تعمیر و نگهداری قالب: تعقیب شکست ها را متوقف کنید، شروع به جلوگیری از آنها کنید

معنی نگهداری قالب مهر برای تیم های تولیدی چیست؟

شما از قبل می دانید که قالب ضربان قلب عملیات مهر زنی شما است. وقتی به خوبی اجرا می‌شود، قطعات جریان پیدا می‌کنند، برنامه‌ها متوقف می‌شوند، و هیچ‌کس در ساعت 2 بامداد با تلفن تماس نمی‌گیرد، در حالی که اینطور نیست، همه چیز پایین‌دست هزینه را می‌پردازد. سوال اصلی این نیست که آیا تعمیر و نگهداری اهمیت دارد یا خیر - این است که آیا برنامه شما واقعاً برای جلوگیری از خرابی ها ساخته شده است یا فقط به اندازه کافی سریع است که به آنها واکنش نشان دهد.

تعمیر و نگهداری قالب مهر زنی در واقع شامل چه چیزی است

تعمیر و نگهداری قالب فرآیند سیستماتیک بازرسی، تمیز کردن، تیز کردن، جایگزینی اجزای فرسوده، و تأیید تراز برای حفظ عملکرد قالب و افزایش عمر تولیدی بین خرابی ها است.

این تعریف دامنه کاملی را در بر می گیرد، اما هر عنصر وزن واقعی را در طبقه مغازه حمل می کند. بازرسی به معنای چیزی بیش از یک پاس سریع بصری - است که شامل آن می‌شوداندازه گیری پانچ-به-ترخیص قالب، بررسی سایش پین راهنما و شناسایی علائم اولیه بریدگی یا بریدگی لبه قبل از تولید ضایعات. تمیز کردن تجمع حلزون، بقایای روان کننده سخت شده و زباله هایی که سایش را تسریع می کنند را از بین می برد. تیز کردن و بازسازی هندسه برش را بازیابی می کند و تلورانس مورد نیاز قطعات شما را حفظ می کند. جایگزینی اجزاء به جای پس از خرابی، فنرها، پیلوت ها، بوش ها و سایر اقلام سایش را بر اساس یک برنامه زمان بندی انجام می دهد. راستی‌آزمایی تراز تأیید می‌کند که ارتفاع بسته، زمان‌بندی و ثبت ایستگاه{4}}به-ایستگاه در محدوده مشخصات باقی می‌ماند.

اینها وظایف مجزا نیستند. آنها یک رویکرد سیستماتیک را تشکیل می دهند که در آن کیفیت یک مرحله مستقیماً قابلیت اطمینان مرحله بعدی را تعیین می کند. تمیز کردن را رها کنید، و بازرسی شما یک ترک مویی را از دست می دهد. از دست دادن کرک، و تولید بعدی شما با یک مشت شکسته و یک توقف چهار ساعته{3}} برنامه ریزی نشده به پایان می رسد.

چرا برنامه های تعمیر و نگهداری بدون ساختار شکست می خورند؟

بیشتر مغازه ها عمدا از قالب های خود غافل نمی شوند. مشکل این است که تعمیر و نگهداری قالب اغلب به تعمیر واکنشی - که صنعت «آتش نشانی» می‌گوید، پیش‌فرض می‌شود. یک پانچ تراشه می کند، تولید متوقف می شود، تکنسین آن را تعویض می کند یا دوباره تیز می کند، و پرس دوباره کار می کند. بحران فوری حل شده است، اما هیچ چیزی در مورد الگوی سایش زیرین، شکاف روانکاری یا رانش تراز مورد توجه قرار نمی گیرد.

A تمایز کلیدی از مجله MetalFormingاین را به وضوح بیان می کند: تعمیر عبارت است از بازگرداندن چیزی شکسته به شرایط کار، در حالی که تعمیر و نگهداری چیزی را در وضعیت فعلی خود از طریق نگهداری برنامه ریزی شده حفظ می کند. بسیاری از سازمان‌ها این موارد را با هم ردیابی می‌کنند که نشان می‌دهد چقدر زمان و بودجه در واقع به جای پیشگیری صرف رفع اضطراری می‌شود. تحقیقات به طور مداوم نشان می دهد که یک رویکرد کاملا واکنشی 25-30٪ بیشتر از یک برنامه تعمیر و نگهداری قالب پیشگیرانه ساختاریافته هزینه دارد، که عمدتاً به دلیل حق بیمه کار اضطراری، قطعات سفارش داده شده با عجله و تلفات تولید آبشاری است که هرگز در ردیف بودجه نگهداری ظاهر نمی شود.

این مقاله مروری اجمالی مبتدی در مورد اینکه چرا مرگ نیاز به توجه دارد نیست. این کتابچه راهنمای کار برای مدیران ابزار و تکنسین‌های تعمیر و نگهداری است که می‌خواهند شکاف بین تعقیب خرابی‌ها و جلوگیری از آن‌ها را ببندند - شامل چک‌لیست‌ها، چارچوب‌های عیب‌یابی، ملاحظات مواد، سیستم‌های ردیابی، و فن‌آوری‌های نظارتی که زمان‌بندی مبتنی بر شرایط را عملی می‌کنند-.

مورد تجاری برای نگهداری پیشگیرانه قالب

گفتن به رهبری که تعمیر و نگهداری پیشگیرانه "در هزینه صرفه جویی می کند" به ندرت سوزن را حرکت می دهد. بودجه ها با اعداد و ارقام تصویب می شوند نه با اصول. چالش بیشتر مدیران ابزار این است که به پیشگیری اعتقاد نداشته باشند - بلکه تعیین کمیت این است که واقعاً چه پیشگیری در عملیات خاص آنها ارزش دارد. این به چارچوبی نیاز دارد که به داده های تولید خود شما گره خورده باشد، نه ادعاهای صنعتی عمومی.

چارچوبی برای محاسبه ROI نگهداری قالب

منطق اصلی ساده است. صرفه جویی در هزینه نگهداری قالب شما از سه جریان ارزشی حاصل می شود که با کل سرمایه گذاری تعمیر و نگهداری شما مقایسه می شود:

(هزینه توقف اجتناب شده + هزینه ضایعات اجتناب شده + ارزش عمر طولانی مدت) - (کار تعمیر و نگهداری + قطعات + ابزار)=ROI خالص نگهداری

ساده به نظر می رسد، اما بخش سخت این است که بدانید هر عدد را از کجا باید در مغازه خود بیاورید. جدول زیر هر دسته هزینه را با آنچه که باید اندازه گیری کنید و محل زندگی آن داده ها معمولاً ترسیم می کند.

متوجه خواهید شد که هزینه‌های «اجتناب‌شده» نیاز به یک خط پایه دارند. اگر از قبل ساعت‌های توقف برنامه‌ریزی نشده و نرخ‌های ضایعات مرتبط با شرایط مرگ را دنبال نمی‌کنید، از آنجا شروع کنید. حتی یک ماه داده های تمیز نقطه شروع معتبری برای محاسبه به شما می دهد.

هزینه های پنهان مربوط به تعمیر و نگهداری واکنشی{0}

دلیل اینکه تعمیر قالب واکنشی به طرز فریبنده ای ارزان به نظر می رسد این است که مغازه ها معمولاً فقط تعمیر مستقیم - پانچ تعویض و ساعت کار تکنسین را در نظر می گیرند.مجله MetalFormingاین موضوع را با یک سناریوی واقعی نشان می‌دهد: به نظر می‌رسد یک پانچ شکسته که برای جایگزینی آن ۲۵ دلار به علاوه یک ساعت کار ابزارساز هزینه دارد، یک رویداد ۵۰ دلاری است. در واقع، همچنین یک ساعت کار راه اندازی برای کشیدن قالب، یک ساعت دیگر برای تنظیم مجدد آن، 30 دقیقه زمان با کیفیت آزمایشگاه، قطعات اسقاط شده، دستمزد اپراتور بیکار و هزینه های مدیریتی ایجاد می کند. هزینه واقعی برای آن یک توقف برنامه ریزی نشده بیش از 500 دلار است.

این الگو را در ده ها رویداد در ماه ضرب کنید و شکاف مشخص می شود. تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی نشده می‌تواند چهار برابر گران‌تر از تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده باشد، وقتی تمام هزینه‌هایی را که با انجام تعمیر قالب به‌جای{1}}در اواسط اجرا به‌صورت آفلاین انجام می‌شود، از بین می‌روند. این ضرب‌کننده‌های پنهان - خرابی راه‌اندازی، زمان بی‌کاری فشار دادن،-تأیید مجدد کیفیت، ضایعات اجرای جزئی- و حاشیه از دست رفته در قطعاتی که هرگز تولید نشده‌اند - مواردی هستند که پرونده بازگشت سرمایه را قانع‌کننده می‌کنند.

مسیر رو به جلو صرف هزینه بیشتر برای تعمیر و نگهداری نیست. نسبت کارهای برنامه‌ریزی‌شده به-برنامه‌ریزی نشده را تغییر می‌دهد تا سرمایه‌گذاری شما به‌جای بهبودی از شکست‌ها، در جهت حفظ شرایط قالب باشد. وقتی می‌توانید هزینه‌های کاملاً سنگین یک کشش قالب‌بندی‌نشده منفرد را در مقابل هزینه یک سرویس آفلاین برنامه‌ریزی‌شده به رهبری نشان دهید، کاهش زمان قطعی قالب صرفاً از نظر ریاضی هزینه را به همراه دارد.

ساخت این کیس تجاری به شما بودجه می دهد. سوال بعدی این است که چگونه می توان آن بودجه را به طور موثر - به کار برد، به این معنی که دقیقاً چه چیزی در هر بازه تعمیر و نگهداری بازرسی، اندازه گیری و سرویس می شود.

چک لیست تعمیر و نگهداری ساختاریافته بر اساس بازه زمانی

بودجه و نیت خوب باعث نمی شود - اقدامات تکرار شونده انجام شود. تفاوت بین یک برنامه روی کاغذ و برنامه ای که در واقع از خرابی ها جلوگیری می کند به ویژگی آن مربوط می شود: اینکه چه کسی چه چیزی را بررسی می کند، چند وقت یکبار و بر اساس کدام استاندارد قابل اندازه گیری. دستورالعمل مبهمی مانند "بازرسی قالب" بیش از حد برای تفسیر باقی می گذارد. چک لیست تعمیر و نگهداری قالب به خوبی ساخته شده، هر کار را به فرکانس، آستانه اندازه‌گیری و معیار عبور/شکست واضح مرتبط می‌کند.

فواصل زیر حول چهار سطح ساختار یافته است که اکثر محیط‌های تولید به - روزانه، هفتگی، ماهانه و سالانه - به علاوه تعداد-محرک‌های مبتنی بر سکته مغزی-شمار-متکی هستند که برای حجم کاری واقعی به جای زمان تقویم تنظیم می‌شوند.

وظایف بازرسی روزانه و هفتگی

چک های روزانه اولین خط دفاع شما هستند. آنها سریع، بصری و طراحی شده‌اند تا مشکلاتی را که در طول اجرای قبلی ایجاد شده‌اند، قبل از تبدیل شدن به ضایعات یا خرابی‌های برنامه‌ریزی نشده برطرف کنند. به اینها به عنوان وظایفی فکر کنید که هر اپراتور مطبوعات یا تکنسین راه اندازی می تواند بدون بیرون کشیدن قالب از پرس انجام دهد.

• بازرسی بصری کیفیت قطعه:اولین نمونه‌های-خاموش و در حال اجرا- را از نظر تشکیل سوراخ، خراش، تغییر ابعاد یا علائم سطح بررسی کنید. هر گونه تغییر نسبت به خط پایه اجرای قبلی، قبل از ادامه تحقیق را تضمین می کند.
• حذف لجن و زباله:راب‌های به دام افتاده، برش‌ها و ضایعات شل را از حفره قالب، مسیرهای ضایعات و نواحی تخلیه پاک کنید. مواد به دام افتاده یکی از شایع ترین علل آسیب سطحی و تغذیه نادرست است.
• تایید روغن کاری:اطمینان حاصل کنید که روان کننده به تمام نقاط کاربرد مورد نظر - سمپاش، غلتک، و مناطق روان کننده دستی رسیده است. سطوح تماس خشک سریعتر از آنچه که اکثر تکنسین ها انتظار دارند، ساییدگی لبه ها را تسریع می کنند.
• نقطه بست-بررسی:بررسی کنید که پیچ‌ها، گیره‌ها و حفاظ‌های قابل دسترسی سالم باقی بمانند. صدای غیرعادی پرس در حین دویدن اغلب به یک نگهدارنده شل شده یا قسمت جابجا شده بازمی گردد.
• ترخیص مسیر قراضه:اطمینان حاصل کنید که لوله های حلزونی و کانال های ضایعاتی آزادانه جریان دارند. انسداد باعث انباشته شدن اسلاگ می شود که می تواند مشت ها را ترک کند یا به بخش های قالب آسیب برساند.

کارهای هفتگی یک لایه عمیق تر می شوند. اینها معمولاً نیازمند کشیدن قالب به سمت یک نیمکت یا حداقل دسترسی به اجزایی هستند که در طول تولید قابل مشاهده نیستند.

• پانچ-برای-اندازه گیری فاصله:از گیج های حسگر برای بررسی فاصله در ایستگاه های برش استفاده کنید.راهنمایی مهندسی MISUMIمقادیر ترخیص را به عنوان درصدی از ضخامت ماده در هر طرف توصیه می کند، با مواد سخت تر که نیاز به افزایش فاصله دارند. هر گونه انحراف فراتر از تلورانس مستند شما - اغلب زمانی که فاصله بیش از 0.02 میلی متر از مشخصات - فاصله می گیرد علامت گذاری می شود، نشان می دهد که شیم ها نیاز به تنظیم دارند یا قطعات نیاز به تعویض دارند.
• بازرسی پین و بوش راهنما:گلزنی، بازی بیش از حد، یا حرکت خشن را بررسی کنید. با 3 تا 5 قطره روغن دقیق تمیز و روغن کاری کنید، سپس به صورت دستی مجموعه راهنما را چرخانده تا حرکت صاف را تأیید کنید.
• ارزیابی وضعیت بهار:فنرها را از نظر ترک خوردگی، علائم خستگی یا از دست دادن طول آزاد بررسی کنید. دستورالعمل‌های صنعت پیشنهاد می‌کنند هر فنری که طول آزاد آن بیش از 10 درصد کاهش یافته است، جایگزین شود، زیرا ضعیف شدن نیروی برگشت منجر به مشکلات کنترل نوار و جداسازی ناسازگار می‌شود.
• بررسی خلبان و سنسور:بررسی کنید که خلبان‌ها بدون تماس یکطرفه-به صورت تمیز وارد شوند. اطمینان حاصل کنید که سنسورهای فوتوالکتریک و سوئیچ های مجاورتی بدون مانع و پاسخگو باقی می مانند.
• تأیید تراز:به دنبال علائم ناهموار شاهد روی کفش های قالب، بلوک های پاشنه، و سطوح جفت گیری باشید. الگوهای سایش نامتقارن نشان دهنده رانش در حال نصب یا مسائل موازی فشار است.

رویه های نگهداری ماهانه و سالانه

پنجره های خدمات ماهانه جایی است که نگهداری پیشگیرانه از نظارت به بازسازی فعال تغییر می کند. این فواصل به سایش تجمعی می‌پردازد که چک‌های روزانه و هفتگی فقط می‌توانند آن را علامت‌گذاری کنند.

• برنامه تیز کردن و سنگ زنی مجدد:لبه های برش را در برابر محدودیت های سایش مستند ارزیابی کنید. یک معیار رایج این است که زمانی که سایش لبه از 0.1 میلی متر بیشتر شود، دوباره سنگ زنی را شروع کنید، اما آستانه شما باید منعکس کننده تحمل سوراخ شدن قطعه و درجه فولاد قالب باشد. برای نظارت بر عمر باقیمانده ابزار، حذف تجمعی موجودی را از هر سنگ زنی دنبال کنید.
• ارزیابی سطح نهایی:ایستگاه‌های شکل‌دهی را بررسی کنید، گوشه‌ها و سطوح تماس را برای ضربه زدن، خراشیدگی یا تغییرات زبری سطح بکشید. آسیب های جزئی را بررسی کنید و هر منطقه ای را که به سمت شکست می رود مستند کنید.
• اندازه گیری سایش قطعات:ابعاد بحرانی پانچ ها، دکمه های قالب، درج ها و بوش ها را بر اساس مشخصات اسمی آنها اندازه گیری کنید. اندازه‌گیری‌های واقعی - را ثبت کنید نه فقط «عبور» یا «شکست» - تا بتوانید روند نرخ فرسودگی را در فواصل زمانی مختلف خدمات ردیابی کنید.
• تمیز کردن عمیق:بخش هایی را که آلودگی را به دام می اندازند جدا کنید و روان کننده های سخت شده، ریزدانه های فشرده شده و خوردگی را حذف کنید. کانال های روغن کاری را پاک کنید و جریان را در تمام نقاط تحویل بررسی کنید.
• ارزیابی راهنما و پد:پین‌های راهنما، بوش‌ها، شیم‌ها و لنت‌های فشار را برای سایش تجمعی که ممکن است در طول بررسی‌های هفتگی مشخص نباشد، اما در طول زمان به از دست دادن هم‌ترازی تبدیل می‌شود، ارزیابی کنید.

خدمات سالانه جامع ترین بررسی شما است - اساساً یک ارزیابی سلامت کامل است که مسیر قالب را برای چرخه تولید آینده تعیین می کند.

• بررسی کامل تخریب و اندازه‌شناسی:قالب را به طور کامل جدا کنید. تمام ابعاد بحرانی، فاصله ها و شرایط سطح را با توجه به مشخصات اولیه یا خط پایه بازسازی آخرین قالب اندازه گیری کنید.
• ارزیابی بازسازی:تعیین کنید که آیا سایش انباشته در چندین مؤلفه، تلاش کامل برای بازسازی - برای بازیابی تراز، سطوح، فاصله‌ها، و دقت کار در کل ابزار - را توجیه می‌کند یا اینکه تعویض اجزای هدفمند کافی است.
• برنامه ریزی جایگزین:اجزای نزدیک به پایان عمر--و بودجه جایگزینی را قبل از شکست در تولید شناسایی کنید. تاریخچه تیز کردن مرجع متقاطع-برای ارزیابی ظرفیت سنگ زنی باقیمانده در بخش های برش.
• به روز رسانی اسناد:استانداردهای PM، معیارهای بازرسی، چاپ قالب و یادداشت های آموزشی را بر اساس تاریخچه تعمیر و نگهداری سال و هر گونه تغییر مهندسی در قطعه یا فرآیند تجدید نظر کنید.

تنظیم محرک‌های سکته مغزی-شمار-بر اساس تعمیر و نگهداری

فواصل تقویم از انجام وظایف در هفته های پرمشغله جلوگیری می کند، اما میزان سختی کارکرد قالب را محاسبه نمی کند. مرگی که در ماه گذشته 500000 سکته مغزی کرده بود، نیاز به توجه بسیار متفاوتی نسبت به مرگی دارد که به مدت سه هفته بیکار ماند و کار کوتاهی انجام داد. به همین دلیل است که موثرترین زمانبندی بازرسی قالب مهر زنی، سکته مغزی-محرک‌ها را بیش از فواصل زمانی-شمار می‌کند.

مفهوم ساده است: آستانه‌های تعداد ضربه- را برای اقدامات کلیدی تعمیر و نگهداری بر اساس داده‌های سایش واقعی تعریف کنید، سپس از شمارنده فشار خود برای راه‌اندازی سرویس هنگامی که قالب به هر نقطه عطف رسید، استفاده کنید. بهترین روش صنعت استفاده از بازدیدهای ثابت-در-در فواصل سرویس را به جای تاریخ‌های تقویم دلخواه، با آستانه‌های تعیین شده از داده‌های عمر{4} واقعی سرویس برای هر قالب توصیه می‌کند.

نوع ماده یکی از قوی ترین متغیرهایی است که بر این آستانه ها تأثیر می گذارد. مهر زنی فولاد ضد زنگ یا فولاد با استحکام بالا، سایش لبه را تسریع می‌کند و خطر گازگرفتگی را افزایش می‌دهد، که ممکن است نیاز به فواصل تیز کردن در انتهای پایین محدوده - یا حتی زیر آن داشته باشد. آلیاژهای آلومینیوم و مس در لبه‌های برش ملایم‌تر هستند، اما می‌توانند موادی را روی سطوح قالب ایجاد کنند که نیاز به تمیز کردن مکرر دارند. داده‌های تولید از Metal Stampings این نکته را تقویت می‌کند: برای خطوط-حجمی بالا یا مواد با سختی{6} بالا، سرعت نگهداری باید بر این اساس افزایش یابد.

نکته کلیدی این است که با این محدوده های ماشه به عنوان نقاط شروع رفتار کنیم، نه قوانین ثابت. پس از دو یا سه چرخه سرویس، داده‌های سایش خود به شما می‌گویند که آیا باید هر بازه را برای یک قالب خاص سفت کنید یا افزایش دهید. این تنظیم مبتنی بر داده{2}}چیزی است که یک چک لیست عمومی را از یک برنامه بازرسی زنده جدا می کند که نشان می دهد واقعاً چگونه قالب های شما در محیط تولید شما پوشیده می شوند.

چک لیست ها به شما می گویند که به چه چیزی و چه زمانی نگاه کنید. اما وقتی مشکلی را پیدا می‌کنید - یک فرز که دیروز وجود نداشت، یک بعد در حال حرکت است، یک راب که مدام عقب می‌کشد - چالش بعدی اتصال آن علامت به اقدام اصلاحی درست بدون حدس و گمان است.

عیب یابی علائم و تجزیه و تحلیل علل ریشه ای

قسمتی از پرس با فرز که دو ساعت پیش نبود. ابعاد بر روی ویژگی‌ای تغییر می‌کند که در تمام هفته تحمل داشت. راب ها همچنان به داخل قالب می روند. اگر می‌دانید چگونه سیگنال‌ها را بخوانید، هر یک از این‌ها چیز خاصی در مورد آنچه در داخل ابزار - اتفاق می‌افتد به شما می‌گوید. تفاوت بین یک درمان سریع و یک سردرد تکرار شونده اغلب به این بستگی دارد که آیا شما در حال درمان این علامت هستید یا به وضعیت واقعی مرگ در پشت آن رسیدگی می کنید.

این بخش یک راهنمای عیب‌یابی قالب‌بندی ساختاریافته ارائه می‌کند که آنچه را که می‌توانید روی قطعه یا در مطبوعات ببینید مستقیماً با آنچه احتمالاً در داخل قالب - اتفاق می‌افتد و کارهایی که باید در مورد آن انجام دهید ترسیم می‌کند.

نگاشت عیوب قطعه به شرایط قالب

اکثر عیوب{0}}مربوط به چند الگوی قابل تشخیص قرار می گیرند. ترفند این است که قبل از تأیید علت اصلی، در مقابل میل مستقیم به یک راه حل مقاومت کنید. برای مثال، سوراخ کردن ممکن است به این معنی باشد که لبه برش شما کسل کننده است - یا ممکن است به این معنی باشد که فاصله شما به دلیل شل شدن پین رولپلاک جابجا شده است. عمل اصلاحی بسته به شرایطی که واقعاً وجود دارد کاملاً متفاوت است.

جدول زیر رایج‌ترین علائم قابل مشاهده را به شرایط احتمالی قالب، اقدام اصلاحی مورد نیاز برای تعمیر ابزار مهر و موم کردن، و - به طور بحرانی - استراتژی پیشگیری که مانع از بازگشت مشکل می‌شود، مرتبط می‌کند.

تجزیه و تحلیل علت ریشه ای برای حالت های رایج شکست

جدول یک مسیر تشخیصی سریع را در اختیار شما قرار می دهد، اما مسائل تکراری نیاز به بررسی عمیق تر دارند. هنگامی که پس از انجام اقدامات اصلاحی، همان علامت همچنان ظاهر می شود، احتمالاً به جای حالت شکست اولیه، یک اثر ثانویه را درمان می کنید.

تصور کنید که در حال تیز کردن یک پانچ در هر 50000 ضربه هستید در حالی که فاصله مورد انتظار 200000 است. لبه کسل کننده واقعی است، اما علت اصلی آن نیست - بلکه نتیجه چیز دیگری است. شاید فاصله بسیار تنگ تنظیم شده باشد که نیروی برش را افزایش می دهد و سایش را تسریع می کند. شاید سختی فولاد قالب برای مواد قطعه کار خیلی کم باشد. یا شاید تجمع حرارتی ناشی از روانکاری ناکافی باعث نرم شدن لبه در طول کارکردهای طولانی شود.

یک رویکرد علت اصلی عملی برای تعمیر و نگهداری قالب از این توالی پیروی می کند:

• تأیید کنید که علامت ثابت است:آیا نقص در هر قسمت، هر قسمت N ام یا تصادفی است؟ عیوب ثابت به یک وضعیت قالب ثابت اشاره دارد. موارد متناوب یک مشکل دینامیکی مانند چرخه حرارتی، تغییر تغذیه نواری، یا خستگی فنر را نشان می‌دهند که فقط در شرایط بار خاص ظاهر می‌شود.
• ایستگاه را ایزوله کنید:در قالب‌های پیشرونده، جوهر -علامت‌گذاری یا کوتاه- نوار را تغذیه می‌کند تا دقیقاً مشخص شود که کدام ایستگاه نقص را ایجاد می‌کند. فرض نکنید - تأیید کنید.
• قبل از عمل اندازه گیری کنید:قبل از تغییر هر چیزی، خوانش های فاصله، اندازه گیری های ابعادی و وضعیت سطح را یادداشت کنید. بدون خط مبنا، نمی‌توانید تأیید کنید که آیا اقدام اصلاحی شما واقعاً این شرایط را برطرف کرده است یا خیر.
• بررسی علل بالادستی:بررسی جامع منشاء نقص مهر زنی نشان می‌دهد که ناهماهنگی مواد، خطاهای پارامتر فشار و مشکلات موقعیت‌یابی خوراک غالباً به عنوان مسائل مربوط به سایش قالب ظاهر می‌شوند. ضخامت و سختی مواد ورودی را بررسی کنید. تأیید کنید که تناژ فشار و ارتفاع بسته تغییر نکرده است. قبل از کشیدن قالب برای سرویس، خطاهای زمین تغذیه نواری را حذف کنید.
• مستندسازی و مقایسه:آنچه را که پیدا کردید، آنچه را تغییر دادید و آنچه بعد اتفاق افتاد را یادداشت کنید. با گذشت زمان، این سابقه قابل اعتمادترین منبع عیب‌یابی شما می‌شود - الگوهایی را نشان می‌دهد که هیچ بازرسی به تنهایی نمی‌تواند آنها را پیدا کند.

این رویکرد تشخیصی ساخت یافته، حدس و گمان را با شواهد جایگزین می کند. به جای تعویض قطعات تا زمانی که مشکل برطرف شود، یک سابقه علت-و-می‌سازید که هر تشخیص آینده را سریع‌تر و دقیق‌تر می‌کند.

البته نحوه پوشیدن قالب - و سرعت - تنها تابع زمان نگهداری نیست. موادی که قالب از آنها ساخته شده است، پوشش‌هایی که روی سطوح آن اعمال می‌شود، و روان‌کننده‌های مورد استفاده در طول تولید، همگی الگوی سایش را شکل می‌دهند، به این معنی که مستقیماً بر آنچه در جدول عیب‌یابی شما نشان داده می‌شود و اینکه چند وقت یک‌بار باید روی آن عمل کنید تأثیر می‌گذارند.

مواد قالب و چگونگی شکل دادن به نیازهای تعمیر و نگهداری

هر ورودی در جدول عیب‌یابی شما - لبه‌های کسل‌کننده، بریده‌شدن، تند شدن - به یک تعامل مواد بازمی‌گردد. عیار فولاد در قالب شما، پوشش روی سطح آن و روان کننده بین آن و قطعه کار یک سیستم را تشکیل می دهند. هر یک از متغیرها را تغییر دهید و فرکانس تعمیر و نگهداری، اقدامات اصلاحی و محدودیت‌های تیز کردن شما همه جابجایی را تغییر دهید. درک این الزامات نگهداری فولاد قالبی به شما امکان می دهد برنامه خود را به جای اعمال یک برنامه-یک اندازه-براساس همه-برنامه واقعی، مطابق با ابزار واقعی تنظیم کنید.

نمرات فولاد ابزار و نیازهای نگهداری آنها

متداول‌ترین درجه‌ها در ابزارهای مهر زنی، هر کدام یک مبادله متمایز- بین مقاومت در برابر سایش و چقرمگی - به ارمغان می‌آورند و این مبادله- نحوه نگهداری آنها را تعیین می‌کند.

• D2 (کربن زیاد، کروم بالا):با 11-13 درصد کروم و aحداکثر سختی در حدود HRC 62-65، D2 مقاومت سایشی فوق العاده ای را برای قالب های قالب گیری و قالب گیری طولانی- ارائه می دهد. مبادله-شکنندگی است - D2 در برابر بارهای ضربه ای بیشتر مستعد تراشیدن لبه است. تمرکز تعمیر و نگهداری: لبه‌ها را از نزدیک برای شکستگی‌های ریز-به‌جای کدر شدن تدریجی نظارت کنید. فواصل دوباره سنگ زنی طولانی تر است، اما زمانی که براده برداری اتفاق می افتد، تعمیر بیشتر دخیل است. ماشین‌کاری D2 نیز دشوار است، بنابراین هزینه تعویض قطعه بیشتر از جایگزین‌های نرم‌تر است.
• A2 (هوا-سخت شده):A2 به HRC 62-65 با مقاومت سایشی عالی و پایداری ابعادی بهتر در طول عملیات حرارتی نسبت به گریدهای سخت شده با روغن می‌رسد. این یک اسباب کار برای قالب ها و شکافنده هایی است که مقاومت در برابر سایش بسیار مهم است. تمرکز تعمیر و نگهداری: A2 به طور قابل پیش بینی دوباره تیز می شود و قبل از رسیدن به محدودیت های ابعادی، چرخه های آسیاب مجدد بیشتری را نسبت به D2 تحمل می کند. بررسی های هفتگی ترخیص کالا همچنان مهم است زیرا ساختار دانه ریز A2 سایش تدریجی را تا زمانی که کیفیت قطعه کاهش یابد پوشانده است.
• M2 (فولاد-سرعت بالا):طراحی شده برای-برش با سرعت بالا، M2 در برابر نرم شدن در دماهای بالا مقاومت می کند - و لبه خود را در جایی که اصطکاک در طول دوره های طولانی تولید گرما ایجاد می کند، حفظ می کند. حداکثر سختی آن تقریباً به 65 HRC می رسد. تمرکز تعمیر و نگهداری: پانچ های M2 هندسه را به خوبی تحت گرما نگه می دارند، اما نیاز به بازرسی دقیق برای ترک های خستگی حرارتی در فواصل خدمات ماهانه دارند. روانکاری برای جلوگیری از جهش دما که در نهایت حتی فولادهای مقاوم در برابر حرارت{7}} را تخریب می کند، بسیار مهم است.
• S7 (مقاوم در برابر شوک-):S7 اوج سختی (HRC 59-61) را با چقرمگی ضربه استثنایی معامله می کند. برای کاربردهایی که بارگذاری شوک مکرر را شامل می‌شود - خالی کردن ترکیب با سرعت‌های بالا یا کوبیدن مواد ضخیم، بهترین گزینه-است. فوکوس تعمیر و نگهداری: S7 سریعتر از D2 یا A2 می پوشد، بنابراین فواصل تیز کردن کوتاه تر است. با این حال، می توان آن را قبل از تعویض بارها دوباره تیز کرد، و خرد شدن به ندرت اتفاق می افتد. حذف انبار تجمعی را با دقت دنبال کنید تا از عمر ابزار باقی مانده مطلع شوید.

اصل اساسی: فولادهای قالب سخت‌تر فاصله بین تیز کردن را افزایش می‌دهند اما خطر شکست فاجعه‌بار لبه را افزایش می‌دهند. نمرات نرم‌تر و سخت‌تر به‌طور قابل‌پیش‌بینی‌تری پوشیده می‌شوند و ناهماهنگی یا ضربه‌هایی را که می‌توانند ابزاری با سختی بالا-ترس کنند، می‌بخشند.

پوشش ها، عملیات سطحی، و استراتژی های روانکاری

پوشش‌های سطح لایه دیگری به ابزار و استراتژی درمان قالب شما می‌افزایند - به معنای واقعی کلمه. آن‌ها اصطکاک را کاهش می‌دهند، در برابر گازگرفتگی مقاومت می‌کنند و عمر لبه را افزایش می‌دهند، اما هر نوع پوشش، قوانین نگهداری پوشش قالب مهر زنی خاصی را اعمال می‌کند.

• TiN (نیترید تیتانیوم):یک لایه سرامیکی PVD{0}} با سختی درمحدوده 1800-2400 HV. TiN سایش چسب را کاهش می دهد و در دماهای بالا (تا 600 درجه سانتیگراد) عملکرد خوبی دارد. محدودیت نگهداری: هرگز از ابزارهای تمیزکننده ساینده روی سطوح پوشش داده شده قلع{3}} استفاده نکنید. هر ماه از نظر ساییدگی پوشش{5}}از طریق، به صورت از بین رفتن رنگ طلایی مشخص در نقاط تماس-بالا بررسی کنید. پس از شکسته شدن، بستر در معرض به سرعت فرسوده می شود.
• TiCN (کربونیترید تیتانیوم):سخت‌تر از TiN با ضریب اصطکاک پایین‌تر، TiCN در کاربردهایی که ساینده‌ها یا مواد با استحکام بالا-را مهر و موم می‌کنند، برتر است. محدودیت نگهداری: همان نیاز تمیز کردن غیر ساینده مانند TiN، به علاوه حساسیت بیشتر به بارهای ضربه ای. در هنگام بازرسی از آزمایش ضربه مستقیم روی سطوح پوشش داده شده خودداری کنید.
• DLC (الماس-مثل کربن):در میان سخت‌ترین پوشش‌های موجود (2500-3500 HV) با ضریب اصطکاک فوق‌العاده-0.05-0.2. DLC به طور چشمگیری ضربه زدن روی قطعات آلومینیوم و فولاد ضد زنگ را کاهش می دهد. محدودیت نگهداری: DLC دارای سقف دمای پایین تری (حدود 350 درجه سانتیگراد) نسبت به TiN است، بنابراین تخریب حرارتی را در عملیات های با سرعت بالا کنترل کنید. فقط از روان کننده های سازگار استفاده کنید - برخی از افزودنی های EP می توانند به لایه کربنی حمله شیمیایی کنند.
• درج کاربید:درج‌های کاربید تنگستن که در ایستگاه‌های سایش بالا در قالب‌های پیشرونده استفاده می‌شوند، در برابر سایش بسیار طولانی‌تر از فولاد ابزار مقاومت می‌کنند، اما به معنای سنتی نمی‌توان آنها را تیز کرد. تمرکز تعمیر و نگهداری: از نظر میکرو-ترک و بریدگی لبه‌های درج شده را بررسی کنید. تعویض، نه دوباره سنگ زنی، اقدام اصلاحی در هنگام رسیدن به محدودیت های سایش است.

همانطور کهتحقیق منتشر شده در The Fabricatorتوجه داشته باشید، برای تشکیل AHSS به دلیل فشار و دمای تماس بالا که در طول فرآیند ایجاد می‌شود،-عملکرد بهتر روان‌کننده‌ها - اغلب با-افزودنی‌های فشار شدید- نیاز است. انتخاب روانکار مناسب به تقاطع مواد قالب، نوع پوشش و قطعه کار بستگی دارد:

• قطعات کار فولاد ضد زنگ:تمایل بالا به گاز دادن به روان کننده های سنگین EP یا ترکیبات کششی کلردار-می طلبد. قالب های پوشش داده شده (TiN یا DLC) این نیاز را کاهش می دهند اما حذف نمی شوند.
• آلومینیوم:مستعد ایجاد چسب بر روی سطوح قالب بدون پوشش. از روان کننده های مصنوعی غیر فعال- استفاده کنید. پوشش‌های DLC که با روانکاری سبک جفت می‌شوند، اغلب از روغن سنگین بر روی فولاد ابزار لخت بهتر عمل می‌کنند.
• فولاد با استحکام بالا (AHSS):افزایش فشار شکل دهی باعث تسریع سایش ساینده و چسب می شود. فولادهای ابزار پوشش داده شده را با روان کننده های افزودنی EP- ترکیب کنید. انتظار می رود که فواصل تعمیر و نگهداری در مقایسه با کاربردهای فولادی ملایم 30 تا 50 درصد کاهش یابد.
• آلیاژهای مس:نسبتاً ملایم در لبه های برش است اما تمایل دارد مواد را در قسمت های شکل دهی رسوب کند. چرخه های مکرر تمیز کردن بیشتر از برنامه های تیز کردن تهاجمی اهمیت دارد.

تطبیق برنامه تعمیر و نگهداری خود با این فعل و انفعالات مواد، از سرویس دهی بیش از حد قالب های ساده جلوگیری می کند، در حالی که قبل از رسیدن به قطعه، ساییدگی سریع در قالب های سختگیر می شود. سیستم مواد به شما می‌گوید که قالب چگونه پوشیده می‌شود - سیستم ردیابی شما به شما می‌گوید چه زمانی واقعاً پوشیده شده است. و این سیستم ردیابی جایی است که ما در مرحله بعدی قرار می گیریم.

پیاده سازی سیستم ردیابی تعمیر و نگهداری قالب

دانستن نحوه پوشیدن قالب یک چیز است. دانستنچه زمانیآخرین بار پوشیده شده است، چه کسی آن را سرویس کرده است، چه چیزی پیدا کرده است، و زمانی که دوباره سررسید می شود - اینجاست که ردیابی برنامه های ساختاریافته را از حافظه جدا می کند- حدس های وابسته. یک سیستم ردیابی تعمیر و نگهداری قالب نیازی به گران یا پیچیده بودن ندارد، اما باید داده های مناسب را به طور مداوم جمع آوری کند. بدون آن، شما بر حافظه نهادی تکیه می کنید که هر بار که یک تکنسین بازنشسته می شود یا جابجا می شود، از در خارج می شود.

زمینه های ضروری برای سوابق نگهداری قالب

چه از یک کارت کاغذی در آستین پلاستیکی استفاده کنید یا از یک CMMS مبتنی بر ابر-، فیلدهای داده اصلی ثابت می مانند. هر رویداد خدماتی باید جزئیات کافی را برای تکنسین بعدی - که ممکن است شما نباشید - داشته باشد تا بفهمد چه کاری انجام شده است، قالب در چه شرایطی قرار دارد، و چه چیزی در مرحله بعد است.

حداقل، فیلدهای سیستم ردیابی تعمیر و نگهداری قالب شما باید شامل موارد زیر باشد:

• شناسه قالب و سطح بازبینی:یک شناسه منحصر به فرد مرتبط با ابزار خاص، نه فقط شماره قطعه. اگر قالبی اصلاح یا بازسازی شده باشد، سطح تجدید نظر به شما می گوید که کدام استانداردهای نگهداری اعمال می شود.
• تعداد سکته در سرویس:پیشخوان مطبوعات زمان کشیدن قالب را می خواند. این تنها مهمترین معیار برای ایجاد الگوهای نرخ سایش-و کالیبره کردن محرک های خدمات آینده است.
• تعمیر و نگهداری انجام شده:اقدامات خاص انجام شده - تیز کردن، تعویض جزء، تمیز کردن، تنظیم. "PM تکمیل شد" به فرد بعدی هیچ چیز مفیدی نمی گوید.
• قطعات تعویض شده:هر جزء تعویض شده را فهرست کنید، از جمله شماره قطعات، مقادیر، و دلیل تعویض (ساییدگی برنامه‌ریزی شده- در مقابل خرابی غیرمنتظره).
• تکنسین:چه کسی کار را انجام داد. زمانی که فناوری بعدی با چیزی غیرعادی مواجه می‌شود، - برای سؤالات بعدی سرزنش نیست.
• اندازه گیری های ترخیص:مقادیر واقعی اندازه گیری شده در ایستگاه های کلیدی، به صورت عددی ثبت شده است. داده‌های روند حاصل از این خوانش‌ها چیزی است که به شما می‌گوید یک قالب هفته‌ها قبل از تولید قراضه به سمت شکست پیش می‌رود.
• راه اندازی سرویس بعدی:یا آستانه شمارش سکته مغزی یا تاریخ تقویم - هر کدام که اول باشد. این حلقه را با واضح ساختن عمل بعدی به جای اینکه آن را به حافظه کسی بسپارد، می بندد.

افزودنی‌های اختیاری اما ارزشمند شامل عکس‌هایی از شرایط سایش، حذف تجمعی مجدد استوک، محل قالب (در چاپ، روی قفسه، در اتاق ابزار)، و هرگونه هشدار کیفیت مرتبط با اجرای قبلی است.

تفاوت های نگهداری در انواع قالب ها

هر قالبی یکسان نمی پوشد یا رویکرد خدمات یکسانی را می طلبد. سیستم و رویه‌های ردیابی شما باید ساختارهای اساسی متفاوت ابزارهای مترقی، ترکیبی و انتقالی را در نظر بگیرند.

مترقی می میردبه دلیل پیچیدگی چند ایستگاهی-فشارترین نوع تعمیر و نگهداری هستند. یک ابزار پیشرونده ممکن است شامل ده‌ها ایستگاه برش، شکل‌دهی و بی‌حرکتی باشد که هر کدام بسته به عملیات انجام شده با نرخ‌های متفاوتی پوشیده می‌شوند. روش‌های نگهداری پیشرونده قالب مستلزم سوابق بازرسی ایستگاه توسط-ایستگاه، تاریخچه‌های تیز کردن جداگانه برای هر بخش برش، و ردیابی دقیق دقت زمین تغذیه نوار در همه ایستگاه‌ها است. هنگامی که یک ایستگاه سرویس می شود، ایستگاه های مجاور باید از نظر تداوم تراز بررسی شوند. از دست دادن این مرحله به این معنی است که چگونه یک دوباره سنگزنی ساده در ایستگاه 4 یک مشکل ابعادی در ایستگاه 7 ایجاد می کند.

ترکیب می میردچندین عملیات را در یک حرکت انجام دهید، به این معنی که همه عناصر برش و شکل دهی به طور همزمان درگیر می شوند. ساختار ساده‌تر آن‌ها به تعمیر و نگهداری کمتری نسبت به ابزارسازی پیشرونده نیاز دارد، اما برهم‌کنش‌های بین برش و شکل‌دهی در یک صفحه نیازمند این است که فاصله‌ها به‌طور کلی بررسی شوند - تنظیم یک عنصر بر روی بار دیگر تأثیر می‌گذارد.

انتقال می میردمکانیسم های انتقال مکانیکی را به معادله تعمیر و نگهداری اضافه کنید. فراتر از خود بخش‌های قالب، وضعیت انگشت گیره، زمان‌بندی انتقال و تراز بین ایستگاه‌های مستقل را ردیابی می‌کنید. هر ایستگاه می تواند به طور مستقل سرویس شود، که برنامه ریزی بازسازی را ساده می کند، اما خود سیستم انتقال نقاط سایش را معرفی می کند که قالب های پیشرونده و مرکب فاقد آن هستند.

حرکت از گزارش های کاغذی به ردیابی دیجیتال

بیشتر مغازه‌ها یک شبه از کارت‌های کاغذی به نرم‌افزار مدیریت کامل قالب نمی‌پرند - و نباید این کار را انجام دهند. یک سیستم تنها زمانی کار می کند که افرادی که آن را پر می کنند واقعاً از آن استفاده کنند. پیشرفت زیر به شما یک مسیر واقع بینانه از اسناد اولیه تا ردیابی یکپارچه را بدون تضعیف تیم یا بودجه شما ارائه می دهد.

1. ابتدا سیستم کاغذی خود را استاندارد کنید.قبل از دیجیتالی شدن، مطمئن شوید که هر قالب دارای یک کارت ثبت ثابت با فیلدهای ضروری ذکر شده در بالا است. اگر سیستم کاغذی شما ناسازگار است، دیجیتالی کردن آن فقط هرج و مرج سازمان یافته ایجاد می کند. تعریف کنید که "کامل" برای یک ورودی سرویس چگونه به نظر می رسد و آن را نگه دارید.
2. به یک صفحه گسترده مشترک منتقل شوید.صفحه‌گسترده‌ای با ساختار خوب-با ستون‌های ضربه‌ای-شمار، تاریخ‌های سرویس، و قالب‌بندی مشروط برای محرک‌های عقب افتاده، به شما روندی را می‌دهد که کارت‌های کاغذی هرگز نمی‌توانند. این اغلب برای مغازه هایی که کمتر از 50 قالب فعال دارند کافی است.
3. نرم افزار نگهداری قالب اختصاصی را بپذیرید.وقتی موجودی قالب، فرکانس خدمات یا اندازه تیم شما از صفحات گسترده بیشتر می‌شود، سیستم‌های هدفمند{0}}هشدارهای خودکار اضافه می‌کنند،محرک‌های مبتنی بر ضربه-شمار- مستقیماً به PLC‌های فشاری گره خورده‌اند، ردیابی مکان و تجزیه و تحلیل تاریخی. وجه تمایز اصلی از پلتفرم‌های عمومی CMMS، قابلیت‌های{1} خاصی است: ردیابی تاریخچه‌های تیز کردن، حذف تجمعی انبار، چرخه‌های بازسازی، و شجره‌نامه ابزارسازی.
4. ادغام با داده های تولیدمرحله آخر سوابق تعمیر و نگهداری شما را به شمارنده های فشار، داده های رد سیستم کیفیت و زمان بندی تولید متصل می کند. این کار ورود دستی داده‌ها را برای شمارش ضربه‌ها حذف می‌کند، پرچم‌ها به‌طور خودکار با رسیدن به آستانه‌های سرویس از بین می‌روند، و از برنامه‌ریزی کاری در قالبی که برای سرویس عقب افتاده است جلوگیری می‌کند.

انتقال نیازی به جایگزینی همه چیز به یکباره ندارد. هر مرحله بر اساس رشته ای است که در مرحله قبلی ایجاد شده است.

ذخیره سازی قالب و جلوگیری از خوردگی

ردیابی با خروج قالب از مطبوعات متوقف نمی شود. نحوه ذخیره‌سازی ابزار بین دوره‌های تولید مستقیماً بر وضعیت آن در تنظیم بعدی تأثیر می‌گذارد - و ذخیره‌سازی ضعیف مشکلات تعمیر و نگهداری ایجاد می‌کند که هیچ مقدار از-بازرسی در فشار به موقع متوجه نمی‌شود.

• کنترل رطوبت:فولاد ابزار لخت در محیط های کنترل نشده به سرعت خورده می شود. قالب ها را در مناطق{1}کنترل شده آب و هوا ذخیره کنید یا از بسته های بازدارنده خوردگی بخار (VCI) و بسته های خشک کننده در محفظه های در بسته استفاده کنید. حتی زنگ‌زدگی سطحی خفیف در اولین ضربه اجرا بعدی، فاصله‌ها را تغییر می‌دهد و به سطوح قطعات آسیب می‌زند.
• پوشش های ضد خوردگی:قبل از ذخیره سازی، یک لایه نازک روغن ضد زنگ را روی تمام سطوح فولادی در معرض دید قرار دهید. محصولی را انتخاب کنید که در حین تمیز کردن قبل از اجرا به راحتی بلند شود بدون اینکه به حلال های تهاجمی نیاز داشته باشد که می تواند به پوشش ها یا آب بندی ها آسیب برساند.
• پشتیبانی مناسب برای جلوگیری از انحراف:قالب های بزرگ که در کناره های خود ذخیره می شوند یا فقط در لبه ها قرار می گیرند می توانند به مرور زمان آویزان شوند و کمان دائمی را در کفش قالب ایجاد کنند. قالب ها را به صورت صاف روی سطوح هموار با تکیه گاه توزیع شده در سراسر جای پا ذخیره کنید. هرگز روی هم میمیرد.
• محافظت در برابر آسیب فیزیکی:تمام لبه های برش در معرض دید را بپوشانید، فولادها و سطوح دقیق را تشکیل دهید. یک ضربه ناشی از قلاب لیفتراک یا یک آچار افتادن روی قسمت قالب محافظت نشده باعث ایجاد آسیبی می شود که سه ماه بعد وقتی قالب دوباره به مرحله تولید می رسد به عنوان یک نقص مرموز ظاهر می شود.
• ردیابی مکان ذخیره سازی:محل ذخیره هر قالب را یادداشت کنید و هنگام حرکت رکورد را به روز کنید. یک قالب که پیدا نمی شود به اندازه یک قالب است که وجود ندارد - حداقل تا زمانی که کسی آن را پیدا کند.

ذخیره سازی قالب خوب و جلوگیری از خوردگی، تعمیر و نگهداری است که بین دویدن انجام می شود. از آن غفلت کنید و ساعات اولیه راه‌اندازی بعدی خود را صرف رفع آسیبی می‌کنید که هرگز نباید رخ می‌داد.

ردیابی ساختاریافته به شما می‌گوید در گذشته چه اتفاقی افتاده است و در آینده چه اتفاقی می‌افتد. اما آینده‌نگرترین برنامه‌های نگهداری-تنها تاریخچه را ثبت نمی‌کنند - بلکه از داده‌های زمان واقعی برای پیش‌بینی آنچه پیش می‌آید قبل از اینکه چک‌لیست یا شمارنده ضربه‌ای بگوید زمان آن است، استفاده می‌کنند.

تعمیر و نگهداری پیش بینی و رویکردهای نظارتی مدرن

شمارنده‌های سکته مغزی و تاریخ‌های تقویم به شما یک برنامه می‌دهند. آنها به شما نمی گویند که در حال حاضر در داخل قالب چه اتفاقی می افتد. قالبی که از آلومینیوم نرم با سرعت متوسط ​​کار می‌کند ممکن است با عمر لبه‌های زیادی به آستانه ماشه برسد، در حالی که قالب دیگری که فولاد با استحکام بالا{2}}در تناژ سنگین ضربه می‌زند، ممکن است خیلی قبل از اینکه شمارنده بگوید زمان آن رسیده است، به شکست نزدیک می‌شود. این شکاف بین سرویس برنامه ریزی شده و شرایط واقعی جایی است که حسگرهای تعمیر و نگهداری قالب پیش بینی معادله را تغییر می دهند.

سنسور{0}}پایش سایش مبتنی بر سنسور برای قالب‌های مهر زنی

نظارت بر قالب مهر زنی مبتنی بر شرایط مدرن{0}}به حسگرهای تعبیه شده در ابزار یا در نزدیکی آن برای ثبت امضاهای{1}زمان فرآیند واقعی متکی است. مرتبط ترین انواع سنسور برای کاربردهای مهر زنی عبارتند از:

• سنسورهای نیرو و کرنش:بر روی قاب پرس نصب شده یا در کفش‌های قالبی ادغام شده‌اند، مشخصات تناژ هر ضربه را به تصویر می‌کشند. یک عملیات برش سالم یک امضای نیروی ثابت ایجاد می کند. همانطور که لبه ها کدر یا جابجا می شوند، نیروی اوج افزایش می یابد و شکل منحنی اغلب قبل از کاهش کیفیت قطعه به طور قابل تشخیص تغییر می کند.
• سنسورهای لرزش:شتاب‌سنج‌های سه محوری الگوهای ارتعاشی غیرعادی را تشخیص می‌دهند که نشان‌دهنده ناهماهنگی، شل شدن اجزا یا تخریب بلبرینگ در مجموعه‌های راهنما هستند. تغییرات در فرکانس ارتعاش و دامنه نقشه به شرایط مکانیکی خاص.
• سنسورهای انتشار آکوستیک:این امواج تنش با فرکانس بالا{0}}در اثر انتشار ترک، شکستگی‌های کوچک یا رویدادهای تغییر شکل ناگهانی مواد ایجاد می‌شوند. آنها به ویژه در تشخیص مشکلات ساختاری{3}}در مراحل اولیه در اجزای قالب که بازرسی بصری به طور کامل از دست می‌دهد، مؤثر هستند.
• سنسورهای دما:دماهای بالا در ایستگاه‌های شکل‌دهی یا سطوح یاتاقان نشان‌دهنده افزایش اصطکاک ناشی از روان‌کاری ناکافی یا سایش پوشش است-از طریق شرایط - که در صورت اصلاح نشدن، تخریب ابزار را به‌طور تصاعدی تسریع می‌کند.

قدرت واقعی در هیچ نوع سنسوری نیست. این در تشخیص الگوی اعمال شده برای جریان های داده پیوسته است. الگوریتم‌های یادگیری ماشینی که بر روی امضای عملیاتی معمولی قالب آموزش داده شده‌اند، می‌توانند برای مثال، انحرافات - افزایش تدریجی نیروی 3-5 درصدی را در طی چندین هزار ضربه علامت‌گذاری کنند - و در حالی که قالب هنوز قطعات خوبی تولید می‌کند به تیم تعمیر و نگهداری ابزار هشدار دهد. این پنجره بین تخریب قابل تشخیص و شکست واقعی فرصت مداخله شماست.

تحقیق مک کینزیاسنادی نشان می دهد که رویکردهای پیش بینی معمولاً 30 تا 50 درصد از کار افتادگی دستگاه را کاهش می دهند و عمر دستگاه را 20 تا 40 درصد افزایش می دهند. این دستاوردها از انطباق سخت‌تر PM حاصل نمی‌شوند - بلکه از عمل کردن بر اساس داده‌های شرط به‌جای مفروضات تقویم به دست می‌آیند.

شرایط-بر اساس محرک‌ها در مقابل تقویم-بر اساس زمان‌بندی

تعمیر و نگهداری مبتنی بر شرایط، بدون در نظر گرفتن زمان سپری شده، بر اساس وضعیت دارایی اندازه گیری شده، مداخله را آغاز می کند. تقویم تبدیل به یک پشتیبان می شود، نه تصمیم گیرنده-.

تحقیقات اساسی قابلیت اطمینان پشت این تغییر از سال 1978 مشخص بوده است: تنها حدود 18 درصد از خرابی‌های تجهیزات از الگوی مربوط به سن پیروی می‌کنند که فواصل زمانی مبتنی بر تقویم به‌طور قابل پیش‌بینی می‌توانند آن را برطرف کنند. حالت‌های شکست باقی‌مانده یا تصادفی هستند یا از منحنی‌های تخریب پیروی می‌کنند که به تنهایی ارتباط کمی با زمان یا تعداد ضربه دارند. برای مهر زدن قالب‌ها، این بدان معناست که یک برنامه صرفاً زمان‌بندی شده-برخی از ابزارها را بیش از- سرویس‌دهی می‌کند در حالی که اشکالات ایجاد شده را در برخی دیگر بین پنجره‌های PM از دست می‌دهد.

تغییر عملی نیازی به تعویض برنامه موجود شما یک شبه ندارد. داده های شرایط را در بالای آنچه قبلاً دارید لایه بندی می کند:

• با نظارت اجباری در بالاترین-میزان ارزش خود شروع کنید.حتی یک لودسل در هر پرس، روند تناژی را به شما می دهد که قبل از رسیدن به قطعه، سایش پیشرونده را نشان می دهد.
• هشدارهای آستانه را به جای فواصل ثابت تنظیم کنید.وقتی نیروی مشت از درصد تعیین شده بالاتر از خط پایه فراتر رفت، بدون در نظر گرفتن تعداد ضربه، بازرسی - را آغاز کنید.
• هشدارهای حسگر را با نتایج تعمیر و نگهداری مرتبط کنید.پس از چندین مداخله{0}}هشدار، داده‌هایی خواهید داشت که نشان می‌دهد چه سطحی از وضعیت واقعاً نقص ایجاد می‌کند در مقابل آنچه که صرفاً نشان‌دهنده سایش اولیه طبیعی است. از آن برای اصلاح آستانه هشدار خود استفاده کنید.

اصول کلی نگهداری مولد این تغییر را در سطح سازمانی تقویت می کند. ستون تعمیر و نگهداری مستقل TPM، اپراتورهای مطبوعاتی خط مقدم را به عنوان اولین لایه شناسایی قرار می دهد - آنها ناهنجاری ها را در طول هر شیفت تمیز می کنند، بازرسی می کنند و یادداشت می کنند. هنگامی که اپراتورها برای تشخیص تغییرات در صدای مطبوعات، احساس ارتعاش یا ظاهر قطعه آموزش می بینند، آنها به حسگرهای انسانی تبدیل می شوند که حسگرهای الکترونیکی را تکمیل می کنند.داده های پیاده سازی TPMبا ترکیب مالکیت اپراتور با تعمیر و نگهداری فنی برنامه‌ریزی‌شده، کارخانه‌هایی را به ۸۰-85% OEE در عرض 18-24 ماه می‌رسانند - افزایشی بین 15 تا 20 امتیاز نسبت به برنامه‌های فقط واکنشی.

نقش تیم تعمیر و نگهداری در این مدل از انجام هر کار به مستندسازی استانداردها، تجزیه و تحلیل روندها و مدیریت مداخلات فنی که به مهارت تخصصی نیاز دارند تغییر می کند. اپراتورها مالک آگاهی از وضعیت روزانه هستند. تکنسین ها صاحب پاسخ تشخیصی هستند. آنها با هم، حلقه بین تشخیص و اقدام را بسیار سریعتر از هر گروه به تنهایی می بندند.

فناوری و فرهنگ هر دو در اینجا مهم هستند - اما هیچکدام بدون ساختار سازمانی خود را حفظ نمی‌کنند. حسگرها به کسی نیاز دارند که هشدارها را بخواند. اپراتورها به آموزش و مسیرهای تشدید روشن نیاز دارند. داده ها باید تصمیمات را تغذیه کنند، نه فقط داشبوردها. ساختن آن ساختار جایی است که برنامه‌های تعمیر و نگهداری یا به خودی خود-پایدار می‌شوند یا به آرامی به آتش نشانی باز می‌گردند.

ساختن یک برنامه تعمیر و نگهداری و طراحی برای قابلیت نگهداری

سنسورها، چک لیست ها و سیستم های ردیابی ابزار هستند. آنها خود را حفظ نمی کنند. در پشت هر ابزار موثر و برنامه نگهداری قالب، یک ساختار سازمانی - افراد با نقش‌های تعریف‌شده، رویه‌های مستندی که در واقع دنبال می‌کنند، و فرهنگی است که در آن حفظ شرایط قالب به‌عنوان کار تولیدی تلقی می‌شود، نه یک فکر بعدی که بین اجراها فشرده می‌شود. اگر برنامه شما به یک تکنسین با تجربه بستگی دارد که همه چیز را در سر دارد، شما برنامه ندارید. شما یک نقطه شکست دارید.

تیم تعمیر و نگهداری و مستندسازی خود را بسازید

یک تیم تعمیر و نگهداری عملکردی نیازی به بزرگ بودن ندارد، اما نیاز به پاسخگویی روشن دارد. حداقل، شما به سه لایه نیاز دارید که به طور هماهنگ کار کنند:

• اپراتورهای مطبوعات (تعمیر و نگهداری مستقل):مسئول بررسی های بصری روزانه، حذف زباله، تایید روغن کاری، و تشدید ناهنجاری ها است. آنها اولین لایه شناسایی شما هستند - افرادی که متوجه تغییر صدا یا سوراخی می شوند که ساعت گذشته وجود نداشت.
• تکنسین های نگهداری قالب:تیز کردن، تعویض جزء، تأیید ترخیص کالا، و عیب‌یابی تشخیصی، کار خدمات زمان‌بندی‌شده - را در اختیار داشته باشید. آنها چک لیست ها را اجرا می کنند، داده ها را ثبت می کنند و بر اساس شرایط اندازه گیری شده تصمیماتی را برای تعمیر-در مقابل-تعویض می گیرند.
• مدیر ابزار یا برنامه ریز تعمیر و نگهداری:اولویت ها را با استفاده از رویکرد درخت تصمیم تنظیم می کند، برنامه ریزی را بر اساس تقویم های تولید مدیریت می کند، داده های روند را تحلیل می کند و چرخه بهبود مستمر را در اختیار دارد. این نقش شکاف بین اجرای طبقه فروشگاه و تصمیمات{2}}سطح مدیریت منابع را پر می کند.

الزامات آموزشی در این نقش‌ها متفاوت است، اما یک پایه مشترک دارند: هرکسی که قالب را لمس می‌کند باید بفهمد که برای آن ابزار خاص چگونه به نظر می‌رسد.چهارچوب مدیریت فروشگاهی گروه فونیکستأکید می‌کند که مستندات کاری استاندارد شده - گام به گام-روش‌های گام به- با مراجع بصری - هم برای ثبات آموزش و هم برای کیفیت تعمیر بسیار مهم است. وقتی هر تکنسین دنباله بازرسی یکسانی را دنبال می‌کند و داده‌ها را در قالب یکسان ثبت می‌کند، تنوعی را که نتایج تعمیر و نگهداری را غیرقابل پیش‌بینی می‌کند، حذف می‌کنید.

استانداردهای مستندسازی باید سه حوزه را پوشش دهند: کارت‌های رویه برای هر قالب (چه کاری باید انجام شود، به چه ترتیبی، در چه بازه زمانی)، سوابق دستور کار (آنچه واقعاً انجام شد، چه چیزی پیدا شد، چه چیزی باعث ایجاد سرویس شد) و معیارهای تشدید (در چه نقطه‌ای یک یافته به جای اقدامات اصلاحی استاندارد به بازبینی مهندسی نیاز دارد). بدون این ساختار، تصمیم‌های تعمیر ابزار و قالب ناسازگار می‌شوند - یک تکنسین تیز می‌کند، دیگری جایگزین می‌کند، و هیچ کس دنبال نمی‌کند که کدام رویکرد واقعا عمر قالب را افزایش داده است.

ایجاد فرهنگ نگهداری فراتر از تعیین نقش است. این بدان معناست که رهبری با رعایت PM به‌عنوان یک KPI تولید رفتار می‌کند تا یک پیشنهاد انعطاف‌پذیر. هنگامی که تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده به طور مکرر با مشکل مواجه می شود زیرا تولید "نیاز به فشار دارد"، نشان می دهید که پیشگیری اهمیتی ندارد - و تیم با بازگشت به رفتار واکنشی به آن پاسخ می دهد.

چگونه تصمیمات طراحی قالب بر قابلیت نگهداری تأثیر می گذارد

در اینجا واقعیتی وجود دارد که اکثر تیم‌های تعمیر و نگهداری آن را به سختی یاد می‌گیرند: نگهداری برخی از قایق‌ها ذاتاً آسان است و برخی هر بار که روی نیمکت می‌آیند با شما مبارزه می‌کنند. تفاوت تصادفی نیست در - طراحی شده است یا در مرحله مهندسی قالب نادیده گرفته شده است. تجزیه و تحلیل صنعت هزینه های چرخه عمر قالب تایید می کند که تصمیمات طراحی گرفته شده قبل از شروع ساخت، 70٪ از کل مسیر هزینه، از جمله بار تعمیر و نگهداری پایین دست را تعیین می کند.

طراحی قالب برای قابلیت نگهداری به این معنی است که سازنده پیش‌بینی کرده است که اجزای سایش نیاز به تعویض دارند، فاصله‌ها نیاز به تأیید دارند، و قالب در طول عمر تولید خود به طور مکرر روی نیمکت سپری می‌کند. وقتی این ملاحظات وجود نداشته باشند، کارهای ساده به پروژه‌های چندساعته‌ای تبدیل می‌شوند.

مدیران ابزار باید - را درخواست کنند و تأمین‌کنندگان را در - این طراحی-برای-ویژگی‌های نگهداری ارزیابی کنند:

• اجزای سایش در دسترس:پانچ‌ها، دکمه‌های قالب و درج‌هایی که می‌توانند بدون برگرداندن قالب یا جدا کردن بخش‌های نامرتبط از بالا جدا شوند. هر مرحله غیر ضروری در حین تعویض قطعه باعث افزایش زمان از کار افتادن فشار می شود.
• ابعاد استاندارد پانچ و قالب:استفاده از قطرهای متداول بدنه و روش های نگهداری در سراسر ایستگاه ها به معنی قطعات یدکی منحصر به فرد کمتر و تعویض سریع تر است. اندازه اختصاصی یا غیر استاندارد{1}} شما را در یک منبع واحد برای مواد مصرفی قفل می کند.
• ساخت قالب مدولار:بخش هایی که می توانند به طور مستقل برای سرویس و بدون ایجاد مزاحمت در ایستگاه های مجاور حذف شوند. این امر به ویژه در قالب های پیشرونده که در آن سایش یک ایستگاه نیازی به از بین بردن کل ابزار ندارد بسیار مهم است.
• مجموعه های کلیددار و رولپلاک:اجزایی که در حین مونتاژ مجدد به طور مثبت قرار می گیرند و نیازی به نشان دادن مجدد موقعیت بعد از هر تعویض را از بین می برند. اگر تکنسین شما به نشانگر شماره گیری و 45 دقیقه برای تنظیم مجدد تراز پس از تعویض پانچ نیاز دارد، طراحی تیم تعمیر و نگهداری شکست خورده است.
• سطوح مبدأ مشخص شده به وضوح:نقاط مرجع برای اندازه گیری و تراز که قابل مشاهده، در دسترس و محافظت شده در برابر سایش هستند. اینها تأیید ترخیص کالا را سریع و قابل تکرار می کنند.
• مسیرهای یکپارچه امداد و روانکاری راب:کانال های تخلیه ضایعات و نقاط تحویل روغن که بدون تغییر در زمان سایش قالب و در طول عمر خود مجدداً کار می کنند.

وقتی این ویژگی‌ها وجود دارند، خدمات معمول به جای چند روز، ساعت‌ها طول می‌کشد. هنگامی که آنها غایب هستند، حتی-تکنسین‌هایی که به خوبی آموزش دیده‌اند، بیشتر وقت خود را صرف مبارزه با دسترسی به جای انجام کارهای تعمیر و نگهداری می‌کنند.

اینجاست که رابطه شما با سازنده قالب تبدیل به یک متغیر تعمیر و نگهداری طولانی‌مدت-می‌شود. تامین‌کننده‌ای که از همان ابتدا قابلیت نگهداری را در قالب مهندسی می‌کند، هزینه کل مالکیت شما را در صدها هزار ضربه - نه فقط در اولین دوره تولید کاهش می‌دهد.YICHENبرای مثال، جفت ساخت قالب سفارشی با توجه مهندسی به دوام و نگهداری، طراحی قالب‌ها در جایی که اجزای سایش در دسترس هستند، قطعات جایگزین استاندارد شده‌اند، و ساختار مدولار از چرخه‌های تخریب و بازسازی سریع‌تر پشتیبانی می‌کند. این سرمایه‌گذاری مهندسی اولیه مستقیماً به پنجره‌های سرویس کوتاه‌تر و فواصل طولانی‌تر بین رویدادهای اصلی تعمیر ابزار و قالب در طول عمر کامل تولید قالب تبدیل می‌شود.

این اصل صرف‌نظر از تامین‌کننده برقرار است: وقتی قیمت‌های قالب را ارزیابی می‌کنید، بپرسید که چگونه طراحی با تعمیر و نگهداری آینده سازگار است. قالبی که از قبل 10٪ هزینه بیشتری دارد، اما زمان سرویس شما را در طول عمر تولیدی 5 ساله به نصف کاهش می دهد، گران نیست - مقرون به صرفه است. ارزان ترین قالب برای نگهداری، قالبی است که برای نگهداری طراحی شده است.

گام های بعدی برای افزایش طول عمر و کاهش زمان از کار افتادگی

برنامه ها با افزودن پیچیدگی بهبود نمی یابند. آنها با انجام کارهای درست به ترتیب درست بهبود می یابند. اگر تا اینجا خوانده باشید، چارچوب‌های - چک لیست، جداول تشخیصی، دستورالعمل‌های مواد، زمینه‌های ردیابی، و مفاهیم نظارت را دارید. اکنون سؤال این است که از کجا باید شروع کرد، به خصوص اگر رویکرد فعلی شما هنوز واکنشی است.

اقدامات اولویت دار برای تأثیر فوری

حرکات بعدی خود را با سرعت کاهش زمان خاموشی در عملیات مهر زنی رتبه بندی کنید. دنباله زیر در ابتدا بالاترین-عملکردهای بازگشتی را منعکس می‌کند، که هر کدام پایه و اساس کارهای بعدی را می‌سازد:

1. چک لیست های خود را با معیارهای قابل اندازه گیری استاندارد کنید.فراتر از "مرگ بازرسی" حرکت کنید و آنچه را که اندازه گیری می کنید، تحمل پذیری قابل قبول و اقداماتی که در هر بازه زمانی ایجاد می شود را مشخص کنید. چک لیستی با آستانه قبولی/شکست مشکلاتی را پیدا می کند که دستورالعمل های مبهم به طور کامل نادیده گرفته می شوند.
2. هر رویداد خدماتی را با فیلدهای داده ثابت ردیابی کنید.شناسه جان، شمارش سکته مغزی در سرویس، آنچه انجام شد، آنچه اندازه‌گیری شد، آنچه که باید در آینده انجام شود. حتی یک صفحه‌گسترده مشترک با این فیلدها، روندی را به شما می‌دهد که سیستم‌های مبتنی بر حافظه- هرگز چنین نخواهند کرد.
3. برای بالاترین-مرگ‌های صدا، محرک‌های{0}}شمار- را تنظیم کنید.فواصل تقویم از لغزش کارها جلوگیری می کند، اما تعداد ضربه{0}} باعث تطبیق سرویس با حجم کار واقعی می شود. با پنج قالب برتر خود با تعداد ضربه سالانه شروع کنید و با استفاده از داده‌های سایش خود آستانه‌ها را اصلاح کنید.
4. مستندات علت اصلی را پیاده سازی کنید.هنگامی که یک شکست رخ می دهد، آنچه را که پیدا کرده اید، چه چیزی باعث آن شده است و چه اقدامات پیشگیرانه ای انجام داده اید، یادداشت کنید. در عرض چند ماه، الگوهایی ظاهر می شوند که به شما امکان می دهند به جای تکرار همان تعمیرات، خرابی های مکرر را از بین ببرید.
5. مانیتورینگ وضعیت لایه ای که در آن سریع ترین بازپرداخت را دارد.نظارت اجباری بر روی یک قالب پیشرونده با ارزش بالا، داده‌های واقعی را در مورد اینکه چگونه محرک‌های مبتنی بر شرایط{1}}در مقایسه با زمان‌بندی{2}}فاصله‌های مبتنی بر زمان- شما قرار می‌گیرند، بدون بازنگری کل برنامه‌تان به یکباره، به شما می‌دهد.

هر مرحله به طور مستقل ارزشمند است. قبل از اینکه مرحله یک نتیجه بدهد، نیازی به کار مرحله پنجم ندارید. از جایی که هستید شروع کنید، یکپارچگی ایجاد کنید و از آنجا گسترش دهید.

جفت کردن عالی تعمیر و نگهداری با کیفیت قالب

بهترین برنامه نگهداری قالب در جهان نمی تواند قالبی را که به خوبی طراحی شده یا از مواد ناکافی ساخته شده است، جبران کند. برعکس، حتی یک قالب-که به خوبی مهندسی شده است، بدون نگهداری ساختاریافته تخریب می‌شود. طول عمر قالب در تقاطع این دو نیرو - در سمت نگهداری و کیفیت در سمت ابزارسازی زندگی می کند.

بهترین شیوه های نگهداری قالب عمر قالب را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد، اما آنها در چارچوب محدودیت های خود ابزار کار می کنند. یک قالب طراحی شده با اجزای سایش در دسترس، قطعات جایگزین استاندارد، و ساختار مدولار، هر آیتم چک لیست را سریع‌تر و هر پنجره خدماتی را کوتاه‌تر می‌کند. یکی که هنگام جداسازی با شما مبارزه می کند یا از اندازه اختصاصی برای مواد مصرفی استفاده می کند، کارایی برنامه شما را از درون کاهش می دهد.

تیم هایی که به دنبال کاهش بار تعمیر و نگهداری خود از منبع هستند - نه فقط پس از این واقعیت که - آن را بهتر مدیریت می کنند از همکاری با سازندگان قالب که قابلیت نگهداری را از روز اول در ابزار مهندسی می کنند بهره مند می شوند.مهر زنی سفارشی YICHEN می میردبا در نظر گرفتن این اصل ساخته شده‌اند و ساختار بادوام را با انتخاب‌های طراحی که از چرخه‌های خدمات سریع‌تر و عمر تولید طولانی‌تر بین رویدادهای اصلی بازسازی پشتیبانی می‌کنند، جفت می‌کنند.

چه در حال سخت‌تر کردن چک‌لیست‌ها، اجرای ردیابی یا ارزیابی خرید بعدی خود باشید، هدف یکسان است: از تعقیب شکست‌ها دست بردارید و سیستمی بسازید که از آنها جلوگیری کند. ابزارها اینجا هستند. توالی مشخص است. آنچه اکنون اهمیت دارد اجرای مداوم است.

سوالات متداول تعمیر و نگهداری قالب مهر زنی

1. هر چند وقت یکبار باید قالب های مهر زنی نگهداری شود؟

فرکانس نگهداری قالب به هر دو-بازه های زمانی و هم به محرک های تعداد ضربه- بستگی دارد. کارهای روزانه شامل بازرسی بصری و حذف راب است. خدمات هفتگی اندازه گیری ترخیص کالا از گمرک و بررسی پین راهنما را پوشش می دهد. کار ماهانه به تیز کردن و ارزیابی سطح می پردازد. با این حال، محرک‌های شمارش سکته مغزی دقیق‌تر از تاریخ‌های تقویم به تنهایی هستند. بررسی‌های تیزی معمولی هر 100000-300000 ضربه، با فواصل کوتاه‌تر برای قطعات کار فولادی{13} با استحکام بالا یا فولاد ضد زنگ و فواصل طولانی‌تر برای مواد نرم مانند آلومینیوم یا مس انجام می‌شود. موثرترین برنامه‌ها آستانه‌های تعداد ضربه را در بالای برنامه‌های تقویم لایه‌بندی می‌کنند، با استفاده از داده‌های سایش واقعی از هر قالب خاص برای اصلاح زمان‌بندی در چرخه‌های خدمات متوالی.

2. تفاوت بین تعمیر قالب و نگهداری قالب چیست؟

تعمیر قالب یک ابزار شکسته یا شکست خورده را پس از یک رویداد برنامه ریزی نشده، مانند تعویض پانچ شکسته یا تعمیر یک بخش قالب ترک خورده، به حالت کار باز می گرداند. نگهداری قالب یک ابزار کارآمد را در وضعیت فعلی خود از طریق نگهداری برنامه ریزی شده حفظ می کند، از جمله تیز کردن، تمیز کردن، تعویض قطعه و تأیید تراز انجام شده قبل از وقوع خرابی. تفاوت هزینه قابل توجه است: تعمیر واکنشی معمولاً چهار برابر بیشتر از تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی شده هزینه دارد که به از بین رفتن راه‌اندازی، زمان بیکاری فشار،-تأیید مجدد کیفیت، ضایعات اجرای جزئی- و حاشیه تولید از دست رفته است. سازمان‌هایی که هر دو فعالیت را به طور جداگانه دنبال می‌کنند، میزان بودجه‌ای که برای رفع مشکلات اضطراری در مقابل پیشگیری صرف می‌شود، مشخص می‌کنند.

3. چه چیزی باعث ایجاد فرز روی قطعات مهر شده می شود و چگونه آنها را رفع می کنید؟

سوراخ‌های روی قطعات مهر شده معمولاً یکی از سه حالت قالب را نشان می‌دهند: لبه‌های برش کسل‌کننده، پانچ نادرست-به- فاصله قالب، یا عدم تراز ابزار. رویکرد اصلاحی با اندازه گیری فاصله در چندین نقطه در اطراف پروفیل برش شروع می شود تا مشخص شود که آیا مشکل یکنواخت شدن یا عدم تراز موضعی است. اگر لبه ها فرسوده شوند، تیز کردن مجدد هندسه را بازیابی می کند. اگر به دلیل شل شدن رولپلاک یا ساییدگی رولپلاک فاصله تغییر کرده است، قبل از اینکه تیز کردن باعث بهبود پایدار شود، باید به علت اصلی رسیدگی شود. پیشگیری شامل تنظیم-شمار-محرک‌های تیز کردن بر اساس سکته مغزی، نظارت بر ترخیص هفتگی، و استفاده از ساختار قالب راهنمای کامل-برای حفظ تراز در طول دوره‌های تولید است.

4. پوشش های قالب مانند TiN و DLC چگونه بر رویه های تعمیر و نگهداری تأثیر می گذارند؟

پوشش های قالب نیاز به رویکردهای تعمیر و نگهداری اصلاح شده دارند زیرا روش های تمیز کردن ساینده به لایه پوشش آسیب می زند و بستر را در معرض سایش سریع قرار می دهد. پوشش های TiN و TiCN هرگز نباید با ابزار ساینده تمیز شوند. به جای آن، از روش‌های جداسازی شیمیایی برای حذف تجمع مواد استفاده کنید. پوشش‌های DLC سقف دمای پایین‌تری دارند (حدود 350 درجه سانتی‌گراد) و به روان‌کننده‌های سازگار نیاز دارند، زیرا برخی از افزودنی‌های فشار شدید به طور شیمیایی به لایه کربنی حمله می‌کنند. بازرسی ماهانه باید سایش پوشش-در نقاط تماس بالا-را بررسی کند. هنگامی که یک پوشش شکسته می شود، ناحیه در معرض به سرعت فرسوده می شود، بنابراین تشخیص زودهنگام از طریق نظارت بر تغییر رنگ برای زمان بندی مجدد پوشش قبل از آسیب به بستر بسیار مهم است.

5. طراحی قالب چگونه می‌تواند هزینه‌های نگهداری طولانی‌مدت-را کاهش دهد؟

تصمیمات طراحی قالب که قبل از ساخت گرفته می شود، تقریباً 70٪ از کل هزینه چرخه عمر، از جمله بار تعمیر و نگهداری را تعیین می کند. ویژگی‌های طراحی کلید-برای-قابلیت نگهداری، شامل اجزای سایش قابل دسترسی است که می‌توان آنها را بدون جدا کردن کامل از بالا جدا کرد، ابعاد پانچ و قالب استاندارد که موجودی قطعات یدکی را کاهش می‌دهد، ساختار مدولار که امکان سرویس ایستگاه مستقل را فراهم می‌کند، و مجموعه‌های کلیددار که نشان مجدد{4}}پس از تعویض قطعه را حذف می‌کنند. سازندگانی مانند YICHEN این اصول نگهداری را در قالب های مهر زنی سفارشی از مرحله طراحی مهندسی می کنند و اطمینان حاصل می کنند که اجزای سایش در دسترس هستند و قطعات جایگزین استاندارد شده اند. قالبی که هزینه اولیه آن کمی بیشتر است اما زمان خدمات را به میزان قابل توجهی در طول عمر تولید کاهش می دهد، هزینه کل مالکیت کمتری را ارائه می دهد.