در - تجزیه و تحلیل عمق: بهینه سازی فرآیند ریخته گری برای پوسته های جعبه کنترل الکتریکی

یکی ، مقدمه

Die - Technology Casting نقش مهمی در تولید صنعتی مدرن ایفا می کند و به طور گسترده ای در زمینه هایی مانند صنایع خودرو ، نظامی ، هوافضا و پزشکی به کار می رود ، با این که صنعت خودرو به ویژه برجسته است {1} develope توسعه عقب - جعبه کنترل الکتریکی درایو یک مؤلفه کلیدی با ساختار و ساختار خاص است. و بهبود فرآیند عملی برای توضیح جامع فرآیند مرگ - ریخته گری پوسته های کنترل الکتریکی {6}

دو ، ساختار اصلی پوسته و الزامات فنی

پوسته اصلی جعبه کنترل الکتریکی یک جزء پیچیده در وسایل نقلیه انرژی جدید با اندازه 225 mm 284mm × 79mm و وزن 1 {5 {5} 24 کیلوگرم است.

ریخته گری دارای ضخامت کلی دیواره تقریباً 3 میلی متر است ، با برخی از مناطق ضخیم تر در 8 میلی متر و مناطق دنده محلی در 40 میلی متر ، جایی که برای جلوگیری از انقباض 3}}}} ساخته شده از مواد Alsi12fe ، از مواد ریخته گری عالی و ویژگی های مکانیکی برای قدرت و سایش استفاده می کند - مقاومت در کاربردهای اتوماتیک {6} 6}}}}}}

این قسمت نیاز به شلیک - لایه برداری برای زبری سطح و استرس - مقاومت در برابر خوردگی.} الزامات سختگیرانه شامل ترک های قابل مشاهده ، روغن ، ماده رهاسازی یا اکسیداسیون است. نقص - سطوح بحرانی رایگان ؛ در محدوده مشخص شده است. و نشت - حفره های رایگان و آبراه های تحت فشار تنظیم شده. این مشخصات خواستار چالش های زیادی را برای مردن ایجاد می کنند - دقت ریخته گری.

سه ، طراحی دروازه و دونده و شبیه سازی عددی

شبیه سازی عددی برای بهبود کیفیت ریخته گری و کارآیی بسیار حیاتی است . این به بهینه سازی سیستم دروازه و دونده کمک می کند ، زمان و هزینه های تولید را کاهش می دهد و کیفیت محصول را افزایش می دهد .

(الف) طراحی سیستم شیروانی و دونده

برای پوسته اصلی پیچیده - شکل کوچک - تا - متوسط - یک حفره - یک - یک - یک - یک - یک سیستم دژ دروازه با توجه به شکل و اندازه قسمت ، سیستم به منظور به حداقل رساندن تأثیر مایع آلومینیومی بر روی هسته ها طراحی شده است و با استفاده از قسمت های اصلی قسمت های کلیدی {8} 8}}} ویژگی های طراحی شده با آبترانوا را با استفاده از آبترانوم بهتر از طول آب و هوا می دهد. پیشگیری.} دو پل در انتهای پر کردن اضافه می شود تا پایان یابد - پر کردن و جلوگیری از نقص هایی مانند خاموش و شکل گیری ضعیف.} فرورفتگی های سرریز در انتهای پر کردن مایع فلزی و گاز بالقوه - مناطق به دام انداختن.}}}}}}}}}}}

(ب) تجزیه و تحلیل شبیه سازی عددی

از نرم افزار شبیه سازی برای تجزیه و تحلیل سیستم از پیش تعیین شده و سیستم دونده استفاده می شود {{0}

1. پر کردن مایع آلومینیومی

نتایج نشان می دهد پر کردن مایع آلومینیومی پایدار با لایه های مایع فلزی مجزا در دروازه های داخلی مختلف و بدون برخورد مایع فلزی آشکار. این نشانگر یک سیستم دروازه طراحی چاه است که باعث پر کردن منظم می شود و پایه ای محکم برای بازیگران با کیفیت بالا می گذارد.}}}.

2. زمان پر کردن

نتایج شبیه سازی نشان می دهد که زمان پر کردن حفره در فاصله 0. 2 ثانیه است ، که معقول است {{2} این زمان کوتاه باعث افزایش راندمان تولید می شود و از مواردی مانند پر شدن ناقص به دلیل زمان پر کردن بیش از حد و خنک کننده مایع آلومینیوم نارس جلوگیری می کند.

Analysis Analysis Analysis Analysis Analysis

نتایج شبیه سازی نشان می دهد که بیشتر گاز در موقعیت های سرریز و موقعیت های ستون محصول قرار دارد . اتصال برخی از ستون ها با دنده ها باعث افزایش اگزوز و پر کردن مایع فلزی می شود تا از کیفیت داخلی ستون . مقدار کمی از گاز در مناطق محصول غیر ماشین آلات با تأثیر کمتری بر عملکرد کلی 3}} intost influsity endust remast explicte endaust infortain چگالی .

4. تجزیه و تحلیل جامد سازی

Simulation results show the product's central thick - walled area cools slowly, posing a shrinkage risk. Cooling is enhanced at this position to ensure uniform solidification. The preset gating system generally meets production requirements but has some risks. Mold and part structures are optimized early to prevent defects. After trial production, the gating and runner system, part and ساختار قالب بر اساس شرایط تولید واقعی بهینه سازی می شود تا کیفیت ریخته گری.}

چهار ، تولید واقعی

(الف) مرگ - انتخاب دستگاه ریخته گری

بر اساس منطقه پیش بینی قسمت از 50960mm² و هسته جانبی - کشش منطقه طرح ریزی از 7350 میلی متر مربع ، و با در نظر گرفتن یک ضریب ایمنی از 1 . 25 ، فشار ریخته گری 75MPA ، یک محاصره بلوک اسلاید از 10 درجه و یک نسبت 1 {{11.} intruction to procifect نیروی تورم 6300kN. بنابراین ، یک دستگاه ریخته گری 630T برای تولید ، با نیروی بستن و انرژی کافی برای برآورده کردن مایعات آلومینیومی و نیازهای تراکم در حفره انتخاب می شود و از کیفیت تشکیل ریخته گری اطمینان می یابد.

(ب) تعیین پارامتر فرآیند

بر اساس قالب طراحی شده - ریخته گری و دستگاه انتخاب شده ، محاسبات نشان می دهد که مایع آلومینیوم به دروازه داخلی می رسد وقتی که پیستون دستگاه ریخته گری به 347 میلی متر حرکت می کند. بنابراین ، 350 میلی متر به عنوان نقطه سوئیچینگ سرعت نظری و سه نقطه (330 میلی متر ، 350 میلی متر ، 350 میلی متر ، و 370mm) برای آزمون تولید واقعی تنظیم می شود تا آزمون تولید واقعی انجام شود تا آزمون تولید واقعی انجام شود تا آزمون تولید واقعی انجام شود تا آزمون تولید واقعی انجام شود تا آزمون تولید واقعی انجام شود تا آزمون تولید واقعی انجام شود تا آزمون تولید واقعی انجام شود تا آزمون تولید واقعی انجام شود تا آزمون تولید واقعی انجام شود تا آزمون تولید واقعی انجام شود تا آزمون های تولیدی واقعی انجام شود تا آزمون های تولیدی واقعی انجام شود.

(ج) نتایج تأیید پارامتر تولید واقعی

نتایج نشان می دهد که در یک نقطه سوئیچینگ با سرعت بالا از 330 میلی متر ، محصول دارای قالب آشکار است - علائم باز در درگاه خوراک ، تأثیرگذاری بر سطح و دقت بعدی.} در 350 میلی متر ، علائم به طور قابل توجهی کاهش می یابد.}}}}} بهینه ، اما هیچ نشانه ای وجود ندارد ، اما دارایی جدی است. پارامترها به عنوان یک موقعیت دوم سریع در 350 میلی متر با 70 ٪ جریان ، و افزایش موقعیت شروع فشار در 470 میلی متر با 60 ٪ جریان. این پارامترها ، حاصل از چندین آزمایش و بازرسی با کیفیت دقیق ، در نظر گرفتن خصوصیات جریان مایع آلومینیوم ، پر کردن حفره و جامد سازی rediation {به طور موثر از کاهش و کاهش کیفیت تولید و کیفیت تولید و کیفیت تولید را در نظر می گیرند.

(د) مشکلات موجود در تولید واقعی

پس از تولید مداوم 200 واحد با پارامترهای تأیید شده و تکمیل شات - لایه برداری و ماشینکاری ، داده های جمع آوری شده (با نقص های فردی به طور جداگانه شمارش می شوند و برخی از محصولات دارای نقص های متعدد) موارد اصلی زیر را نشان می دهد:

1. تخلخل: عمدتا در نزدیکی شیار آب بندی مناطق ضخیم - دیواره ، مقداری تخلخل پس از ماشینکاری در معرض قرار می گیرد ، بر آب بندی ریخته گری و خصوصیات مکانیکی {2} این به دلیل همگرایی مایع فلزی و اگزوز ناکافی در هنگام پر کردن ، به دام انداختن گاز و ایجاد تخلخل داخلی.
2. نشت: انقباض در هسته پایین - سوراخ آبراه کشیده شده و سوراخ نخ مجاور باعث نشت می شود . ضخامت ناهموار سوراخ کور و ضخامت بیش از حد موضعی به دلیل عدم وجود هسته - کشیدن ، منجر به تخلخل و انقباض در هنگام جامد سازی.}}}}}}
{{0} shot شات - لایه برداری پوست: در سطوح ریخته گری با علائم جریان به دلیل خنک کننده ناهموار ، تشکیل سرباره های سرد ، علائم جریان یا سطوح گودال که در طول شات پوست می گیرند - بر روی لایه برداری ، بر کیفیت سطح.}} رخ می دهد.

علاوه بر این ، یک نقص تشکیل دسته ای در طول اعتبار سنجی تولید رخ داده است ، اما سریعاً در - سایت . این مسائل ظاهر به خطر می افتد ، دقت و عملکرد بعدی ، ریسک خرابی قسمت در استفاده واقعی. اقدامات بهبود مؤثر.}}}}}}}}}}}}}}

پنج ، راه حل های مشکل

(الف) هسته پایین - کشیدن انقباض

بازرسی اشعه از 15 واحد به طور تصادفی انتخاب شده از تولید آزمایشی قطعه اول 200 - نشان داد که انقباض در سوراخ های کور نشان داده شده است ، و باعث نشت بعد از ماشینکاری می شود {3} تجزیه و تحلیل ضخامت ناهموار سوراخ کوچک و ضخامت محلی بیش از حد به دلیل عدم کشیدن هسته را نشان می دهد ، و منجر به انقباض می شود.

راه حل ها:
1. خنک کننده نقطه اضافی را به قالب متحرک اضافه کنید تا سرعت بخشیدن به مایع فلزی محلی را سرعت بخشید و خطر انقباض را کاهش دهید ، اما نتایج ناچیز هستند.
2. سیستم دروازه را تغییر دهید. طراحی اصلی باعث شده است که بیش از حد چپ - نیمی از تغذیه.}}}}}} با یک بسته سرباره مسدود شده و جایگزین می شود ، در حالی که اولین شیروانی برای تقویت تغذیه در نقص گسترده می شود ، و برخی از بهبود های کوچک را فراهم نمی کند اما از بین نمی رود {{{{{{} {} {} {} {}}} {
3. هسته محلی را اعمال کنید - فشار دادن فشار {{2} با توجه به هسته پایین - فضای کافی برای کشش موقعیت برای یک سیلندر فشار ، از فشار محلی استفاده می شود . پس از اصلاح ساختار فشار با اسپری ، برای جلوگیری از چسبندگی آلومینیوم ، Parameters {Second}}} Second}}}} 5}}}} {{{{} اطمینان از خنک کننده کلی پین و بدون باقی مانده ماده رهاسازی بر اساس آب در آستین پین ، X - ری نشان می دهد هیچ کوچک شدن و ماشینکاری هیچ نشتی را تأیید نمی کند ، به طور قابل توجهی تقویت و کیفیت گاز ریخته گری {9.

(ب) نقص تشکیل ستون

بعد از افزودن پین فشار پایین - کشش ، یک نقص تشکیل ستون رخ می دهد . تجزیه و تحلیل نشان می دهد ستون بالای هسته است - سوراخ کشیده شده {{3} در حین تولید ، هسته پایین - کشش در حالت درج شده برای پاشش است ، به دام انداختن ماده رهاسازی بر اساس آب در سوراخ ستون {6} intlaring ایجاد نقص مربوط به پر کردن.

راه حل:
اسپری هسته پایین تر را لغو کنید ، هسته را جمع کنید - کشش دهید و انسداد سوزن را به آب باقیمانده خشک در سوراخ بردارید . برای خنک کردن پین فشار ، از یک لوله مس بلند برای پاشیدن استفاده می شود ، با یک هوای طولانی تر - لوله دمنده.} این باعث می شود که سطح تنظیم ستون و ابعاد 5} بهبود سطح و ابعاده

(ج) تخلخل در مناطق ضخیم دیواری

عکس های اشعه تخلخل در مناطق ضخیم - دیواری نشان می دهد ، با برخی در معرض پس از ماشینکاری {{2} تجزیه

برنامه های بهبود:

1. ضخامت این دو را بیش از دو بر روی پنجره دم آب از 2 میلی متر به 3 میلی متر برای تقویت تغذیه افزایش دهید ، اما نتایج ناچیز هستند .
2.} سه سوراخ را در قسمت بالای انقباض با سیلندر جایگزین کنید - پین ها را تایپ کنید تا از طریق شکاف بین پین و آستین ، گاز را از بین ببرید ، اما پیشرفتی را ارائه می دهد اما هنوز هم کافی نیست .
3. برای تقویت تغذیه در سایت نقص یک شیروانی جانبی اضافه کنید . با توجه به تغذیه ناکافی در سمت راست محصول ، یک گیت جانبی اضافه می شود . همراه با دو اقدام اول ، این به طور قابل توجهی بهبود می یابد و از بین بردن تخلخل در معرض بعد از ماشینکاری {{3 3}}

(د) شلیک شده - پوست پوست

ریخته گری با خنک کننده ناهموار ، علائم جریان و پوست را بعد از شات ایجاد می کند - PEENING. تجزیه و تحلیل نشان می دهد این به دلیل طرح های ویژه با ستون های متعدد و شیارها است . در هنگام پر کردن سریع ، نوسان مایع آلومینیوم ، به طور جامد به سمت بن بست ، و به سرعت خنک می شود و به سرعت {{5} PLASO -PLARE و GROOKE}}}} plooke. سرباره ها ، علائم جریان یا سطوح سوراخ شده که در حین شلیک پوست می گیرند - Peening.

راه حل ها:
1. اضافه کردن - دنده های خوراک برای تقویت تخلیه مواد سرد .} دو دنده اضافی با ضخامت یکسان در مناطق مسطح و آب دم قرار می گیرد ، که بیشتر آنها را برطرف می کنند اما کاملاً {3.}}}
2. تنظیم تعادل حرارت قالب را با شناسایی جریان شدید - علامت گذاری و استفاده از روغن - خنک کننده به موقعیت هایی با افت دمای سریع قالب اما نیاز به خنک کننده.} با این حال ، این نتایج ضعیف را به همراه دارد ، با لایه برداری هنوز هم رخ می دهد {4.}}}}}}
3. Besides mold temperature control, mold surface texturing effectively addresses shot - peening peel. During aluminum liquid filling, textured mold surfaces become uneven, creating air films between recesses that improve aluminum liquid flow and prevent cold slags and pitted surfaces. After texturing, no peeling occurs during shot - peening, significantly enhancing surface کیفیت .

شش ، نتیجه گیری

در فرآیند ریخته گری پوسته های جعبه کنترل الکتریکی ، یک رویکرد چند منظوره برای تولید قطعات با کیفیت بالا. شبیه سازی عددی از طریق نرم افزار ، به شناسایی نقص بالقوه کمک می کند ، فعال کردن دروازه و ساختار قالب بهینه سازی و کاهش خطرات نقص}}}} انتخاب پارامتر را انتخاب می کند وقتی که انتخاب پارامتر از کیفیت بازیگران استفاده می کند {5 سیستم های اگزوز ، خنک کننده قالب و طراحی قسمت لازم است.}

اقدامات بهینه سازی اجرا شده ، کیفیت ریخته گری پوسته های کنترل الکتریکی ، حل و فصل را به طور مؤثر در حل موضوعاتی مانند تخلخل ، انقباض ، نشت و شات - پوستر پوست {{2} تجربه می کند که اکنون بازیگران را ارائه می دهد - استانداردهای بالا برای ظاهر ، و کیفیت داخلی مورد نیاز فقط با استفاده از سیستم های جدید با استفاده از این ، پیچیده - قسمت مرگ - ریخته گری ، ارتقاء پیشرفت تکنولوژیکی در صنعت {8 {}}