و سیم EDM در اتاق ابزار برای دستیابی به فاصله های قالب مورد نیاز این قطعات

همانطور که Fictiv اشاره می کند، تلورانس های کمتر از 0.05 ± میلی متر در مهر زنی مترقی قابل دستیابی هستند، اما نیاز به تیز کردن مکرر قالب دارند که هزینه ها را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. توانایی تأمین‌کننده برای حفظ این تلورانس‌ها در طول دوره‌های تولید طولانی، نه فقط در-اولین بازرسی مقاله، متخصصان توانمند را از مغازه‌هایی که در لبه محدودیت‌هایشان کار می‌کنند جدا می‌کند.

قطعات با ویژگی های کشیده نیز نازک شدن مواد و سخت شدن{0}} را معرفی می کنند که باید ایستگاه به ایستگاه به دقت مدیریت شوند. یک تامین‌کننده بدون طراحی طرح‌بندی نوار هدایت‌شده شبیه‌سازی-ممکن است قالبی بسازد که اولین مقالات قابل قبول را تولید کند اما با انباشته شدن سایش ابزار از تحمل خارج شود.

چه زمانی باید ردیف تامین کننده را افزایش داد

برخی از ویژگی‌های طراحی به‌عنوان سیگنال‌های واضحی عمل می‌کنند که نشان می‌دهد قطعه شما به یک تامین‌کننده- با قابلیت بالاتر نیاز دارد. هنگامی که هر یک از موارد زیر را در الزامات بخش خود مشاهده می کنید، باید به جای متخصصان عمومی، متخصصان را ارزیابی کنید:

• بیش از 12 ایستگاه مرگ در توالی شکل گیری
• نسبت‌های عرض نوار به
• براکت های مهر و موم شده با قالب پیشرونده با هندسه سه بعدی پیچیده که به جهت های شکل دهی متعدد نیاز دارد.
• در-عملیات مونتاژ قالب که اجزا در داخل ابزار به هم متصل می شوند
• ویژگی های ترسیم شده عمیق تر از ضخامت مواد
• عملیات سکه زنی یا اتو برای سطح کنترل شده یا دقت ابعادی
• اتصالات نوار حامل شکننده که در هنگام پیشرفت{0}}سرعت بالا در خطر پاره شدن هستند
• قطعاتی که به اندازه‌گیری قالب یا کنترل فرآیند حلقه بسته نیاز دارند

عدم تطابق پیچیدگی قطعه با قابلیت تامین کننده فقط مشکلات کیفیت را به خطر نمی اندازد. این یک اثر آبشاری ایجاد می‌کند: اشکال‌زدایی ابزارها بیشتر طول می‌کشد، اول-تصویب مقاله مهلت‌های گذشته را طولانی می‌کند، نرخ بازدهی پایین می‌ماند، و جدول زمانی تولید شما از بین می‌رود. در برخی موارد، قالب نیاز به بازطراحی یا بازسازی کامل دارد که هزینه ابزارآلات را دو برابر می‌کند و ماه‌ها به برنامه اضافه می‌شود.

خود ارزیابی صادقانه در اینجا ساده اما ناراحت کننده است: اگر قسمت شما در مرز بین لایه ها قرار دارد، نسبت به تامین کننده توانمندتر تعصب دارید. حق بیمه هزینه برای کار با یک متخصص تقریباً همیشه کمتر از هزینه بازیابی است، زمانی که یک تامین کننده با قدرت ضعیف نتواند تحویل دهد.

البته، دانستن اینکه قسمت شما در کجای طیف پیچیدگی قرار می‌گیرد، تنها نیمی از معادله است. شما هنوز به یک روش ساختاریافته برای مقایسه و امتیاز دادن به تامین کنندگانی نیاز دارید که در لیست کوتاه شما قرار می گیرند، به خصوص زمانی که چندین نامزد ادعا می کنند قابلیت های مشابهی روی کاغذ دارند.

یک چارچوب ارزیابی وزنی برای مقایسه خدمات مهر زنی پیشرونده

ادعا در وب سایت تامین کننده آسان است. بررسی قابلیت ها در کف تولید سخت تر است. هنگامی که سه یا چهار سرویس مهر زنی مترقی در لیست کوتاه شما قرار می گیرند، به روشی تکرارپذیر نیاز دارید که برداشت های ذهنی را به نقاط داده قابل مقایسه تبدیل کند. یک ماتریس امتیازدهی وزنی دقیقاً این کار را انجام می دهد: شما را مجبور می کند که چه چیزی مهم است را تعریف کنید، اهمیت نسبی را تعیین کنید و به هر یک از تامین کنندگان با معیار یکسان امتیاز دهید.

معیارهای امتیازدهی وزنی برای مقایسه تامین کنندگان

رویکرد مستقیم است. شما دسته‌های ارزیابی را تعریف می‌کنید، بر اساس اولویت‌های برنامه‌تان به هر کدام یک درصد وزن اختصاص می‌دهیدبه هر تامین کننده در مقیاس 1-5 امتیاز دهیددر هر دسته هر امتیاز را در وزن آن ضرب کنید، نتایج را جمع کنید، و بالاترین مجموع قوی ترین نامزد شما را مشخص می کند.

در اینجا یک چارچوب شروع است. وزن‌ها را بر اساس اینکه برنامه شما عمق مهندسی، سرعت تولید یا مهار هزینه را در اولویت قرار می‌دهد، تنظیم کنید:

یک برنامه زمانی{0}}بسیار حیاتی خودرو ممکن است ظرفیت تولید را تا 30% و شرایط تجاری را به 10% کاهش دهد. یک جزء دستگاه پزشکی با الزامات قابل ردیابی می تواند سیستم های کیفیت را تا 35٪ افزایش دهد. نکته این است که وزن دهی ها واقعیت برنامه شما را منعکس می کند، نه یک الگوی عمومی.

چک لیست حسابرسی و صلاحیت

امتیاز دهی فقط زمانی کار می کند که ورودی ها واقعی باشند. یک توالی صلاحیت ساختاریافته پایه شواهدی را ایجاد می کند که شما برای رتبه بندی صادقانه هر تامین کننده به جای حدس زدن بر اساس ارائه های فروش نیاز دارید. در اینجا دنباله ای است که هر مرحله برای فیلتر کردن قبل از سرمایه گذاری در تلاش برای ارزیابی عمیق طراحی شده است:

1. غربالگری اولیه RFIاطلاعات اولیه شرکت را درخواست کنید: گواهینامه های نگهداری شده، فهرست مطبوعاتی پیشرونده با رتبه بندی تناژ، درآمد سالانه، صنایع کلیدی ارائه شده، و نمونه تصاویر قطعات. هر تامین کننده ای را که نتواند در عرض یک هفته ارائه دهد حذف کنید. درخواست برنامه های نگهداری پیشگیرانه مستند وخلاصه کتابچه راهنمای با کیفیتدر این مرحله
2. بررسی فنی قطعات نمونه و طرح های قالب.برای قطعات با پیچیدگی مشابه شما، نمونه های فیزیکی یا گزارش های دقیق بازرسی را درخواست کنید. در صورت وجود، نقشه های طرح بندی نوار را مرور کنید. شما به دنبال شواهدی مبنی بر طراحی مبتنی بر شبیه سازی{2}}، توالی مناسب ایستگاه، و مدیریت معقول نوار حامل هستید.
3. ممیزی تسهیلات با تمرکز بر اتاق ابزار و شرایط پرس.روی زمین راه بروید. وضعیت پرس های قالب پیشرونده را ارزیابی کنید، خروجی دوک را در تجهیزات CNC در اتاق ابزار بررسی کنید، برچسب های کالیبراسیون روی ابزار اندازه گیری را تأیید کنید، و مشاهده کنید که چگونه اپراتورها با-کنترل های فرآیند تعامل دارند. یک-اتاق ابزار خوب نگهداری شده با EDM سیم، سنگ زنی و سنگ زنی سطحی به شما می گوید که تامین کننده می تواند قالب های پیچیده مهر زنی مترقی را در خانه- بسازد و نگهداری کند.
4. ارزیابی اجرای آزمایشیقبل از تعهد به حجم تولید، نیاز به اجرای آزمایشی 500 تا 2000 قطعه دارید. اندازه گیری ثبات ابعادی در طول اجرا، ارزیابی شرایط سوراخ کردن، و ارزیابی نسبت ضایعات نوار. این مرحله نشان می دهد که آیا قالب به طور مداوم در سرعت عمل می کند، نه فقط در شرایط آزمایش کند.
5. تایید PPAPبرای خودروها یا برنامه‌های تنظیم‌شده مشابه، ارسال کامل PPAP شامل نمودارهای جریان فرآیند، طرح‌های کنترل، مطالعات MSA و داده‌های اولیه قابلیت فرآیند (مقادیر Cpk) قابل مذاکره نیست. برای سایر صنایع، عمق مستندات را با الزامات کیفی خود تطبیق دهید، اما همیشه بر شواهد آماری از قابلیت فرآیند پافشاری کنید.

پروتکل امتیازدهی و تصمیم گیری

با در دست داشتن داده های حسابرسی، امتیازدهی به جای اینکه مبتنی بر نظر باشد-به شواهد تبدیل می شود. چند اصل این فرآیند را تمیز نگه می دارد:

ابتدا، معیارهای رد صلاحیت را جدا از معاوضه- وزنی تعیین کنید. فقدان گواهینامه ISO 9001، نداشتن برنامه کالیبراسیون مستند، یا امتناع از اشتراک‌گذاری مشتریان مرجع، مواردی با امتیاز پایین- نیستند. آنها حذف خودکار هستند.نقل قول های غیر الزام آور و فرآیندهای بازرسی مقاله اول وجود ندارددر همین دسته قرار می گیرند. هیچ مقدار قدرت در جای دیگر شکاف اساسی را جبران نمی کند.

دوم، مقیاس امتیازدهی خود را عادی کنید. قبل از شروع رتبه‌بندی، تعریف کنید که «1» و «5» برای هر دسته‌بندی چگونه است. برای قابلیت مهندسی، "5" ممکن است به معنای قابلیت شبیه‌سازی اختصاصی باشد که موفقیت آزمایشی اول-بیش از 90% نشان داده شده است. "1" ممکن است به معنای عدم وجود ابزارهای شبیه سازی و اتکا به توسعه قالب آزمایشی-و{10}}خطا باشد. بدون این لنگرها، ارزیاب های مختلف به طور متناقض امتیاز می گیرند.

سوم، تصمیم بگیرید که چه کسی گل می زند. برای برنامه‌های-با ارزش بالا که شامل بخش‌های پیچیده است، تیمی متقابل- متشکل از ذینفعان مهندسی، کیفیت و تدارکات، هر رتبه‌بندی به طور مستقل متعادل‌ترین نتیجه را ایجاد می‌کند. میانگین نمرات را بگیرید، سپس در مورد هر رتبه ای که ارزیابی های فردی بیش از دو امتیاز متفاوت است، بحث کنید. برای برنامه‌های ساده‌تر یا بخش‌های استاندارد، یک تصمیم‌گیر{5}}تجربه می‌تواند به‌طور مؤثری بدون سربار هم‌ترازی کمیته امتیاز بگیرد.

شکاف بین دو تامین کننده برتر شما اغلب بیشتر از خود رتبه بندی به شما می گوید. تفاوت کمتر از 5% در کل امتیاز وزنی نشان می دهد که تامین کنندگان از نظر عملکردی معادل هستند و مذاکره تجاری به یک شکست تبدیل می شود. شکاف بیش از 15٪ یک سیگنال واضح است. هر چیزی بین آن‌ها باعث می‌شود نگاه دقیق‌تری به دسته‌بندی‌های خاص بیندازید و اینکه آیا این شکاف‌ها برای برنامه شما اهمیت دارند یا خیر.

این چارچوب به شما یک فرآیند قابل دفاع و تکرارپذیر می دهد. اما حتی بهترین{1}}تامین کننده امتیاز می‌تواند شما را غافلگیر کند زمانی که سفارش خرید می‌رسد و اعداد روی مظنه به معنای آن چیزی نیست که شما فرض کرده‌اید. درک نحوه خواندن و عادی سازی قیمت های عرضه کننده لایه بعدی محافظت در برابر عدم تطابق پرهزینه است.

تفسیر مظنه های تامین کننده و محاسبه هزینه کل مالکیت

دو نقل قول روی میز شما قرار می گیرند که به نظر می رسد همان قطعه مهر شده با قالب مترقی است. یکی 0.85 دلار در هر قطعه می خواند، دیگری 1.40 دلار. غریزه این است که آن را یک شکاف هزینه 65٪ بنامیم و به سمت عدد پایین تر متمایل شویم. اما آیا شما همین موضوع را با هم مقایسه می کنید؟ در بیشتر موارد، شما نیستید. فرآیند مهر زنی پیشرونده، مظنه هایی را با اقلام خطی متعدد وابسته به یکدیگر تولید می کند، و روشی که تامین کنندگان این هزینه ها را بسته بندی می کنند به اندازه کافی متفاوت است تا مقایسه قیمت خام گمراه کننده باشد.

آناتومی یک نقل قول مهر زنی پیشرونده

یک نقل قول کامل از یک تامین کننده قالب و مهر زنی مترقی باید به سطل های هزینه متمایز تقسیم شود. هنگامی که هر یک را درک کردید، می توانید آنچه را که گم شده است یا به روش هایی که عدد واقعی را مبهم می کند، پیدا کنید.

انتظار این موارد خط استاندارد را داشته باشید:

• مهندسی طراحی قالب (NRE):هزینه مهندسی غیرمعمولی که طرح‌بندی نوار، شبیه‌سازی و طراحی دقیق قالب را پوشش می‌دهد. این معمولاً جدا از ساخت قالب فیزیکی اجرا می شود.
• هزینه ساخت قالب:مواد، ماشینکاری، مونتاژ و آزمایش خود قالب پیشرونده. برای قطعات با پیچیدگی متوسط، ابزارسازی از 15000 دلار تا 50000 دلار متغیر است، با چند ایستگاه پیچیده بیش از 100،000 دلار.
• هزینه مواد در هر قطعه:از عرض نوار، گام، درجه مواد، و فرضیات ضایعات محاسبه می شود. عرضه‌کننده‌ای که 15 درصد ضایعات را در مقابل عرضه‌کننده‌ای که 25 درصد را فرض می‌کند، هزینه‌های مواد برای هر قطعه را برای قطعات یکسان نشان می‌دهد.
• هزینه اجرای پرس برای هر قطعه:نیروی کار، زمان ماشین، سربار و نگهداری قالب در طول تولید در دستگاه پرس قالب مستهلک شد.
• عملیات ثانویه:مراحل ضربه زدن، سوراخ کردن، آبکاری، عملیات حرارتی یا مونتاژ پس از خروج قطعه از پرس انجام می شود.
• بسته بندی و تدارکات:بسته‌بندی درجه-، انبار سفارشی، و باربری را به اسکله دریافتی خود صادر کنید.

اینجا جایی است که یک تمایز مهم پنهان می شود: استهلاک ابزار. برخی از تامین کنندگان، ابزارآلات را به عنوان هزینه سرمایه جداگانه، با ساختار استاندارد 50/50 مایل استون پرداخت می کنند. دیگران هزینه ابزارآلات را به قیمت قطعه تقسیم می کنند و آن را در تعهد حجم تضمین شده پخش می کنند. اولین رویکرد به این معنی است که شما مالک ابزار هستید. مورد دوم اغلب به این معنی است که تامین کننده مالکیت خود را تا زمانی که حجم استهلاک برآورده شود حفظ می کند، جزئیاتی که گاهی اوقات در شرایط و ضوابط مدفون می شود نه اینکه در صورت قیمت ذکر شود.

این تمایز فراتر از حسابداری اهمیت دارد. اگر می‌خواهید تولید را به یکی دیگر از تامین‌کننده‌های مهر زنی در میانه{1}}برنامه انتقال دهید، داشتن ابزار دقیق به شما این انعطاف را می‌دهد. ابزار مستهلک شده می تواند شما را در دام تامین کننده ای بگیرد که قالب شما را به عنوان اهرم نگه می دارد.

محرک های هزینه پنهان که اکثر خریداران از دست می دهند

قیمت قطعه در یک مظنه هزینه مستقیم تولید را نشان می دهد. هزینه کامل اجرای یک رابطه تامین کننده در طول یک برنامه چند ساله-را در بر نمی گیرد. این درایورهای پنهان به طور معمول 15 تا 40 درصد به قیمت قطعه نقل شده اضافه می کنند:

• هزینه های صلاحیت:بسته های اسناد PPAP، بازرسی مقاله اول، مطالعات R&R سنج، اعتبار سنجی قابلیت فرآیند. برای برنامه های خودرو، صلاحیت اولیه به تنهایی می تواند 5000 تا 15000 دلار برای هر قطعه باشد.
• هزینه های تغییر مهندسی:هزینه‌های اصلاح قالب برای بازنگری‌های طراحی، -اجرای مجدد صلاحیت، اسناد به‌روز شده. هر مرتبه تغییر یک چرخه{2}}کوچک صلاحیت مجدد را آغاز می کند.
• سربار مدیریت کیفیت:نیروی کار بازرسی ورودی در مرکز شما، ممیزی های دوره ای تامین کننده، چرخه های درخواست اقدام اصلاحی در هنگام بروز مشکلات و زمان مهندسی صرف شده برای مدیریت کیفیت تامین کننده.
• هزینه های لجستیک:حمل و نقل ورودی، هزینه های حمل موجودی برای انبار ایمنی، انبارداری، و حق بیمه حمل و نقل سریع در صورت عدم تحویل. تامین‌کننده‌ای که از FOB بارانداز خود را نقل می‌کند، تمام خطرات و هزینه‌های حمل و نقل را به دوش شما می‌گذارد.
• هزینه های تعویض:اگر این رابطه شکست بخورد، با صلاحیت ابزار جدید، عوارض بالقوه انتقال قالب، شکاف های تولید در طول انتقال و زمان مدیریت مصرف شده توسط منابع بحران مواجه می شوید.

A تجزیه و تحلیل دقیق هزینهنشان می‌دهد که مواردی مانند عملیات سطح، بسته‌بندی صادراتی و هزینه‌های اسناد می‌توانند 0.85 دلار یا بیشتر به ازای هر قطعه به چیزی که در ابتدا به عنوان یک قطعه 2.00 دلاری ظاهر می‌شود، اضافه کنند. آن را در صدها هزار واحد ضرب کنید و عرضه کننده "ارزان تر" بی سر و صدا به تامین کننده گران تبدیل می شود.

مقایسه نقل قول ها در زمینه برابری

بنابراین چگونه می‌توانید قیمت‌ها را از تامین‌کنندگان مختلف که ساختار قیمت‌گذاری متفاوتی دارند، عادی کنید؟ سه تمرین زمین بازی را یکسان می کند:

درخواست تفکیک های تفصیلیاز هر تامین کننده بخواهید که هزینه ابزارآلات را از قیمت قطعه تولید جدا کند. مشخص کنید که عملیات متریال، فشار دهید، و عملیات ثانویه باید به عنوان آیتم های خط مجزا ظاهر شوند. اگر یک تامین کننده از ذکر جزئیات امتناع کرد، آن را به عنوان یک پرچم قرمز شفافیت در نظر بگیرید.

عمر برنامه را تعریف کنید.هزینه کل را در یک افق حجم واقعی محاسبه کنید، نه فقط در مرتبه اول. برنامه‌ای که انتظار می‌رود 500000 قطعه را در طول سه سال اجرا کند به مدل هزینه متفاوتی نسبت به سفارش یک بار- 10000 قطعه نیاز دارد. شامل هزینه‌های تعمیر و نگهداری ابزارآلات یا تعمیرات می‌شود که با انباشته شدن سایش قالب در طول دوره‌های تولید طولانی‌مدت در دستگاه پرس قالب‌بندی، ظاهر می‌شوند.

محاسبه هزینه زمین برای هر قطعه خوب.این معیار مقایسه واقعی شماست. با قیمت قطعه شروع کنید، هزینه ابزار را تقسیم بر حجم مورد انتظار اضافه کنید، لجستیک به ازای هر واحد را اضافه کنید، هزینه مدیریت کیفیت داخلی خود را به ازای هر واحد اضافه کنید، و عامل کاهش بازده مورد انتظار باشد. فرمول به صورت زیر است:

هزینه زمین برای هر قطعه کالا=(قیمت قطعه + استهلاک ابزار + تدارکات + سربار کیفیت) / نرخ بازده

عرضه‌کننده‌ای که به ازای هر قطعه 1.40 دلار با بازدهی 99.5 درصد، شامل حمل‌ونقل و مالکیت ابزار شفاف، قیمت پایین‌تری را نسبت به عرضه‌کننده 0.85 دلار با بازدهی 97 درصد، شرایط مبدا FOB و ابزار مستهلک شده ارائه می‌کند که هرگز به طور کامل مالک آن نخواهید بود.

رشته در اینجا در برابر کشش گرانشی پایین‌ترین خط-شماره مورد مقاومت می‌کند. تیم های تدارکاتی تحت فشار هزینه به طور طبیعی روی قیمت قطعه لنگر می اندازند زیرا این رقم قابل مشاهده ترین است. اما فرآیند مهر زنی مترقی، ارزش تولید می کند یا آن را در کل چرخه عمر برنامه از بین می برد، نه در لحظه ای که سفارش خرید صادر می شود.

شفافیت کل هزینه نیز بستگی به این دارد که قطعات شما از چه ساخته شده اند. انتخاب مواد فقط بر شکل پذیری و عملکرد قطعه تاثیر نمی گذارد. این به طور مستقیم فیلتر می کند که کدام تامین کنندگان می توانند قطعات شما را به درستی و با چه هزینه واقعی تولید کنند.

چگونه انتخاب مواد نیازهای تامین کننده را افزایش می دهد

شما تصویر واضحی از هندسه قطعات خود، یک چارچوب ارزیابی محکم و روشی برای مقایسه نقل قول ها در شرایط برابر دارید. اما متغیر دیگری وجود دارد که گزینه های تامین کننده شما را حتی قبل از ارسال RFQ به آرامی محدود می کند: فلزی که قطعه شما از آن ساخته شده است.

مواد مختلف مهر زنی پیشرونده تحت فشار شکل گیری رفتار متفاوتی دارند. آن‌ها قالب‌ها را با نرخ‌های مختلف می‌پوشند، به روش‌های غیرقابل پیش‌بینی برمی‌گردند و پیکربندی تجهیزات خاصی را می‌طلبند. تامین کننده ای که کاملاً قادر به اجرای مهر زنی مترقی فولاد کربنی با سرعت بالا باشد ممکن است با فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم مشکل داشته باشد. درک اینکه چگونه انتخاب مواد، مجموعه تامین کنندگان شما را محدود می کند، از درخواست قیمت از مغازه هایی که فاقد پایه فنی برای تولید مطمئن قطعات شما هستند، جلوگیری می کند.

فلزات معمولی در قالب های پیشرونده چگونه رفتار می کنند

هر خانواده مواد، ویژگی‌های شکل‌دهی، چالش‌ها و الزامات قابلیت تامین‌کننده خاص خود را دارد. در اینجا چیزی است که باید در مورد فلزاتی که معمولاً در قالب های پیشرونده اجرا می شوند بدانید:

فولاد کربن.این کار از مهر زنی مترقی فولاد است. فولاد کربنی شکل پذیری عالی، ساختار دانه ثابت و رفتار قابل پیش بینی تحت بارهای شکل دهی را ارائه می دهد. برای تولید با حجم بالا-مقرون به صرفه است و از طیف وسیعی از تامین کنندگان در دسترس است. سازگاری فولاد به طیف گسترده ای از هندسه ها، از جمله الگوهای پیچیده و ویژگی های پیچیده، اجازه می دهد تا برای همه چیز از براکت های خودرو گرفته تا محفظه های الکتریکی مناسب باشد. نرخ سایش قالب متوسط ​​است و درج های فولادی ابزار استاندارد اکثر کاربردهای فولاد کربنی را بدون نیاز به مواد قالب عجیب و غریب انجام می دهند.

فولاد ضد زنگ.جهش از کربن به مهر زنی مترقی فولاد ضد زنگ پیچیدگی واقعی را معرفی می کند. کار ضد زنگ-به سرعت در طول شکل‌گیری سخت می‌شود، به این معنی که هر ایستگاه به تدریج مواد را فراتر از نقطه تسلیم اولیه سفت می‌کند. این به تناژ پرس بالاتری نیاز دارد، معمولاً 30 تا 50 درصد بیشتر از قطعات فولاد کربنی معادل، و فشار بیشتری را بر اجزای قالب وارد می‌کند. تامین‌کنندگانی که از ضد زنگ استفاده می‌کنند به سیستم‌های روانکاری قوی برای مدیریت اصطکاک و سوزش نیاز دارند و باید از قالب‌های سخت‌تر، اغلب کاربید، برای مقاومت در برابر سایش سریع استفاده کنند. هر مهر زنی که فولاد کربنی را به خوبی اجرا می کند، نمی تواند بدون تغییر در فرآیند خود، ضد زنگ را تحمل کند.

آلومینیوم.آلومینیوم سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی{0}}مقاوم با مهر زنی مترقی مجموعه ای از چالش های خاص خود را دارد. فنر بک نسبت به فولاد بارزتر است و طراحان قالب را ملزم به خم کردن بیش از-قطعات و بازیابی الاستیک در هر ایستگاه شکل دهی می کند. آلومینیوم همچنین به راحتی آب می‌شود، به این معنی که مواد می‌توانند روی سطوح قالب منتقل شوند و قطعات بعدی را ثبت کنند، مگر اینکه پوشش‌های سطحی و روانکاری مناسب اعمال شود. مهر زنی فولاد ضد زنگ و مهر زنی آلومینیومی به دلیل شکل پذیری و مشخصات سختی متمایزشان به مقادیر مختلف فاصله نیاز دارند. تامین کنندگان با تجربه در مهر زنی غیرآهنی این تفاوت های ظریف را درک می کنند. آنهایی که عمدتاً برای فلزات آهنی ساخته شده اند، اغلب حساسیت آلومینیوم را دست کم می گیرند.

مس و برنج.مهر زنی پیشرونده مس و برنج شکل پذیری عالی را ارائه می دهد و به طور گسترده برای اتصالات الکتریکی، پایانه ها و اجزای اتلاف حرارت استفاده می شود. آلیاژهای مس گرما و الکتریسیته را به طور موثر هدایت می‌کنند و برای کاربردهای الکترونیک ضروری هستند. با این حال، نرمی نسبی آنها نیاز به فاصله های دقیقی از قالب دارد. فاصله بیش از حد باعث ایجاد سوراخ و لبه های نورد می شود. خیلی کم باعث سایش بیش از حد پانچ می شود. برنج، آلیاژ شده با روی، استحکام بهتری را ارائه می دهد و در عین حال ماشین کاری خوبی را حفظ می کند. تامین‌کنندگان به منگنه محکم-برای-کنترل ترخیص قالب و روش‌های{7}}دست‌کاری غیرمعمول برای جلوگیری از نقص‌های آرایشی در این مواد نرم‌تر نیاز دارند.

آلیاژهای تخصصیموادی مانند مس بریلیوم، برنز فسفر و آلیاژهای نیکل نیازهای تامین کننده را بیشتر می کنند. به عنوان مثال، مس بریلیوم، خواص فنری استثنایی را برای تماس های الکتریکی ارائه می دهد، اما به دلیل نگرانی های مربوط به سمیت در حین ماشینکاری و سنگ زنی، به پروتکل های ایمنی و جابجایی مواد خاص نیاز دارد. تامین کنندگانی که این آلیاژها را پردازش می کنند به سیستم های تهویه مناسب، جمع آوری گرد و غبار و آموزش اپراتور نیاز دارند. همه فروشگاه‌های قالب‌های مترقی مجهز یا دارای گواهی برای کار با این مواد به صورت ایمن نیستند.

معیارهای انتخاب تامین کننده مبتنی بر مواد

در اینجا مفهوم عملی وجود دارد: انتخاب مواد شما به طور مستقیم لیست کوتاه تامین کننده شما را فیلتر می کند. مغازه ای که با اطمینان از یک براکت فولاد کربنی نقل قول می کند ممکن است اساساً برای اجرای همان هندسه در سری 300 ضد زنگ یا آلومینیوم 5052 مجهز نباشد. هنگامی که تامین کنندگان مهر زنی مترقی را ارزیابی می کنید، تجهیزات و قابلیت های فرآیند آنها را با آنچه که مواد شما واقعاً نیاز دارند ترسیم کنید.

وقتی یک RFQ ارسال می‌کنید، مستقیماً از تأمین‌کننده بپرسید: بیشتر از چه موادی استفاده می‌کنید، و چه تجهیزات یا فرآیند خاصی را برای مواد چاپی من ایجاد می‌کنید؟ پاسخ مبهمی مانند "ما می توانیم هر چیزی را اجرا کنیم" اطمینان بخش نیست. شما مشخصات می‌خواهید: از کدام سیستم روان‌کاری استفاده می‌کنند، آیا درج قالب‌های مناسب را ذخیره می‌کنند، و آیا تناژ پرس آنها حاشیه کافی بالاتر از نیروی تشکیل‌دهنده مورد نیاز برای مواد و گیج شما را فراهم می‌کند یا خیر.

محدودیت های ضخامت و عرض

نوع ماده تنها بخشی از داستان را بیان می کند. ضخامت و عرض نوار با تجهیزات تامین کننده به گونه ای در تعامل است که زمینه را بیشتر محدود می کند.

مواد گیج نازک، مثلاً 0.1 میلی‌متر تا 0.5 میلی‌متر، به سیستم‌های تغذیه بسیار دقیق نیاز دارند. در این ضخامت ها، نادرستی های جزئی تغذیه در سراسر ایستگاه ها ترکیب می شود و نوار در برابر کمانش بین بالابرها آسیب پذیر است. تامین کنندگان متخصص در مهر زنی دقیق با گیج نازک معمولاً از پرس های با سرعت بالا-با فیدهای سروو-با قابلیت دقت گام تا 0.01 ± میلی متر استفاده می کنند. تجهیزات جابجایی سیم پیچ آن‌ها شامل صاف کننده‌های دقیق و سیستم‌های بازپرداخت کششی سبک است که برای مواد ظریفی طراحی شده‌اند که تحت کشش بیش از حد پشت{11}منحرف می‌شوند.

مواد{0}}سنگین، از 3 میلی‌متر به بالا، چالش مخالف را نشان می‌دهند. اندازه تخت پرس باید قالب های بزرگتر با ارتفاع بسته بیشتر را در خود جای دهد و تناژ مورد نیاز با ضخامت مواد به شدت بالا می رود. سیستم های تغذیه به نیروی کشش بالاتر و مکانیزم های گیره قوی نیاز دارند. وزن کویل افزایش می‌یابد و به دیکویل‌های سنگین-و صاف کننده‌های برقی نیاز دارد. تأمین‌کنندگان در این فضا اغلب ضربات آهسته‌تری در دقیقه انجام می‌دهند، اما اجزای ساختاری مانند براکت‌های خودرو، تقویت‌کننده‌های قاب، و شینه‌های الکتریکی سنگین را تولید می‌کنند.

عرض نوار بعد دیگری را اضافه می کند. نوارهای پهن به تخت‌های پرس بزرگ‌تر، کفش‌های قالب بلندتر، و سیستم‌های تغذیه با قابلیت جابجایی موادی نیاز دارند که می‌خواهند در حین باز کردن مارپیچ خمیده یا لبه‌دار شوند{1}}. عرضه‌کننده‌ای که بزرگ‌ترین تخت پرس آن دارای عرض نوار 400 میلی‌متری است، نمی‌تواند قطعه 600 میلی‌متری شما را بدون توجه به سایر قابلیت‌ها نقل‌قول کند.

نکته کاربردی: وقتی لیست تجهیزات تامین کننده را ارزیابی می کنید، ضخامت و عرض نوار خود را با تناژ پرس، ابعاد بستر، مشخصات سیستم تغذیه و ظرفیت جابجایی کویل مطابقت دهید. عدم تطابق در هر یک از اینها یک مانع اساسی ایجاد می کند که هیچ مقدار از زیرکی مهندسی نمی تواند بر آن غلبه کند. تامین کنندگانی که در مورد ضخامت و عرض پاکت خود صادق هستند در زمان شما صرفه جویی می کنند. کسانی که فراتر از محدودیت های تجهیزات خود هستند، مشکلات کیفیت و ناکارآمدی تولید را مطرح می کنند.

مواد و گیج مشخص می کنند که تامین کننده شما باید چه توانایی هایی داشته باشد. اما حتی یک تامین‌کننده همسان{1}می‌تواند به مرور زمان خراب شود یا مشکلاتی را آشکار کند که در طول ارزیابی قابل مشاهده نبودند. دانستن اینکه چه علائم هشدار دهنده ای را باید رعایت کرد، چه قبل از اهدای برنامه و چه پس از شروع تولید، آخرین لایه حفاظتی برای زنجیره تامین شماست.

پرچم‌های قرمز و حالت‌های شکست رایج در روابط تامین‌کننده

شما قابلیت ها را بررسی کرده اید، تامین کنندگان را در برابر یک ماتریس وزنی امتیاز داده اید و تأیید کرده اید که تجهیزات آنها با نیازهای مواد شما مطابقت دارد. همه چیز روی کاغذ جامد به نظر می رسد. اما برخی از پرهزینه‌ترین شکست‌های تامین‌کننده، شکاف‌های قابلیتی نیستند. آنها الگوهای رفتاری هستند که تنها در صورتی ظاهر می شوند که بدانید کجا باید نگاه کنید، یا بدتر از آن، پس از اجرای یک برنامه تولید و کشف آنها در راه دشوار.

تشخیص زودهنگام علائم هشدار دهنده بسیار بیشتر از بهبودی بعد از یک رابطه ناموفق است. در اینجا چیزی است که خریداران باتجربه، هم در حین ارزیابی و هم در طول عمر برنامه، به آن توجه می کنند.

علائم هشدار دهنده در حین ارزیابی تامین کننده

برخی رفتارها در طول مرحله نقل‌قول و صلاحیت نشان‌دهنده مشکلات عمیق‌تر با نظم و انضباط مهندسی، شفافیت یا بلوغ عملیاتی تامین‌کننده است. هنگامی که با هر یک از موارد زیر روبرو می شوید، آنها را به عنوان شاخص های خطر جدی به جای ناراحتی های جزئی در نظر بگیرید:

• ادعاهای تحمل مبهم بدون پشتیبانی از داده های Cpk.هر تأمین‌کننده‌ای که مهرهای پیشرونده قالب را با حجم تولید می‌کند باید سوابق قابلیت فرآیند آماری را به آسانی در دسترس داشته باشد. اگر آنها تلورانس‌های محدودی را نقل‌قول کنند اما نتوانند مقادیر Cpk تاریخی بالاتر از 1.33 را برای قطعات مشابه تولید کنند، اعتمادی را که به دست نیاورده‌اند می‌فروشند.
• عدم تمایل به اشتراک گذاری مشتریان مرجع یا قطعات نمونه.یک تامین کننده توانمند مشتریانی را که مایل به تایید تجربه خود هستند راضی کرده است. مقاومت در اینجا حاکی از یک سابقه ضعیف یا روابطی است که پایان ضعیفی داشته است.
• شرایط مالکیت ابزاری که با حروف ظریف یا عمدا مبهم هستند.همانطور کهراهنمای مالکیت ابزار GTsetuاسناد، 72% از قراردادهای کوچک-تا-تولید متوسط، فاقد بند مالکیت ابزار صریح هستند. تأمین‌کننده‌ای که از شفاف‌سازی در این موضوع اجتناب می‌کند، ممکن است در موقعیتی قرار بگیرد که اهرمی را روی قالب شما حفظ کند.
• هیچ برنامه نگهداری پیشگیرانه مستندی برای پرس ها وجود ندارد.دستگاه مهر زنی قالب که بدون تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده کار می کند به تدریج کیفیت قطعه را کاهش می دهد. برای دیدن گزارش های نگهداری بخواهید. اگر هیچ کدام وجود ندارد، انتظار تغییر ابعاد و زمان خرابی برنامه ریزی نشده را داشته باشید.
• ناتوانی در توضیح گردش کار شبیه سازی طراحی قالب.تأمین‌کنندگانی که قالب‌های پیچیده پیشرونده را بدون ابزار شبیه‌سازی می‌سازند، به توسعه آزمایش-و-خطا متکی هستند. این به طور مستقیم به چرخه های آزمایشی طولانی تر، تکرارهای بیشتر و خطر بالاتر طراحی مجدد قالب با هزینه شما ترجمه می شود.
• مقاومت در برابر ممیزی تاسیساتRotation Engineering خاطرنشان می‌کند که ارتباطات باز و شفافیت ویژگی‌های اساسی در یک شریک قابل اعتماد هستند. تأمین‌کننده‌ای که از بازدیدهای سایت منصرف می‌شود، احتمالاً چیزی برای پنهان کردن دارد، چه وضعیت تجهیزات، محدودیت‌های ظرفیت، یا ترتیبات پیمانکاری فرعی که فاش نکرده‌اند.

هر پرچم واحدی مستلزم بررسی عمیق تر است. دو یا بیشتر در ترکیب باید آن تامین کننده را به طور کامل از لیست کوتاه شما حذف کند.

حالت های شکست در روابط با تامین کننده در حال انجام

برخی از مشکلات تنها پس از تایید اولین دوره تولید ظاهر می شوند و توجه شما به برنامه های دیگر معطوف می شود. این حالت های شکست دقیقاً به این دلیل که به تدریج توسعه می یابند، موذیانه هستند.

تغییر کیفیت پس از صلاحیت اولیه.اولین مقالات عالی به نظر می رسیدند. شش ماه بعد، بازرسی ورودی رشد سوراخ، تغییر ابعاد و کاهش کیفیت سطح را نشان می‌دهد. چه اتفاقی افتاد؟ اغلب، تامین کننده بهترین توجه مهندسی خود را به مشتریان جدیدتر هدایت می کند و برنامه شما در اولویت قرار می گیرد. فواصل نگهداری قالب کشیده شد، پانچ های فرسوده مدت بیشتری در خدمت ماندند، و برنامه مهر زنی پیشرونده قالب شما به طور بی صدا ثباتی را که در طول PPAP نشان داد از دست داد.

تضاد ظرفیت در طول افزایش تقاضا.پیش بینی سالانه شما 50000 قطعه در ماه بود. افزایش تقاضا می رسد و شما به 80000 نیاز دارید. ناگهان زمان دستگاه مهر زنی مترقی شما در حال رقابت با برنامه مشتری بزرگتر در همان پرس است. بدون قرارداد رزرو ظرفیت، منتظر می‌مانید تا حساب‌های بزرگ‌تر ابتدا اجرا شوند.

ابزار اختلافات مالکیت در انتقال.شما تصمیم می گیرید که تولید را به تامین کننده دیگری منتقل کنید. تامین‌کننده فعلی به شما اطلاع می‌دهد که قالب قبل از انتشار نیاز به "نگهداری" دارد، یا فاکتورهای معوق را به عنوان توجیهی برای نگهداری آن ذکر می‌کند. سناریوی ابزار گروگان گیری تئوری نیست. این یک واقعیت تجاری تکرارشونده است، با هزینه‌های کلی اختلال که معمولاً از ارزش ابزارآلات با ضریب سه تا پنج تجاوز می‌کند، وقتی جایگزینی، درآمد از دست رفته و زمان صلاحیت مجدد ترکیب می‌شوند.

خرابی های ارتباطی در مورد تغییرات مهندسیشما برای افزودن یک ویژگی یا تغییر یک بعد، ویرایشی صادر می کنید. تأمین‌کننده دریافت را تأیید می‌کند، اما تغییر را به اشتباه اجرا می‌کند، یا آن را در تولید جدید اعمال می‌کند، در حالی که موجودی بازنگری قدیمی هنوز ارسال می‌شود. بدون یک پروتکل مدیریت تغییر منضبط، کنترل تجدید نظر به هرج و مرج تبدیل می شود.

جایگزینی مواد یک طرفههزینه های مواد افزایش می یابد و تامین کننده شما بی سر و صدا به منبع سیم پیچ کمتر-بدون اطلاع رسانی تغییر می کند. شیمی کمی متفاوت است، محدوده سختی تغییر می کند و قطعات شما در مونتاژ پایین دست یا تست عملکردی با شکست مواجه می شوند. تا زمانی که علت اصلی را ردیابی کنید، هزاران قطعه مشکوک در خط لوله شما هستند.

حفاظت های قراردادی که از شکست های رایج جلوگیری می کند

هر حالت شکست ذکر شده در بالا قابل پیشگیری است، نه از طریق اعتماد، بلکه از طریق زبان قراردادی صریح که قبل از شروع تولید ایجاد شده است. هزینه پیشگیری کسری از بهبودی است. این بندها حداقل چارچوب حفاظتی را برای هر برنامه مهر زنی مترقی با حجم معنی دار تشکیل می دهند:

1. شرایط صریح مالکیت و انتقال ابزار.پس از اتمام پرداخت، عنوان کامل جلیقه های قالب را در شرکت خود بیان کنید. مشخص کنید که تأمین‌کننده ابزار را به‌عنوان وثیقه نگه می‌دارد، نه مالک. پس از اخطار کتبی، یک جدول زمانی بازگشت 30 روزه، با جریمه های روزانه برای عدم رعایت- تعیین کنید. در عملیات مهر زنی خودکار که قالب ها به خطوط خاص پرس اختصاص داده می شوند، نیاز است که تدارکات انتقال، از جمله مشخصات جداسازی قطعات و حمل و نقل، از قبل مستند شده باشد.
2. معیارهای کیفیت تعریف شده با محرک های تشدید.آستانه‌های Cpk، محدودیت‌های نرخ نقص، و{0}}هدف‌های تحویل زمانی را که عملکرد قابل قبولی را تشکیل می‌دهند، مشخص کنید. تعریف کنید وقتی معیارها آن آستانه ها را نقض می کنند چه اتفاقی می افتد: ابتدا یک درخواست اقدام اصلاحی، سپس یک طرح بهبود رسمی، سپس یک بررسی برنامه با پیامدهای تعریف شده از جمله منبع{2}} مجدد بالقوه.
3. قراردادهای رزرو ظرفیت برای-برنامه‌های با حجم بالا.برای برنامه‌هایی که روی خطوط مهر خودکار اختصاصی اجرا می‌شوند، تخصیص زمان پرس و حداکثر زمان تحویل را به صورت قراردادی قفل کنید. مفاد ظرفیت افزایش را تعریف کنید تا افزایش تقاضا، سفارشات شما را پشت سر حساب های دیگر قرار ندهد.
4. پروتکل های مدیریت تغییر که نیاز به تایید کتبی دارند.هیچ تغییر مهندسی، جایگزینی مواد، یا اصلاح فرآیند بدون علامت مستند-شما غیرفعال نمی‌شود. این در هر دو جهت اعمال می‌شود: تغییراتی که شما شروع می‌کنید به دنبال یک نقل قول تعریف‌شده-تأیید-توالی پیاده‌سازی هستند، و تغییرات آغاز شده{4}}از سوی تامین‌کننده، قبل از اجرا به مجوز صریح شما نیاز دارند.
5. بندهای خروج با جدول زمانی انتقال ابزار.دقیقاً مشخص کنید که چه اتفاقی می افتد زمانی که رابطه به پایان می رسد، خواه با انتخاب شما، توافق متقابل، یا فسخ بر اساس علت-. شامل تدارکات بازگشت ابزار، الزامات تحویل بسته داده، تعهدات بازرسی نهایی، و یک دوره انتقال که در آن تامین کننده خروجی از صلاحیت در منبع جدید پشتیبانی می کند.

این حمایت ها خصمانه نیستند. دارند شفاف سازی می کنند. یک تامین کننده معتبر از شرایط واضح استقبال می کند زیرا آنها ابهامات را از بین می برند و انتظاراتی را ایجاد می کنند که هر دو طرف می توانند در برابر آنها مدیریت کنند. تامین‌کننده‌ای که در برابر شفافیت قرارداد مقاومت می‌کند، به شما می‌گوید که چگونه می‌خواهد پس از ناپدید شدن اهرم شما به عنوان یک مشتری احتمالی و تبدیل شدن به یک حساب اسیر، چگونه کار کند.

هدف ایجاد رابطه تنبیهی نیست. ایجاد حفاظ‌های ساختاری است که به یک مشارکت سازنده اجازه می‌دهد حتی زمانی که فشارهای بازار، تغییرات پرسنل یا اولویت‌های تجاری در طول یک عمر برنامه چند ساله تغییر می‌کند، عمل کند. با وجود این حفاظت‌ها، می‌توانید به جای دفاع مداوم در برابر ریسک، روی توسعه روابط تأمین‌کننده خود سرمایه‌گذاری کنید، که دری را برای ایجاد یک پایگاه عرضه انعطاف‌پذیر باز می‌کند که با تقاضای تولید شما سازگار باشد.

ایجاد یک استراتژی چند{0}}تامین کننده انعطاف پذیر

حفاظت های قراردادی روابط فردی تامین کننده را در مسیر خود حفظ می کند. اما در مورد معماری گسترده‌تر پایگاه عرضه شما چطور؟ چه تعداد شریک پیشرونده باید حفظ کنید، و چگونه می‌توانید این روابط را در طول زمان بدون اینکه منابع خود را خیلی کم توزیع کنید، توسعه دهید؟

اینها تصمیمات استراتژیک هستند که بر تداوم تولید شما برای سالها تأثیر می گذارند. درست کردن آنها مستلزم متعادل کردن کارآیی در برابر ریسک است به نحوی که منعکس کننده خواسته های واقعی برنامه شما باشد.

استراتژی تک-منبع در مقابل دو منبع-

منفرد-منبع کردن یک برنامه قالب مترقی در سناریوهای خاص معنی عملی دارد: حجم کم سالانه که سرمایه‌گذاری تکراری ابزار را توجیه نمی‌کند، طرح‌های قالب بسیار تخصصی که در آن فقط یک تامین‌کننده عمق مهندسی را دارد، یا برنامه‌های مرحله اولیه که در آن رابطه قوی است و حجم‌ها هنوز مقیاس‌بندی نشده است تا مازاد بر کار را تضمین کند.

خطر تمرکز است. همانطور کهنکات برجسته تحقیقاتی SPS Commerceهنگامی که یک تامین کننده تنها منبع یک جزء حیاتی است، هر گونه اختلال در کل خط تولید موج می زند. خرابی مطبوعات، خرابی ابزار، یا تضاد ظرفیت می‌تواند مونتاژ پایین‌دستی شما را بدون بازگشت مجدد متوقف کند.

زمانی که حجم سرمایه‌گذاری را توجیه می‌کند، زمانی که تنوع جغرافیایی ریسک منطقه‌ای را کاهش می‌دهد، یا زمانی که برنامه شما به سادگی نمی‌تواند وقفه عرضه را تحمل کند، منبع‌یابی دوگانه تضمین می‌شود. برای برنامه‌های درازمدت مهر زنی مترقی که سالانه صدها هزار قطعه تولید می‌کنند، هزینه واجد شرایط بودن منبع دوم نسبت به درآمد حاصل از یک شکست- یک نقطه بسیار اندک است.

اگرچه چالش عملی واقعی است. ابزار دای پیشرو منحصر به فرد است. شما نمی توانید به سادگی نقاشی های قالب خود را به مهر دوم تحویل دهید و انتظار قطعات یکسان را داشته باشید. هر ابزار مهر زنی مترقی به طور متفاوتی با پرس میزبان خود تعامل دارد و واجد شرایط بودن منبع دوم معمولاً به معنای ساخت قالب دوم، اجرای PPAP دوم و حفظ دو خط پایه کیفیت جداگانه است. این غیرقابل غلبه نیست، اما مستلزم برنامه ریزی و تخصیص بودجه از همان ابتدا است تا اینکه پس از یک بحران دست شما را وادار به تقلا کنید.

توسعه و مدیریت پایگاه تامین شما

چه شما یک منبع یا دو منبع را اجرا کنید، کیفیت روابط تامین کننده شما بیشتر از کمیت اهمیت دارد. داده‌های صنعت نشان می‌دهد که ۷۰ درصد سازمان‌ها سرمایه‌گذاری‌های خود را در تشخیص ریسک تامین‌کننده افزایش داده‌اند، که نشان‌دهنده تغییر گسترده‌تر به سمت مدیریت روابط پیشگیرانه نسبت به خرید معاملاتی است.

توسعه موثر پایه تامین بر چند اصل اساسی استوار است:

• بررسی عملکرد منظمکارت‌های امتیازی فصلی که کیفیت، تحویل، پاسخگویی و رقابت هزینه را پوشش می‌دهند، هر دو طرف را با انتظارات و مسیر همسو می‌کنند.
• ارتباطات پیش بینی ظرفیتپیش‌بینی‌های تقاضای متحرک 6 تا 12 ماهه را به اشتراک بگذارید تا تامین‌کننده شما بتواند زمان چاپ، تهیه مواد و نیروی انسانی را برنامه‌ریزی کند. غافلگیری باعث ایجاد تعارض می شود. دید از آنها جلوگیری می کند.
• کاهش هزینه های مشارکتیتیم مهندسی تامین کننده خود را در تجزیه و تحلیل ارزش درگیر کنید. آنها فرصت هایی را در بهینه سازی قالب، استفاده از مواد و بهبود زمان چرخه می بینند که شما نمی توانید از خارج از عملیات آنها شناسایی کنید.
• همسویی نقشه راه فناوریاگر نقشه راه محصول شما مواد جدید، تحمل‌های سخت‌تر یا حجم‌های بالاتر را معرفی می‌کند، شریک پیشروی شما برای سرمایه‌گذاری روی قابلیت به زمان لازم نیاز دارد. ارتباط اولیه در مورد نیازهای آینده، تامین کننده ای را ایجاد می کند که با شما رشد می کند.

سرمایه‌گذاری در روابط کمتر و عمیق‌تر به طور مداوم از مدیریت فهرست بزرگی از فروشندگان معاملاتی بهتر است. عرضه‌کننده‌ای که انتظارات کیفیت، فلسفه طراحی و ریتم تولید شما را درک می‌کند، به جای یک کالای قابل تعویض، به یک دارایی استراتژیک تبدیل می‌شود. برای برنامه‌های تمبر پیشرونده OEM که ثبات و مقیاس‌پذیری موفقیت را تعریف می‌کند، این عمق مشارکت مستقیماً بر نتایج برنامه تأثیر می‌گذارد.

برداشتن گام بعدی با یک تامین کننده واجد شرایط

شما اکنون یک چارچوب تصمیم گیری کامل دارید: کهن الگوهای تامین کننده نقشه برداری شده، پیچیدگی تطبیق داده شده، معیارهای ارزیابی وزن شده، هزینه کل محاسبه شده، الزامات مواد تعریف شده، پرچم های قرمز فهرست بندی شده، و حفاظت های قراردادی ایجاد شده است. مرحله باقی مانده جذب تامین کنندگانی است که با این معیارها همسو می شوند.

برای خریدارانی که ظرفیت قالب پیشرونده را برای قطعات فلزی با حجم بالا-که نیاز به شکل‌دهی چند ایستگاه و تولید مقیاس‌پذیر دارند، تامین می‌کنند،قابلیت های مهر زنی مترقی YICHENبا مدل یکپارچه عمودی که قبلاً در این مقاله مورد بحث قرار گرفت، تراز کنید. تمرکز آنها بر طراحی قالب مترقی چند ایستگاهی برای تولید انبوه، آنها را به نقطه شروع معقولی برای تیم های تدارکاتی تبدیل می کند که شرکای مهر زنی مترقی OEM را با تجربه در حجم بالا- ارزیابی می کنند.

صرف نظر از اینکه کدام تامین کنندگان در لیست کوتاه شما قرار می گیرند، چارچوب را به طور سیستماتیک اعمال کنید. امتیاز نامزدها را در برابر معیارهای وزنی، حسابرسی قبل از تعهد، عادی سازی قیمت ها به هزینه فرود برای هر قطعه کالا، و محافظت قراردادی از خود قبل از ارسال اولین سفارش تولید.

انتخاب موثر تامین کننده یک فرآیند سیستماتیک است، نه یک تمرین مقایسه قیمت. خریدارانی که با آن رفتار می کنند به طور مداوم به کیفیت بهتر، هزینه کل کمتر و اختلالات کمتری در برنامه در طول عمر برنامه های قالب مترقی خود می رسند.

سوالات متداول در مورد تامین کنندگان مهر زنی پیشرونده

1. تفاوت بین تامین کنندگان قالب زنی مترقی به صورت عمودی و قراردادی چیست؟

تامین کنندگان یکپارچه عمودی طراحی قالب، ساخت قالب، مهر زنی تولید، و عملیات ثانویه را در زیر یک سقف انجام می دهند، تغییرات مهندسی سریعتر و پاسخگویی تک-نقطه ای را ارائه می دهند، اما معمولاً با قیمت هر{1}قطع بالاتر. سازندگان قرارداد ممکن است عملیات ساخت و ساز یا ثانویه را برون سپاری کنند، که هزینه‌های کمتر برای هر قطعه و انعطاف‌پذیری بیشتری را برای خریدارانی که ابزار آنها را در اختیار دارند، فراهم می‌کنند، اگرچه آنها به هماهنگی بیشتر و تقسیم مسئولیت کیفیت بین چندین طرف نیاز دارند.

2. هزینه ابزار دای مترقی چقدر است؟

هزینه های ابزار قالب پیشرونده بر اساس پیچیدگی قطعه به طور قابل توجهی متفاوت است. قالب های ساده برای هندسه های پایه ممکن است حدود 10000 تا 15000 دلار شروع شود، در حالی که قطعات با پیچیدگی متوسط ​​معمولاً به 15000 تا 50000 دلار سرمایه گذاری در ابزار نیاز دارند. قالب‌های چند ایستگاهی پیچیده با ویژگی‌های ترسیم شده، تحمل‌های محدود، یا عملکردهای درون قالب می‌تواند از 100,000 تا 350,000 دلار فراتر رود. اینکه ابزارآلات از قبل پرداخت شود یا به قیمت قطعه مستهلک شود، بر حقوق مالکیت و انعطاف‌پذیری برنامه{16}درازمدت تأثیر می‌گذارد.

3. خریداران باید هنگام انتخاب تامین کننده مهر زنی مترقی، مراقب چه پرچم های قرمز رنگی باشند؟

علائم هشدار کلیدی شامل ادعاهای مبهم تحمل بدون پشتیبانی از داده‌های Cpk، عدم تمایل به اشتراک‌گذاری مشتریان مرجع یا قطعات نمونه، شرایط مالکیت ابزار مبهم، نداشتن برنامه نگهداری پیشگیرانه مستند برای پرس‌ها، ناتوانی در توضیح گردش‌های کاری شبیه‌سازی طراحی قالب، و مقاومت در برابر ممیزی‌های تاسیسات است. دو یا چند مورد از این پرچم‌ها در ترکیب باید یک تامین‌کننده را از بررسی رد صلاحیت کند، زیرا نشان‌دهنده مسائل عمیق‌تر در زمینه نظم و انضباط مهندسی یا شفافیت عملیاتی است.

4. هزینه کل مالکیت قطعات مهر شده با قالب پیشرونده را چگونه محاسبه می کنید؟

هزینه کل مالکیت فراتر از قیمت قطعه است و شامل استهلاک ابزار، هزینه‌های صلاحیت مانند اسناد PPAP و بازرسی مقاله اول، هزینه‌های تغییر مهندسی، سربار مدیریت کیفیت شامل بازرسی ورودی و ممیزی تامین‌کننده، هزینه‌های لجستیک مانند حمل و نقل و سهام ایمنی و هزینه‌های تعویض احتمالی در صورت شکست رابطه می‌شود. با تقسیم مجموع قیمت قطعه، استهلاک ابزار، تدارکات و سربار کیفیت بر نرخ بازده واقعی در طول عمر کامل برنامه، هزینه زمین را برای هر قطعه خوب محاسبه کنید.

5. چه زمانی باید به‌جای منبع‌یابی تک-قسمت‌های مهر شده با قالب پیشرونده دوگانه-منبع شوید؟

زمانی که حجم تولید، سرمایه‌گذاری تکراری در ابزار را توجیه می‌کند، زمانی که تنوع جغرافیایی خطر اختلال منطقه‌ای را کاهش می‌دهد، یا زمانی که برنامه شما قادر به تحمل هرگونه وقفه در عرضه نباشد، منبع‌یابی دوگانه تضمین می‌شود. برای برنامه‌های طولانی‌مدت که صدها هزار قطعه در سال تولید می‌کنند، واجد شرایط بودن منبع دوم بسیار کمتر از درآمد حاصل از یک شکست- یک نقطه است. با این حال، منابع دوگانه{5}}قطعات قالب پیشرونده مستلزم ساخت قالب دوم و اجرای یک PPAP جداگانه است، زیرا هر ابزار به طور متفاوتی با پرس میزبان خود تعامل دارد.